锅炉冷态通风及空气动力场调试措施

1、 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉冷态通风及空气动力场调试方案工 作 人 员：XXX编 写 人 员：XXX审 核：XXX批 准：XXXXX电力建设第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组冷态通风需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。关键词：锅炉机组；冷态通风及空气动力场；调试措施 目 录一、前言4二、工程及

2、设备概况4三、调试措施编制依据6四、组织与分工7五、调试质量目标7六、试验范围及时间安排8七、试验措施8八、安全注意事项12附录1 风量标定测点座（盖）安装和加工说明13附录2 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施15附录3 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施与应急预案16附录4 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施交底记录17一、前言循环流化床锅炉因其特有的颗粒循环、气固流动特性，使其结构与煤粉炉存在较大差别，因此在冷态试验、点火启动及运行调节等方面也有较大的不同。例如循环流化床锅炉具有外部分离器、返料系统、布风系统等，因此它的布风特性、流化特性、物料循环特性、燃烧调整和负荷控制特性等都有其独特的一面

3、。循环流化床锅炉在第一次启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为锅炉机组热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。为此，在完成各风门挡板安装的正确性、灵活性和烟风系统的严密性检查工作的前提下，需进行以下试验：1、风量测量装置流量系数的标定及换算。2、布风板阻力特性试验。3、料层阻力特性及临界流化风量确定试验。4、布风均匀性检查试验。二、工程及设备概况2.1 工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮

4、机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。XXX工程监理有限公司。安装单位为XXXXX。XXX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。2.2 主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟

5、井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，

6、其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底

7、部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱

8、硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150以下排出。本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副

9、跨宽度均为5000mm。锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉A锅炉技术参数序号锅炉参数单位供热工况TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1锅炉最大蒸发量t/h350225217.9179113.4207.52过热器出口蒸汽温度5405405405405405403过热器出口蒸汽压力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器进口给水温度221.6204.6203.1193.4171.3160.1B锅炉主要性能指标(设计煤种，B-MCR工况)项 目单位数值锅炉计算效率(按低位发热量)%91.93锅

10、炉保证效率(按低位发热量)%91.5固体不完全燃烧热损失%1.42预热器出口粉尘排放浓度g/Nm323.96SO2排放浓度mg/Nm3400NOX排放浓度mg/Nm3200三、调试措施编制依据3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009年版)；3.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇1995年版)；3.3火电机组启动蒸汽吹管导则(1998年版)；3.4火电工程启动调试工作规定(1996版)；3.5火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)；3.6电业安全工作规程(热机部分) 电力部电安生227号；3.7电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定（2000年版）；3.8 设计院

11、、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；3.9 生产单位编制的锅炉运行规程。四、组织与分工4.1施工单位4.1.1负责锅炉冷态通风期间的组织工作；4.1.2负责锅炉冷态通风试验临时系统的安装、恢复工作；4.1.3负责锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板命名，挂牌；4.1.4配合对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查；4.1.5负责锅炉冷态通风试验期间的检查配合工作；4.1.6负责消除系统中存在的缺陷项目。4.2 生产单位4.2.1负责组织与运行的协调工作；4.2.2负责协助锅炉冷态通风试验期间的工作；4.2.3负责确认锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门

12、、烟风挡板命名，挂牌正确性；4.2.4参与对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查，并进行试操作；4.2.5负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。4.3 调试单位4.3.1负责锅炉冷态通风试验措施编写；4.3.2负责锅炉冷态通风试验工作的技术指导；4.3.3负责锅炉冷态通风试验记录、计算；4.3.4办理锅炉冷态通风试验的质量签证。4.4 监理单位4.4.1对锅炉冷态通风试验工作进行监督、检查；4.4.2负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。五、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率1

13、00%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。六、试验范围及时间安排锅炉冷态试验包括：各风机的就地事故按钮试验和远操操作试验；锅炉通风试验；一、二次风量测量装置的标定；布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界流化速度的确定。对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行全面检查，并进行汽水阀门、烟风挡板试操作，检查其动作正确性和内外、远近状态的一致性。在对汽水阀门试操作时，建议施工单位准备一定量的黄油对阀杆进行适当润滑

