制氢厂设备精细化管理

1、制氢厂设备精细化管理指导书编制：靳平 审核：2011年12月20日制氢厂设备精细化管理指导书定义：精细化管理是一种管理理念，是一种管理理论和方法，也是一种管理过程，还是一种管理境界。它是一个组织或企业在具有了一定水准的规范化管理的基础上和框架下，通过对原有的规范化管理的细化、深化、优化，系统地运用程序化、标准化、数据化、信息化等手段，使组成一个组织或企业的管理的各系统、环节得到精确、协同、高效的运行，以促进和保证这个组织或企业的稳定发展，并在稳定的发展中持续改良、提升。目的：为了达到制氢厂的大小决策和计划周密、正确、准确无误, 使各级管理人员及作业人员做正确事、和正确地做事，解决目前普遍存在的

2、执行力薄弱, 执行不到位的问题, 战胜惰性、马虎大意、投机取巧等对本厂生产的侵害, 因此制氢厂设备管理工作应从精细化管理做起，提高执行力和效率降低成本、费用, 减少跑冒滴漏, 从而提高利润率改善各工作单元之间的协作能力和质量。灾害“零化” 故障“零化” 不良“零化” 浪费“零化” 不稳定稳 定 不可控受 控途径：计划检修事后检修生产综合检修管理粗放 精细化1、事后维修：出了故障再修，不坏不修，对于故障后果不严重、损失不大的设备，这种维修方式比较经济。只适用于故障轻微且有备件支持的辅助设备。2、计划检修：按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备

3、因不正常磨损、老化和腐蚀而造成损坏，延长设备使用寿命。充分发挥设备潜力。计划维修的制定依据是按照设备摩损规律而定的。化工企业连续生产性质，决定了设备检修模式是以计划预维修为主。优点:减少或避免设备故障的偶然性、意外性和自发性。大大减少意外故障停机造成的损失，减少因故障停机而增加的劳动量和维修费用。缺点:产生过剩、维修不足，这一体制强调操作工和维修人员的明确分工，忽视设备的日常维护保养，不能确切地反映客观实际，经济和技术效果都不十分理想。3、 生产综合维修：1 事后维修：出了故障再修，不坏不修，对于故障后果不严重、损失不大的设备，这种维修方式比较经济。例如：阀门故障，蒸汽漏点检修等。2 计划检修

4、：按照设备运行周期，制定检修计划进行一系列预防性修理和定期保养计划。例如：压缩机一级汽缸检修，电捕焦检修，200#300#程控阀定期检修等。3 改善维修：不断利用先进工艺方法和技术，对设备的损坏部分进行修复及改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。例如：压缩机油路改造，程控阀头固定改造，延长压缩机运行周期等。4 预知维修：设备诊断技术与维修相结合，通常叫状态监测维修，它是把状态监测技术与计划修理结合起来，以检查跟踪为主，建立重点设备的检查跟踪台帐记录，根据掌握的设备运行状况作针对性检修。从而保证修理计划准确合理，使修理与生产达到最佳平衡，设备的时间可

5、利用率为最高。例如:压缩机各运转摩擦部位间隙监控，油质监控等。一 、设备管理网络和职能1、 设备管理机构网络：有制氢厂设备主管、设备技术员、保管员和维修班组组成。2、设备管理模块：点检与运行维护检修作业 基础管理设备管理2、 设备基础管理模块：4、岗位职责：设备主管1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 组织编制设备管理制度，建立、健全的生产设备操作规程、设备更新改造计划并贯彻落实各项设备管理规范。3) 组织编制设备技术档案、能耗档案和设备巡视检查表设备点检，维修和保养工作，促进设备管理体系的持续改进。统计本厂设备能耗及材料消耗

6、数据，编制月、年度消耗计划，报上级领导审批。4) 组织制订本厂设备的点检、保养和维修等作业计划以及更新改造计划，并监督落实。5) 组织建立本企业的设备管理台账和设备台帐，并据此开展生产过程中设备的运行维护工作。6) 做好故障诊断工作，定期对设备运行状况进行数据收集与分析，及时发现并解决设备的潜在问题。7) 负责下属员工的培训，绩效考核以及部门费用管理等工作。8) 完成上级领导交办的其它工作。设备技术员：1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 认真执行安全生产的各项规章制度，操作规程，严禁违章指挥作业。3) 熟悉掌握本厂生产设备

7、的构造、原理、性能及生产所能承受的能力，对维修人员提供设备使用、维修、检修和管理方面的服务。4) 掌握设备完好状况，积极参加设备检查，并计算完好率，按时统计上报，使完好率达到责任制定指标。5) 负责制定制氢厂设备检修规程及标准，修订设备维护保养规程；有能力组织制定维修岗位责任制，维修技术规程及各类维修方案，并监督检查执行情况。6) 负责编制上报本厂设备年、季、月度报表，组织编制设备大、中、小修及相关材料、备品备件、消耗定额和修旧利废计划，并监督检查执行情况。7) 编制设备台帐，建立大修记录，收集整理有关文件、图纸和技术资料，按时填报各种报表,认真落实检修票证制度。8) 组织设备事故的调查与分析

