截止阀技术协议20150331

1、江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW机组截止阀技术协议 江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW机组新建工程中小阀门及执行机构(锅炉及除灰专业截止阀)订货合同截止阀技术协议需 方：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司供 方：北阀科技集团股份有限公司二一五年三月目 录第一章 技术规范1第二章 供货范围30第三章 设备和技术资料交付进度41第四章 设备交货进度44第五章 监造、检验和性能验收试验45第六章 技术服务和联络48第七章 罚则51附表：截止阀汇总表53第一章 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于江西大唐国际抚州发电有限责任公司2

2、5;1000MW新建工程截止阀,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012年 第14号）所列设备。1.3 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行, 供方在投料制造前1个月前提出，由需方确认。1.4 供方对截止阀

3、的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。由供方负责分包/外购的设备需要具有1000MW或以上机组的使用业绩，且分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.5 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。供方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。2 工程概况江西大唐国际抚州发电有限责任公司位于江西省抚州市临川区和南城县境内青泥镇周家村，规划容量4×1000MW超超临界燃煤机组，本期建设2×1000MW超超临界燃煤机组。3 设计和运行条件3.1 工程主要原始资料3.1.1 气象特征与环境条件本期工程气象特征值如下：

4、多年年平均雨量：1752.4mm历年年最大雨量：2804.6mm历年年最小雨量：1079.0mm历年日最大雨量：227.4mm历年一小时最大雨量：82.8mm历年十分钟最大雨量：30.0mm多年年平均风速：2.0m/s历年年最大风速：25.0m/s历年瞬时最大风速：32.0m/s多年年平均气压：1010.0hPa多年年平均气温：18.0历年极端最高气温：41.0历年极端最低气温：-12.7多年年平均水汽压：18.2hPa多年年平均相对湿度：81%多年平均年蒸发量：1399.3mm历年最大水汽压：39.7hPa历年最小水汽压：1.3hPa历年最小相对湿度：11%多年平均年雷暴日数：57.3d多年

5、平均年大风日数：3.2d多年平均年降水日数：157.7d多年平均年雾日数：19.4d历年年最多雾日数：32d历年年最小雾日数：12d多年年平均绝对湿度：13.7g/m350年一遇 雪压：0.45kN/m23.1.2 地质条件厂区地震基本烈度为6度。由于电厂主厂房为甲类建筑，抗震构造措施按7度设防。3.1.3 交通运输1）公路抚州地区位于江西省东部，为206国道和316国道的交汇点，以国道206线、316线和省道临川-南城线形成了“两纵一横”的“廾”字形公路骨架网。厂址位于214省道和福银高速公路东侧，进厂道路由附近214省道转乡镇公路接入，交通极为方便。2）水路厂址位于赣江流域的抚河水系，抚河

6、发源于武夷山脉，自南向北流经广昌、南丰、南城、临川(抚州)、进贤、南昌等县，在南昌县境分支入赣江及鄱阳湖。赣抚平原工程完成后，已堵塞入赣江支流和抚河故道，干流在荏港改道由青岚湖入鄱阳湖，河道全长450km，流域面积18000km2，干流河段自然落差425m。主要支流有黎滩河及宜黄河，分别在南城和临川区附近汇入抚河。抚河南城以上的上游称为盱江，河段长170km，常受山洪影响。抚州电厂位于抚河下游(位于抚河西面约5km处)，通航等级为，船舶吨位主要为100t级及以下船型。3）铁路与抚州电厂厂址相邻的铁路线为向莆铁路。江西至福建快速铁路(向莆铁路)位于赣东南和闽西北、闽中地区，西起江西省南昌市，经江

7、西向塘站、福建三明，东至福建中部沿海地区的莆田市和福州市。线路西接杭长、京九通道，中连鹰厦铁路，东接沿海通道，是两省联系的重要通道，也是我国中部地区通往福建省的快速铁路通道。根据中铁第四勘察设计院集团有限公司大唐国际抚州电厂铁路专用线预可行性研究及审查结果：推荐腾桥站作为抚州电厂的接轨站，设正线2条，到发线4条，远期预留2条。3.1.4 电源条件： 中压：中压系统为一级电压6kV、三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统(包括保安电源)为380V、三相四线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控