14、。由于系统复杂、数量多，本检查工作所需时间较长，预计在57天左右。一、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在中温烘炉结束后、向锅炉加床料前进行；紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查；所有试验需57天左右。七、试验措施7.1 各风机挡板操作试验各风机挡板试验操作包括静态和动态，静态检查就地开度指示、DCS开度指示同实际开度一致，开关方向正确。动态主要检查变频器的频率变动与风机负荷是否一致，且升降平稳。7.2冷态通风试验7.2.1试验目的对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都

15、将直接影响整个机组的试运。如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。7.2.2 试验方法7.2.2.1 冷态大风量吹扫新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。7.2.2.2 严密性试验检查锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机马达试转正常。依次启动高压流化风机、引风机、二、一次风机，调整炉膛压力为微正压。

16、然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。在风机入口抛洒白灰或者面粉，观察有无白灰从泄漏点吹出，并对漏点做好记录。7.2.2.3 各风机带负荷试运转待通风试验完成后，风机带80%以上额定负荷进行风机带负荷运转8小时。在试转期间，记录风机的电流、轴承温度、轴承振动值、线圈温度等。试转完成后进行风量标定。7.3 风量装置标定7.3.1 标定的范围锅炉在一次风、二次风、播煤风系统上设置了流量测量装置，由于管道尺寸及重要性不一样，所以流量测量装置不一样，锅炉风量的标定的测点对管道尺寸和测点前后直管段有严格的要求，否则流量测不准或误差较大。循环流化床锅炉特别要求对进入风室的一次流化风流量测量要准

17、确，以保证锅炉安全运行。主要是左右热一次风风量，其次是二次风风量。各测定点的选取根据设计要求并结合现场实际安装位置确定。开孔要求：在大截面圆形风管上，沿直径同一截面互相垂直的方向上开2个孔，其它小截面圆形风管上开一个孔；在矩形截面风管上，沿长度或宽度方向等间距开设测点孔。7.3.2 试验原理在不同通风工况下，用电子微压计（标准测速元件）测得各测点风速，计算出该工况下截面平均风速；再测得该控制点风量变送器的输出压差，根据伯努利方程，计算出风量装置的流速修正系数。Wpj=Kk（2Pk/）1/2 m/s（1）式中：Wpj- 截面平均风速Kk- 流速修正系数Pk- 变送器的输出压差 Nm3/h（2）式

18、中：Q- 截面平均风速A- 气流通道截面积- 试验状态下气流密度- 标准状态下空气的密度假设Qbp为表盘显示风量，则修正系数为：（3）在标定时，标定区域尽量接近实际运行区域，且改变不同的通风量（34个工况）对各测风量装置进行标定，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速，最后取平均修正系数。7.3.3 试验的必要条件7.3.3.1 引风机、一、二次风机、分部试运合格，且已办理签证。并且风机的启动可在DCS上完成。7.3.3.2 各风机的变频调速方向正确，就地开关指示与DCS上指示一致，且与实际位置相同。7.3.3.3 冷态通风试验结束，发现的漏风处已消除。7.3.3.4 烟风系统安装工作基本结束

19、，系统内部已进行清扫，有关风门挡板调试合格，可实现远操。7.3.3.5 锅炉烟、风系统有关仪表（压力、流量、温度等）调试完毕，能投入运行。7.3.3.6 锅炉风量变送器已校验完毕（包括零位），风量标定完成后，不允许再对流量变送器进行校正。7.3.4 试验前的准备工作-按要求加工好临时测孔和堵头（见加工图）。-将临时测孔安装在指定位置（现场确定）。-对于悬空的临时测孔，应搭建必要的试验平台。 -准备好试验用的白灰或面粉约250Kg（施工单位准备，具体数量现场确定）。-准备好试验用的仪表（调试所准备）。7.3.4.1 一台电子微压计。7.3.4.2 两对对讲机。7.3.4.3 电筒、扳手、螺丝刀、