8、，解决处理设备的故障；设备在事故状态下，应亲临现场进行判断处理。9) 检查生产设备的运转、维护状况，及时参加设备故障的抢修，下达设备各类大、中、小修和临时维修工作任务，并有能力负责组织实施及验收工作。 10) 积极参与技术改造工作，参与技改项目的论证、实施，参与新项目的技术交流工作，并负责实施。11) 认真完成公司领导交办的其它工作。保管员：1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 有效地管理库房，负责制氢厂所需材料、设备、物品的保管和供应工作。3) 负责材料或设备的入库验收工作，入库时，对进仓物品必须严格根据计划单按量验收，不

9、符合标准的货物发现问题要及时上报。4) 入库后的材料和设备，必须按类分别，据材料的性质、数量、固定位置堆放，合理使用仓位，做到整齐美观。5) 负责库存设备、备品配件化学品等物资的出库发放工作，出库发料应符合手续，核实名称、规格、数量、做到及时、准确、迅速、无差错。6) 负责保管物资的盘点工作，库存数量每半年要进行一次全面盘点，积压物资，须分析原因，上报领导后，据不同情况按有关规定处理。7) 负责所管物资的台帐、卡片和单据的管理；建立建全台帐、卡片，妥善保管入、出库单据，做到日清、月结装订成册。8) 严格执行仓库的安全制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、电源、消防器材等进行安全检查，发

10、现隐患及时处理，保证库房和物资的安全。9) 负责协助专业人员编制本公司设备管理年度工作计划、设备和备品配件、材料需求计划，并制定设备及备品配件消耗、储备定额。10) 认真做好领导交办的其他工作。设备维修岗位职责：1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 认真执行安全生产的各项规章制度，操作规程，严禁违章作业。3) 操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具，须戴绝缘手套内。4) 所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作

11、规程。5) 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠。工具必须防在工具袋内，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。6) 工作完毕或因故障离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。7) 检查各种工具是否良好。检修设备前办理工作票，动火作业办理动火证，应由电工切断电源，并在电源处挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。8) 使用大锤或手锤时，应先检查前、后是否有人，不准戴手套。拆卸设备零件时，必须用铜锤或铅锤打击。使用钢手锤时，锤击面应垫软金属。锤头、锤柄必须完好无损。9) 装卸或运输设备的大零件时，应妥善选用起重、运输设备。如用人

12、力移动机件时，人员要妥善配备。工作时有专人指挥，动作要一致。10) 用汽油或煤油清洗零件时，废油应及时回收入库，并应严密保管、严禁在作业区域内作业或动火。11) 机器设备上的安全防护装置未安好，移交之前，不准试车，更不准移交生产使用。12) 工作完毕，必须清理场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。13) 认真完成领导交办的其他临时任务。仪表维修岗位职责：1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 认真执行安全生产的各项规章制度，操作规程，严禁违章作业。3) 严格执行上级颁布的各项有关仪表检修、调校规程，确保本岗位仪表系统的正

13、常运行。4) 熟悉分管区域内的工艺流程，正确使用本厂仪表控制设备、联锁报警及程序控制，掌握运行状况，能解决生产中出现的一般故障，对解决不了的故障及时向有关领导及技术人员汇报。5) 认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，并做好记录，重大问题及时汇报本厂，并与有关工艺、调度单位联系。6) 检修、调校过程中，认真执行工作票制度，使用工器具要符合规程要求，现场拆装仪表要小心，不得野蛮检修。7) 做好安全、文明生产与检修，检修现场要做到“工完、料净、场地清”。8) 认真学习业务技术知识，不断提高分析、判断及处理问题的能力。9) 遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、睡岗。10) 负责协助专业人员编制本

14、制氢厂仪表管理年度工作计划，编制仪表备品配件、材料需求计划，制定备品配件消耗、储备定额。11) 完成领导交办的其他各项任务。 电气维修岗位职责： 1) 认真学习贯彻上级有关安全生产的方针、政策和规定，努力学习安全技术知识，牢固树立“安全第一”思想。2) 认真执行安全生产的各项规章制度，操作规程，严禁违章作业；负责全厂电气设备的维修、检修、维护和保养工作， 坚守工作岗位，定时对全厂的电气设备、线路巡回检查，发现问题及时处理。3) 工作前所用工具、防护用品必须齐备、完好、可靠，必须办理作业票以及其他有关票据方能开始工作，确保厂区供电安全可靠。4) 检修时必须无负荷切断电源，并挂上“正在检修”“禁止

15、合闸”等安全警示牌，验明无电并确认后方能开始作业。5) 检修因故中断，再次检修时必须再次确认电源是否断开，警示牌是否挂好，确认无电后才能恢复检修。6) 工作完毕，应做到工完、料净、场地清，认真检查避免因遗漏引起不必要的事故。7) 检修完毕，检修人员撤离现场，在生产工艺允许情况下无负荷试送电一次，观察设备无异常后，正常送电并摘除安全警示牌。8) 努力钻研业务技术，提高业务能力，积极参加安全活动，接受安全培训，定期对安全操作器具检查。9) 认真完成领导交办的其他临时任务。 二、设备维护保养精细化管理1、设备维护保养计划流程保管员机电仪维修班设备技术员设备主管厂长 部门步骤提出计划要求要求拟定维护保