8、制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电压:设备照明应由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、70A、三相四线、50Hz；单相220V、20A。3.1.5 仪用压缩空气条件：仪用压缩空气通常清洁、干燥、无油，压力范围为0.4至0.8MPa(g)。3.2机组运行条件3.2.1机组运行负荷模式负荷每年小时数1004200752120501180403003.2.2 负荷性质机组承担基本负荷和调峰负荷。4 技术条件4.1 技术

9、要求4.1.1供方产品为北阀科技集团股份有限公司产品。4.1.2 供方产品在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。4.1.3 供方依照需方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。阀门的设计满足介质温度、压力、流向以及严密性要求。在最大不平衡压力下手轮操作力不超过60磅。4.1.4 阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差是截止阀设计压力的基准值。4.1.5 在阀门表中规定的工作条件下所有阀门组件都能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门可以互换。4.1.6所有截止阀带有手轮，具有明显的标记显示阀门的操作方向。4.2 设计和构造特征4.2.1 对于有特定流向

10、要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。4.2.2 滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。4.2.3 填料和压盖4.2.3.1 所有需要填料的阀门都配供供方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。4.2.3.2 所有阀门都能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。4.2.4 所有阀门配套可调行程档块以防止阀门在开/关位置时超行程。4.2.5 供方确定的截止阀进出口口径与连接管道的规格一致。4.2.6当阀门与管道直接焊接时，口径小

11、于等于50mm的阀门两端采用插焊，大于50mm的阀门两端采用对焊，对焊接口的坡口形式及坡口内径加工尺寸须由需方确认。4.2.7当阀门与管道采用法兰连接时，供方应同时提供反法兰、垫片及连接附件。4.2.8 阀门设计压力不低于相连管道设计压力。4.2.9阀座通径不小于管道通径的90%。4.3 材料和焊接4.3.1 保证所有材料适合于所输送的流体是供方的责任。所有承压零部件材料均应符合国标相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或供方的标准。阀门均不采用铸铁，全部为钢制阀门。4.3.2 安装在室外的阀门，其阀杆及手轮应能适应高潮湿的环境。4.3.2 所有焊接都应符合相关规范或标准的要

12、求。4.4 阀门电动执行机构（针对电动截止阀）4.4.1阀门电动装置采用一体化产品，电动执行器采用国产品牌，按重庆川仪厂家最新系统产品选择。二位式电动装置（各一半）要求提供阀门全开、阀门全关、电动装置故障（内含开向过力矩、关向过力矩开关、电源故障）信号接点至DCS，自保持在电动装置内完成。中间可停式电动装置（各一半）要求提供阀门全开、阀门全关、电动装置故障（内含开向过力矩、关向过力矩开关、电源故障）信号接点至DCS，同时提供阀位反馈装置，负载电阻不小于600至DCS。电动装置根据DCS控制指令的时间长短控制阀门开度。所有电动装置应配置手轮。电动装置应采用智能一体化装置，当电动装置安装在管道振动

13、大、环境温度高的场合时，应可分体安装，并提供预制电缆，具体分体安装的电动装置的数量要根据现场实际情况进行调配，供方承诺不因此发生费用问题。供方所提供的开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，需方只需提供三相三线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：230V AC115VDC230VDCI 接点闭合(感性回路) ：5A10A5AII- 连续带电：5A5A5AIII-接点分断：2.

14、5A2A0.5A所有电动执行机构均应配置有Profibus协议的现场总线接口，供方配合需方完成总线联通调试工作。阀门的电动执行机构必须至少支持现场总线PROFIBUS DPV1，配备双通道冗余接口，要求执行器的总线设备的接口部分在更换相关部件或进行检修工作时可以直接将整个接口拆拧下来而不会影响到相应网段所有设备的通讯。供方需要提供所供设备与DCS控制系统可以正常通讯互联的证明，确认无误后方可按该规格型号进行供货，以满足现场总线控制的要求。如供方所供设备的型号不在DCS厂家（本工程采用北京ABB贝利工程有限公司提供的Symphony Plus控制系统）总线设备测试通过的设备名单中，则供方应提供所

15、供设备至DCS厂家进行测试并配合进行相关协议文件的修改直至通过测试。4.4.2阀门电动装置输出力满足不同工况下阀门的快速开启和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求。4.4.3 阀门电动装置直接安装在阀门上配套供货，并完成有关整体调试工作。4.4.4 阀门电动装置带有限位开关、力矩开关、过负荷装置、就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。开、关向限位开关及力矩开关和过负荷装置接点数目满足要求，接点数量每种不少于4DPDT，接点容量不低于220VAC，5A。阀位反馈装置为4-20mADC标准有源信号输出，负载电阻不小于600。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置

16、。4.4.5 阀门电动装置的操作力、定位力和操作速度可达到技术协议书规定的最佳控制特性。4.4.6阀门电动装置供方须满足需方全厂选型一致的要求。防护等级不低于IP68， 动力电源为380V。4.4.7 当电源等故障时，阀门电动装置可送出报警信号。4.4.8手-电动切换装置和手轮当电动装置带电，离合器杆分离，电动装置自动处于电动状态。当离合器杆打到手动位置，可通过手柄进行手动操作。可锁定组件保证安全操作电动装置。4.4.9就地操作组件提供远控/停止/就地切换装置以保证电动装置处在不同的控制状态下。提供开/关转换开关，使电动装置在就地控制方式下能完成操作。4.4.10阀门电动装置是全天候的，具有良

17、好的抗腐蚀性。4.4.11 电动装置的传动齿轮箱为全密封型结构。4.4.12 阀门开启或关闭时间要求45秒，个别要求30秒，具体要求详见技术数据表。供方在配置电动装置时应充分考虑到阀门前后压差对所需力矩大小的影响。4.4.13 安装在室外的阀门，其阀杆、手轮及电动装置应具有良好的抗腐蚀性，电机应防雨、防潮。4.5 气源系统截止阀4.5.1基本要求4.5.1.1供方对所提供的气源系统截止阀门必须严格按照附表所列出的规范进行分项报价，并保证提供的阀门满足工程实际需要。4.5.1.2供方产品必须在国内、国际具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。4.5.1.3供方提供的气源系统截止阀门应

18、为原产国、原厂家全新产品，生产厂商必须持有ISO9001认证。4.5.1.4阀门的生产厂家必需在中国有服务代表，以确保零配件提供的连续性。4.5.1.5供方应依照需方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的型号及规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向以及严密性要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。4.5.1.6阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。阀门的结构长度应符合ANSI B16.10.4.5.1.7压力、温度额定值应是ANSI、MSS和AWWA适用规范和标准中的

19、规定值。4.5.1.8在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作，手动阀门在最大压差下，开关时作用在手轮边缘的力应不大于45公斤。构造、规格和型号相同的阀门应可以互换。4.5.1.9阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。4.5.1.10所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合SSPC的有关标准的要求。4.5.1.11供方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。4.5.1.12阀门的管接头承压能力应是系统的极限压力。4.5.1.13除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，

20、如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，供方应承担一切费用。4.5.1.14阀门交货时应提供产品合格证及出厂试验报告。阀门应能保证5年免维护。4.5.2设计和构造特征4.5.2.1有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。4.5.2.2截止阀应有柱式的阀盘（plug type disc），阀盘（disc）与阀杆（stem）的连接应保证阀盘自由转动，以减少开、关时的摩擦。4.5.2.3阀盖（bonnet）的结构设计应能防止液体进入阀盖，并能确保如有泄漏也不影响阀门的功能。4.5.2.4滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套

21、，密封圈的支承面等。4.5.2.5填料和压盖所有需要填料的阀门都应配供供方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。所有阀门都应能在不拆卸时更换填料，且不得接长阀杆来满足。阀门密封填料材料应具有密封性能好的特点，要求密封填料位于阀杆螺纹之下，以隔绝螺纹与介质，密封时要求阀尖不旋转，以确保密封严密性。4.5.2.6应采用一体型阀杆，滚压螺纹，螺纹表面应采用特殊镀层，操作时能起到润滑、耐磨作用，转动力矩应小，高温高压条件下容易操作。4.5.2.7阀头为球形体，球体在密封时应不能旋转，球面和阀座接触应为面密封，不易磨损，使用寿

22、命长。球头应为高硬度钨铬钴合金，使球头和阀座能形成硬度差，容易密封。球的上顶面应为平面，能确保阀门关闭时能起定位作用。4.5.2.8阀门通径10mm孔径12mm。原则上阀门通径应与管道内径接近。供方在投标书中应列出每只阀门的公称直径（DN）和通径尺寸。4.5.2.9阀杆应具有背密封作用，阀门在工作时随时都能进行填料调节，并能延长阀杆密封的使用寿命。4.5.2.10手柄应为合金材料，并有内六角螺栓和定位销固定，以防止振动时手柄松脱。阀门手柄旋转灵活，不卡涩。4.5.2.11阀体和阀帽应采用螺帽连接，便于拆装维护。4.5.2.12阀门在出厂前均应在制造厂通过水压试验，以满足规范要求。水压试验应包括

23、阀体的强度试验和阀座泄漏试验，试验压力按照设计压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟，提供的水压试验报告应与阀门一一对应。4.5.2.13供方应在投标书中提供阀门温度压力曲线，并将阀门技术说明书和技术参数表作为投标书附件附在技术标后面。4.5.2.14所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。4.5.2.15阀门的连接方式应与需方要求一致，当阀门前后管径不一致时，供方应提供配套的变径管件。4.5.3材料和焊接4.5.3.1保证所有材料适合于所输送的流体是供方的责任。所有承压零部件材料均应符合ASTM相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规

24、定或供方的标准。4.5.3.2所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格性应按ASME第9章。4.5.3.3堆焊工艺及堆焊层部件的测试应符合ASME 标准。5 标准和质量保证5.1阀门设计、制造等方面应遵照（但不限于）的规范和标准如下：DL T 679-2012焊工技术考核规程DL T 922-2005火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则DL T 935-2005钢塑复合管和管件GB 150-2011压力容器GB 193-2003普通螺纹 直径与螺距系列GB 197-2003普通螺纹 公差GB T 699-1999优质碳素结构钢GB T 1047-2005管道元件 DN(公

25、称尺寸)的定义和选用GB T 1048-2005管道元件 PN(公称压力)的定义和选用GB T 1184-1996形状和位置公差 未注公差值GB T 1220-2007不锈钢棒标准GB 18241.1-2001橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里GB T 3077-1999合金结构钢技术条件GB T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相标准GB 5796.1-2005梯形螺纹 第1部分：牙型GB 5796.2-2005梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB 5796.3-2005梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB 5796.4-2005梯形螺纹 第4部分：公差GB T 9112-2010钢制

26、管法兰 类型与参数GB T 9113-2010整体钢制管法兰GB T 9124-2010钢制管法兰 技术条件GB T 10609.1-2008技术制图 标题栏GB T 10609.2-2009技术制图 明细栏GB T 10609.3-2009技术制图 复制图的折叠方法GB T 10609.4-2009技术制图 对缩微复制原件的要求GB 12220-1989通用阀门 标志GB T 12221-2005金属阀门 结构长度GB T 12222-2005多回转阀门驱动装置的连接GB T 12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB T 12224-2005钢制阀门 一般要求GB 12228-20

27、06通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB 12229-2005通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB 12230-2005通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件GB T 12233-2006通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀GB T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB T 13927-2008通用阀门 压力试验GB T 17295-2008国际贸易计量单位代码JB T 93-2008阀门零部件 扳手、手柄和手轮JB T 106-2004阀门的标志和涂漆JB T 308-2004阀门 型号编制方法JB T 1613-1993锅炉受压元件 焊接技术条件JB T 3595-2002

28、电站阀门 一般要求JB T 4703-2005长颈对焊法兰JB T 5300-2008工业用阀门材料 选用导则JB T 7748-1995阀门清洁度和测定方法JB T 7927-1999阀门铸钢件 外观质量要求JB T 7928-1999通用阀门 供货要求JB T 8219-1999工业过程测量和控制系统用电动执行机构JB T 8859-2004截止阀 静压寿命试验规程JB T 9092-1999阀门的试验和检验5.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保安全连续运行，在征得需方同意后，供方

29、可以不全部使用上述标准和规定。5.3 质量保证5.3.1供方应向需方提供一份质量管理和质量保证文件以及使用的有关标准和规范的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。5.3.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、启停、正常运行和维护的要求。5.3.3所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，供方应承担一切费用。5.3.4 距离阀体1米处测得的噪音不超过85分贝。6 清理、运输及标识6.1 清理6.1.1 所有杂物（如金属屑、焊渣等）应从每个部件的内部清

30、除。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净。6.1.2 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTMA380即不锈钢零件、设备和系统的除垢的相关要求。6.1.3 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。6.2 表面处理和油漆6.2.1 供方应按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。6.2.2 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应满足SSPC规范的要求，并按油漆制造商的推荐意见进行处理。所有合金钢表面应涂底漆和面漆进行保护。6.2.3 涂底漆必须在喷砂后8小时之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的

31、要求进行。6.2.4 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。6.2.5 在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。6.2.6 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。供方应以书面形式通知需方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。6.2.7 供方应在装箱文件中提供一套完整的防腐说明，包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。6.3 运输、储存和保管6.3.1 阀门发运前应完全干燥。6.3.2 在运输和储存保管之前，要为所有开孔、焊接管口提供保护以防止损伤或杂物

32、进入。6.3.3对焊式接口要用衬木的金属板保护，并用金属箍扣紧。6.3.4 保护帽、金属箍和紧固件不得焊接到任何被保护件上。6.3.5 供方应提供储存、保管和搬运的说明书，且应有确认保管时没有损坏的定期检验和维护说明。6.3.6 备品备件和专用工具应单独包装，并应特别注明。6.4 标识5.4.1 每只阀门都要有明显的标识和铭牌，在运输和使用过程中确保这些标识和铭牌不被损坏。6.4.2 阀门出厂时应有金属铭牌，铭牌上至少需载明下列各项内容： 阀门型式及规格 制造厂名及制造许可证编号 产品编号及KKS编码 出厂年月 公称压力 介质温度 阀门公称口径（DN mm） 检验合格标记和检验标记7 阀门参数

33、表367.1 电动截止阀(序号与附表阀门序号一致)本体见手动截止阀，电动执行机构满足技术规范要求。7.2 手动截止阀(序号与附表阀门序号一致)序号KKS编码名称工作介质型号口径LHG接口型式管道设计参数连接管道规格管道附注卷册号(mm)(mm)（kg）压力MPa温度DW×S（mm）材质1截止阀消防水J41H-16CDN201502605.6法兰1.0常温OD25x220号钢J24022截止阀含油污水J41H-16CDN5023034018法兰1.0常温OD57x3.020号钢J23043截止阀压缩空气J41W-16PDN5023034018法兰1.0常温OD57x3.006Cr19N

34、i10J23044截止阀燃油J41H-16CDN10035046040法兰1.0常温OD108x4.020号钢J25055截止阀含油污水J41H-16CDN8031039030法兰1.0常温OD89x4.020号钢J25056截止阀燃油J41H-16CDN10035046040法兰1.0常温OD108x4.020号钢J25047截止阀燃油J41H-16CDN6529035525法兰1.0常温OD76x3.520号钢J25048截止阀燃油J41H-16CDN5023034018法兰1.0常温OD57x3.020号钢J25049截止阀含油污水J41H-16CDN5023034018法兰1.0常温O

35、D57x3.020号钢J250110截止阀压缩空气J41H-16CDN251602766.9法兰1.0常温OD32x2.520号钢J230111截止阀压缩空气J41W-16PDN251602766.9法兰1.0常温OD32x2.506Cr19Ni10J230112截止阀工业水J41H-16CDN321803089.4法兰1.0常温OD42.3x420号钢J230113截止阀工业水J41H-16CDN5023034018法兰1.0常温OD60x4.520号钢J230114截止阀压缩空气J41H-16CDN5023034018法兰1.0常温OD57x3.020号钢J230115截止阀压缩空气J41