20、卷尺各一只。7.3.4.4 试验记录表格。7.3.4.5 合格的运行人员正式上岗。7.3.4.6 已进行了烟、风系统挡板的操作检查。7.3.5 试验方法7.3.5.1 首先进行一次风量的标定；-根据测孔所在管道的尺寸，在标准皮托管上作好插入点标记；-启动各风机，调节一次风机入口挡板为40，并调整好炉膛压力；-在一次风挡板分别为40、60二个工况下，用皮托管测量，并记录各测点风速及同一工况下的风量变送器输出压差；-为提高测量精度，每一测点分别按“插入”和“抽出”各测量两次。-根据试验结果，计算出一次风量测量装置的流速修正系数；7.3.5.2 按上述方法再分别进行二次风量的标定。7.4 布风板空板

21、阻力特性试验7.4.1 必要条件-风量装置标定工作已结束，各风量装置已根据标定结果进行了修正；- 锅炉本体的中温养护结束；- 炉膛、管道燃烧器和冷渣器内部清扫完毕，所有风帽已逐一疏通。7.4.2 试验方法7.4.2.1 依次启动各风机，开大风量进行吹扫；7.4.2.2 全开一次风出口挡板，调节一次风机入口挡板开度分别在20、30、40、50、60、70等开度（以各风机不超额定电流为准），在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板、一次风量、风箱压力、风温、风机电流等参数；7.4.2.3 以风箱压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制布风板空板阻力特性曲线。7.5 料层阻

22、力试验7.5.1 准备好足够量的启动床料（CFB炉渣）。床料应经过筛分，粒度不大于锅炉厂家的要求（0-5 mm）。7.5.2 向炉膛内加入准备好的床料至静止高度约500mm；7.5.3 依次启动各风机，调节一次风机入口挡板在几个不同开度，维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数；并记录此厚度的情况下，临界流化风量。7.5.4 再分别向炉内加入床料至600mm和700mm，分别按上述方法进行试验；7.5.5 最后，以床压作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层高度下的料层阻力特性曲线。7.6 布风均匀性试验 7.6.

23、1 在料层阻力试验结束后，突然停止高压流化风机运行，确认引风机、二次风机、一次风机已联锁跳闸；7.6.2 风机停后2分钟，打开炉膛下部人孔门，检查床面，床面应基本平整，且无明显的局部堆积现象。7.6.3 若床面不平，应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许范围的大物料。八、安全注意事项8.1试验应统一组织，统一指挥，各方协作，确保试验顺利进行。8.2试验过程中，应注意人身及设备安全，安装应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理。并派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。8.3运行人员按调试要求调整各试验工况，无关人员不得操作。特别注意监视风机电流。在调整风门挡板的过程中，

24、不得使风机电流超过其额定值。并经常巡回检查运转设备及投入系统。8.4调试人员在测量过程中，应保持工况稳定，准确记录各有关数据，试验结束后交专人保管。8.5试验期间，炉膛内部及烟风道内停止一切作业，所有的人孔，检查孔关闭。8.6试验过程中如有危及人身或设备安全时应立即停止试验。如情况紧急可就地捅事故按钮，不需请示。8.7锅炉试验期间，严禁各风机的运行电流超过额定电流。8.8各风机厂家、变频厂家、电机厂家应到现场提供技术指导。附录1风量标定测点座（盖）安装和加工说明一、安装技术要求1、测点位置在DCS流量计前（后）大于200mm，应有3倍管径以上的直段；按图尺寸安装测点。2、测点盖旋在测点座上再焊接防止变形，测座的轴线垂直于风道的表面，焊接完不能漏风。圆形风道测点安装图矩形风道测点安装图测点安装图风道壁测点盖焊口测点座二、测点加工1、测点座用2寸(英制)管箍车丝口(管箍长60mm，锯成约30mm，即成为两个测点座)。2、材质要求：A3。3、测点盖：购买2寸(英制)管堵。三、测点加工总数实用：60 套备用：6 套总计：66 套附录2XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉冷态通风及空气动力场调试组织措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥：