锅炉施工组织措施

1、施工组织设计目 录一、工程概况二、主要安装工作量及设备技术规格三、施工及验收依据四、施工程序五、安装前的准备工作六、设备安装及其标准七、水压试验八、烘炉、煮炉九、电气设备安装十、蒸汽严密性试验十一、安全注意事项十二、组织管理机构十三、主要施工机具和材料一、工程概况 锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其设备安装乃至安全运行都十分重要。为使工程安全顺利进行，根据锅炉厂家随机技术资料和设计图纸及相关安全质量标准，特编制此措施，并认真执行。编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程。2、工业锅炉安装工程施工及验收规范。3、机械设备安装工程施工及验收规范。4、煤矿安装工程质量评定标准。5、蒸汽锅炉

2、安全技术监察规程等有关安全技术规程和标准。二、主要安装工程量及设备技术规格序号名称型号及规格单位数量备注1组装式蒸汽锅炉SZL-1.25-A台32鼓风机4-72-12 NO8D左225.Q=1620027900m/hH=2352pa台3主机厂家配套配电动机Y180M-4 18.5KW台33引风机Y8-39 NO9D右0.Q=3058637760m3/hH=4018pa台3配电动机Y250M-4N=55KW台34调速箱JZTY21-4台3配电动机无极调速台35省煤器F=139.5m2台36锅炉给水泵21/2GC6*6H=175MQ=1520m3/h台3配电动机Y180M-2N=22KW台37蒸汽

3、泵QB-5 Q=616.5m3/hH=175M台18连续排污膨胀器LP-1.5型 P=0.7Mpa台19水质取样冷却器D254pn=2.5Mpa台10冲激湿法高效脱硫除尘器HSXC-10型 30000m3/h台311阻抗复合式消声器F6-B型 Q=20000 m3/h台312链条除渣机ZK-5C-2 Q=5.0t/hL=49.535m 提升高度25 度台1摆线针轮减速器BWD16B-47-5.5型台1配电动机Y132M2-6 N=5.5KW台1正反转13耐腐磨循环泵（灰水）50UHB-Z-U-15-32型Q=15 m3/h H=32m台3配电动机Y132S1-2 N=5.5KW台31

4、4虹吸桶D=300mm台315全自动钠离子软水设备水处理量 Q=30T/H套116原水加压泵IS65-50-160型台2Q=25m3/hH=32m配电动机Y112M-2 N=4.0KW台217装配式SMC水箱6000*5000*2500mm75m3台318聚丙烯多面覆盖球25mmm32.3019分气缸D=800 L=3200mm台120分水器D=600 L=2700mm台121集水器D=600 L=2700mm台122高效双纹管换热机组GSHQS-7.2型7.2MW台2双螺纹换热器GSHQS-7.2-57型 11070度台2循环水泵ISG150-345型 Q=174 m3/hH=38m台4配电

5、动机Y210L1-2 N=30KW台4两台工作，两台备用补给水泵ISG50-185型 Q=11.7 m3/hH=44m台4配电动机Y112M2-2 N=4.0KW台4变频控制膨胀水箱NGZ(P)-2000-0.75型台2除污器DN250 PN1.0Mpa台2凝结水箱3.80 m3台2温控阀DN200台2控制柜650*450*1700mm台223锅炉房平板阀门550*550mm台624手动平板式装车阀门700*700mm台1用于渣仓25单梁抓斗龙门起重机起重量2t 抓斗容积0.75 m3跨度10.5m 最大悬臂长度3.5m台1配用电动机 N=2*(3.5+0.8+4.5)kw台626微孔过滤管2

6、00mm L=1000mm台330沉灰池使用27耐火砖标准型 配10t/h锅炉套3三、施工及验收依据本工程安装施工及竣工验收，遵照蒸汽锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范和电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、机械设备安装 工程施工及验收规范等有关规定执行。四、施工程序五、安装前的准备工作1、组织设计、土建、安装等有关单位技术人员进行图纸会审和技术交底，发现问题及时向业主反映，协调土建施工和安装施工配备的交叉关系。2、组织所有施工人员认真学习有关资料，熟悉锅炉设计图纸和厂家图纸、随机资料和技术文件，设备安装使用说明书等，以了解和掌握有关规定事项。3、按厂家提供的发货清单和装

7、箱清单，对零部件逐件进行清点检查，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，验货时需有专人在场，并有文字记录。发现问题及时上报管理部门。4、组织施工人员认真学习煤矿安全操作规程、煤矿安装工程质量评定标准、蒸汽锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范等有关安全技术规程和标准。六、设备安装及其标准1、基础的检验a、检验标准如下表：序号项目允差mm1基础纵横向轴线位置偏差±202基础各不同平面的标高偏差+0 -203基础平面的外型尺寸偏差±204基础平面的不平度偏差 每米/全长5/10b、检验基准按锅炉地基图划好锅炉安装基准，纵向以锅炉中心线为基准，横向以链轮后轴中

8、心线为基准，要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。2、锅炉本体安装 4、省煤器及烟风道装置的安装 a、省煤器装配时用石棉绳应缠绕紧密，省煤器与框架接触处嵌10石棉绳。安装好后应达到如下允差范围：序号检查项目允差范围1支承架的水平方向位置±3mm2支承架的标高05mm3支承架的纵横方向不水平度1b、烟风道安装 按烟风道图安装烟道和风道，安装时在各接口处加填石棉垫片，拧紧螺栓，烟风道不得漏风和烟。5、鼓、引风机，除尘器安装 鼓风机安装在预先浇注好的基础上，再制作安装进风管和吸风管。在鼓风机未启动之前检查风门的启闭是否灵活，连接处及定位是否严密可靠，然后接通电源试车。试车时检查电机转向是否

9、正确，有无摩擦或振动现象。引风机和除尘器均布置在锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带，防止漏风，引风机安装完毕后，轴承处加入润滑油，冷却水管应畅通。然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。据厂家随机资料：引风机冷态试运转及冷炉启动时，应关闭调节门，运转时间最多不超过5分钟。鼓、引风机安装后应达到下表所列允差范围：序号检查项目允差范围1中心线的平面位移10mm2标高±10mm3转动轴不水平度0.26、平台扶梯的安装 平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑美观，焊接接头应牢固光滑，特别是挡脚板以及栏杆底脚必须焊接牢固。托架及支耳的焊接应在校正水平后进行。

10、平台扶梯安装必须牢固，保证安全，并考虑承受一定载荷。平台负荷小于200Kg/m27、安全阀的装设 8、水位表、压力表的装设 压力表安装应便于观察和吹洗，有存水弯管，其存水弯直径不应小于10mm,压力表和存水弯之间之间装有旋塞。并提前送检，对于表盘刻度模糊不清，铅封损坏或超过校验有效期的压力表禁止使用。9、管道安装（1）管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合要求和规范规定，无裂纹、缩孔、夹渣等现象。安装前须以1.5倍的工作压力进行水压试验。（2）管道焊接时，焊条、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。（3）管道

11、法兰安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。管道穿墙时应加有套管。法兰连接应平行并保持同轴度，螺栓穿向一致。阀门的安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。（4）管道安装尺寸允许偏差应符合：a、坐 标 15mmb、标 高 15mmc、立管垂直度 5，最大30mmd、成排管道间距 15mme、交叉管的外壁或绝热层间距 20mm七、水压试验1、锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，提前通知现场监理和建设单位及技术监督局，共同进行水压试验。水压试验应按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行。水压试验前应进行所试部分的内部清理和表面检查，检查管子有无堵塞，并装设校验合格的压力表。2、试

12、验压力：锅炉本体工作压力为1.25Mpa,则试验压力为1.65Mpa.省煤器试验压力为：1.25P+0.5=2.0625Mpa.3、水压试验时进水温度应保持在20-70度左右。4、当水压上升到工作压力，应暂时停止增压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟后，回降至工作压力，进行检查，检查期间压力应保持不变。5、根据锅炉随机资料，水压试验达到下列标准为合格：a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口不滴水珠。b、水压试验后，没有发现残余变形。八、烘炉、煮炉1、烘炉和煮炉前的检查 烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 链条炉排冷态试运转8小时以上，冷态试车

13、应达到下列要求：a、 主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片前后轴处转弯应平稳，如发现起拱或下垂现象，可拧紧两只拉紧螺栓进行调整。b、 炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排检修门处用锤子轻轻击之，使两端间距基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节炉前左右拉紧螺栓和后轴调整螺栓来消除炉排跑偏。c、 炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。d、 检查有无其他零件遗留在炉排上，如有应及时清除。 煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤及其他杂质漏入，卡住煤闸门，水冷煤闸门接通水源，点火门开启灵活。 锅炉及其附属装置

14、全部组装完毕并水压试验合格。 炉墙砌筑和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。 锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至满水位。 烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证实各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。 炉墙上应装好测温点或取样点。 所有运转部位及油杯均需加入润滑油。2、烘炉前应具备下列条件：锅炉及水处理设备、管道、给煤、除尘、照明设备均应安装完毕并经试车合格。炉体满足自然保养及干燥条件。锅炉热工仪表安装完毕并检验合格。3、烘炉方法a、将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40°C,使锅内水位升至水位表的2/3处，关

15、闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀是否漏水，如有应拧紧螺栓关闭阀门。b、先用木材烘炉，文火燃烧，火焰应在炉膛中央，不得时断时续，以后逐渐加大，木材烘炉两天后适量添加煤炭燃烧，间断开启鼓、引风机，进行机械通风。c、链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。d、烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。5、烘炉合格标准a、炉墙经烘烤后不应变形或裂纹，混凝土不得有脱落。b、用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。6、煮炉 煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质、油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证炉水品质及锅炉的正常运行。锅炉加入纯碱（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物及铁