36、W-16PDN5023034018法兰1.0常温OD57x3.006Cr19Ni10J230116截止阀压缩空气J41H-16CDN6529035525法兰1.0常温OD76x3.520号钢J230117截止阀压缩空气J41W-16PDN6529035525法兰1.0常温OD76x3.506Cr19Ni10J230118截止阀燃油J41H-16CDN201502605.6法兰1.0常温OD25x2.020号钢J250119截止阀污油J41H-16CDN151302124.4法兰1.0常温OD18x2.020号钢J25011截止阀回用水J41T-10C5023034018法兰0.7常温OD57X

37、320号钢2截止阀回用水J41T-10C8031039030法兰0.7常温OD89X420号钢37.2.2 除灰渣部分手动截止阀(本表序号与供货范围表中阀门序号一致)序号KKS编码名称工作介质型号口径LHG接口型式管道设计参数连接管道规格管道附注卷册号(mm)(mm)（kg）压力MPa温度DW×S（mm）材质1截止阀回用水J41T-10C50230340法兰0.7常温OD57X320号钢配套反法兰及紧固件2截止阀回用水J41T-10C80310390法兰0.7常温OD89X420号钢配套反法兰及紧固件第二章 供货范围1 一般要求1.1 本章规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为

38、全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同本章未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台机组所需。本工程共2台机组。备品备件按2台机组共用量开列，专用工具按2台机组共用量开列。1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 供方提供随机备品备件和1年运行所需的备品备件，费用包括在总价中。供方提供的所有备品备件为全新产品，且在设备投产3年内，供方保证

39、设备备品备件价格不超过投标时的优惠价。1.6 供方提供的技术资料清单见第三章。1.7 本章所列截止阀数量为暂定数量，供方按每种规格阀门报单价，并承诺在合同执行期间，如需方要求增加或减少一定数量截止阀（用于本工程），若增加则按不高于同规格或相近规格截止阀的投标单价调整合同总价，不增加其它费用，若减少，则按照相应的投标单价进行核减。2 供货范围供方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属供方供货范围)由供方补充。供方需在签订技术协议后一周内提供电动执行机构的电动率、接线图以及现场总线执行机构的GSD和

40、DTM文件以及通讯协议说明文件。本工程按2台机组订货，下面所列数量为1台机组所需的主要部件。2.1 设备供货范围（，除特别注明外，以下数量为1台机组数量，本工程共安装2台机组，表中序号与附表中序号相对应）序号KKS编码阀门类型阀门型号压力等级公称通径(mm)执行机构连接方式工作介质所在管线KKS编码管道设计压力(Mpa.g)管道设计温度()管道材质接管规格分册号备 注产地生产厂家1截止阀J41H-16CPN16DN20手动法兰消防水1.0常温20号钢OD25x2J2402两台机组共计2个北京北阀2截止阀J41H-16CPN16DN50手动法兰含油污水1.0常温20号钢OD57x3.0J2304

41、两台机组共计1个北京北阀3截止阀J41W-16PPN16DN50手动法兰压缩空气1.0常温06Cr19Ni10OD57x3.0J2304两台机组共计1个北京北阀4截止阀J41H-16CPN16DN100手动法兰燃油1.0常温20号钢OD108x4.0J2505两台机组共计4个北京北阀5截止阀J41H-16CPN16DN80手动法兰含油污水1.0常温20号钢OD89x4.0J2505两台机组共计4个北京北阀6截止阀J41H-16CPN16DN100手动法兰燃油1.0常温20号钢OD108x4.0J2504两台机组共计6个北京北阀7截止阀J41H-16CPN16DN65手动法兰燃油1.0常温20号

42、钢OD76x3.5J2504两台机组共计1个北京北阀8截止阀J41H-16CPN16DN50手动法兰燃油1.0常温20号钢OD57x3.0J2504两台机组共计1个北京北阀9截止阀J41H-16CPN16DN50手动法兰含油污水1.0常温20号钢OD57x3.0J2501两台机组共计1个北京北阀10截止阀J41H-16CPN16DN25手动法兰压缩空气1.0常温20号钢OD32x2.5J2301两台机组共计245个北京北阀11截止阀J41W-16PPN16DN25手动法兰压缩空气1.0常温06Cr19Ni10OD32x2.5J2301两台机组共计105个北京北阀12截止阀J41H-16CPN1

43、6DN32手动法兰工业水1.0常温20号钢OD42.3x4J2301两台机组共计24个北京北阀13截止阀J41H-16CPN16DN50手动法兰工业水1.0常温20号钢OD60x4.5J2301两台机组共计24个北京北阀14截止阀J41H-16CPN16DN50手动法兰压缩空气1.0常温20号钢OD57x3.0J2301两台机组共计42个北京北阀15截止阀J41W-16PPN16DN50手动法兰压缩空气1.0常温06Cr19Ni10OD57x3.0J2301两台机组共计26个北京北阀16截止阀J41H-16CPN16DN65手动法兰压缩空气1.0常温20号钢OD76x3.5J2301两台机组共

44、计2个北京北阀17截止阀J41W-16PPN16DN65手动法兰压缩空气1.0常温06Cr19Ni10OD76x3.5J2301两台机组共计10个北京北阀18截止阀J41H-16CPN16DN20手动法兰燃油1.0常温20号钢OD25x2.0J2501两台机组共计48个北京北阀19截止阀J41H-16CPN16DN15手动法兰污油1.0常温20号钢OD18x2.0J2501两台机组共计4个北京北阀2.2 除灰渣部分阀门供货清单（为2台机组数量，表中序号与参数表中序号相对应）序号阀门类型阀门型号压力公称通径执行机构连接方式工作介质管道设计压力(Mpa.g)管道设计温度()管道接管规格数量备注产地

45、生产厂家等级(mm)材质1截止阀J41T-10CPN1050手动法兰回用水0.7常温20号钢OD57X32配套反法兰及紧固件北京北阀2截止阀J41T-10CPN1080手动法兰回用水0.7常温20号钢OD89X42配套反法兰及紧固件北京北阀第三章 设备和技术资料交付进度1一般要求1.1供方提供的资料使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交需方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还提供光盘，文字文件为Microsoft Word 2003文件，图形文件版本为AUTOCAD2004。供方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。1

46、.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订时，给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等六个方面。供方须满足以上六个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 供方提供的最终技术资料为每台设备16套（随机2套，设计院4套，需方10套），电子文件2套

47、（U盘提供），所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。图纸为AUTOCAD R2000软件绘制，表格清单为EXCEL 2003软件编制，文字说明书采用WORD 2003软件编写。1.8 为满足本工程进度的整体需要，本次供方提供的资料应尽量保证准确。凡在第2.1节中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经需方确认后将作为供方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。1.9 所有正式资料上注明“江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW 新建工程专用”字样，并注明版次，有签名和公司印章。供方提供最终资料后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。2 图纸

48、资料的交付具体要求2.1 随投标书提供的图纸，包括但不限于：（1）工厂质量认证材料、工厂概况和业绩表。（2）阀门技术数据表，阀门和电动装置说明书；（3）所有阀门外形安装尺寸图；（4）电动装置电功率，电气原理接线图及安装接线图，控制有关图纸；（5）投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，采用的完善措施。2.2 供方在技术协议签订后7天内提供的下列配合设计用2份纸质版图纸，同时提供给设计院和业主电子文件各一份。（1）截止阀有关说明；（2）截止阀所有阀门的技术数据表；（3）截止阀所有阀门的特性曲线；（4）每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明细表；（5）关于阀门强度试

49、验的技术要求；（6）截止阀及执行机构检修所需空间及详细尺寸；（7）备品备件清单。（8）热控部分资料Ø 有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准；Ø 截止阀运行、监视、调节、保护说明；Ø 截止阀检测系统图和与之对应的供方供货仪表清单（列表）；Ø 供方的仪表和控制设备供货清单（列表）；Ø 供方的截止阀与DCS的接口信号清单；Ø 需要供方提供的电源清单（等级和容量）清单。2.3 设备监造检验所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。（1）使用材料的物理和化学性能试验报告；（2）材料生产中的无破坏性试验报告；（3）

50、焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告；（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告；（5）阀门和自控设备组装后的性能试验报告。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料，控制系统逻辑图、设备安装接线图等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4 供方提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 供方须提供的其它技术资料，包括但不限于：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。第四章 设备交货进度设备交货进度序号设备/部件、名称、型号#1机组交货时间