16、养计划拟定维护保养计划分析上报保养计划所需材料审核修改审批下发计划下发执行计划学习计划执行计划监督记录审核结果记录存档备案2、设备维护保养分类：3、设备维护保养计划编制为了指导设备维护保养计划的编制工作，保证设备维护保养计划编制的及时性和可行性，避免因设备维护保养不当造成的损失，特制定本规范。职责分配：1) 厂长负责对设备维护保养计划指导和审批工作。2) 设备主管负责指导和审核各类设备的维护保养计划，并监督设备维护保养3) 划的编写和执行结果审核。4) 设备技术员负责针对本厂使用设备制订维护保养计划和所需材料申报，并负责计划的监督和记录统计存档。5) 维修班组配合维护保养计划的制定和所需材料申

17、报的工作，负责对设备维修保养计划的执行。6) 保管员负责维护保养计划材料的统计上报工作。设备维护保养计划内容1) 设备名称和责任人员。2) 维护保养项目和维护保养内容。3) 维护保养时间和周期。4) 维护保养注意事项。 设备维护保养计划须依据设备供应商提供的相关的技术资料以及设备的操作说明书/使用说明书等制订。4、设备维护保养管理细则目的：根据制氢厂设备运行特证，针对性的制定实施设备的日、月、季、半年、年度维护保养，确保设备保持良好的性能，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。由设备技术员制定各周期保养计划，由操作人员和维修班组具体执行。日常保养：设备的日常保养每天由操作人员进行

18、保养，主要是上班前，上班中或下班后进行的保养。1) 上班前，要求操作者班前对各设备进行运行检查，确认正常无误后才能接班；下班前清扫，擦拭设备，填写相关记录2) 每周由操作人员对设备进行彻底的清扫，擦拭和清除油污维护。月度保养：设备月度保养以一个月为一周期，重点设备压缩机以连续运行720小时为一个周期。1) 设备的月度保养以维修人员为主，操作人员为辅。2) 对设备的部分组件进行检查维修、更换其中磨损零部件。3) 检查测量各运动摩擦部位间隙，并做好记录4) 清除设备内积存杂质，清理水路系统。5) 检查各阀门灵活可靠，各塔罐、管道、法兰、仪表阀等连接可靠无积水、无泄漏。6) 电捕焦油器接线检查紧固、

19、各指示灯正常。季度保养：设备月度保养以三个月为一周期，重点设备压缩机以连续运行（720×3）小时为一个周期。设备的季度保养以维修人员为主，操作人员为辅。1) 对设备的部分组件进行检查维修、更换其中磨损零部件。2) 检查测量各运动摩擦部位间隙，并与最近的保养记录作比较，跟踪其磨损量。3) 检查各设备地脚螺栓、管道等无松动。4) 检查所有自动阀门、远传系统灵活可靠，无泄漏。5) 压缩机机身润滑油质分析，检查确认刮油装置、软水装置、过滤器运行正常。6) 各电气柜、仪表柜、接线箱、操作柱、仪表监测系统牢固可靠无松动。半年保养：设备月度保养以六个月为一周期，重点设备压缩机以连续运（720

20、15;6）小时为一个周期。1) 设备的半年保养以维修人员为主，操作人员为辅。2) 对设备的部分组件进行检查维修、更换其中磨损零部件。检查测量各运动摩擦部位间隙，并与最近的保养记录作比较，跟踪其磨损量。各分离器、冷却器清理异物。3) 行车运动摩擦部位检查确认。4) 电机油品分析，接地线路检查确认。年度保养：设备年度保养以十二个月为一周期，重点设备压缩机以连续运行（720×12）小时为一个周期。设备的年度保养以维修人员为主，操作人员为辅。1) 对设备的部分组件进行检查维修、更换其中磨损零部件。2) 检查测量各运动摩擦部位间隙，并与最近的保养记录作比较，跟踪其磨损量。自动阀门密封总程抽检，

21、电捕焦防爆板更换，压力容器年检，有毒可燃气监测仪年检，现场仪表年检。3) 变压器油质分析，各电器柜、仪表柜、操作柜清扫，UPS电源维护。5、设备维护保养计划制定表附后6、设备维护保养考核。考核指标：机、电、仪设备完好率95%机、电、仪设备消缺率100%单台压缩机连续运行720小时非正常倒停机次数1/台·每年小、中、大项修质量100%全厂跑冒滴漏泄漏率0考核办法：1) 设备维护保养纳入设备操作人员的月度考核，根据制订保养标准，每发现一次未达到要求或未及时做记录的扣除10元人民币，班段长连带5元；2) 本年度内第二次不合格则翻倍考核以此类推。3) 本年度内能顺利完成维护保养考核指标的，将

22、给予班组和个人奖励。 三、设备点检精细化管理 1、设备点巡检管理流程操作人员机电仪维修班设备技术员设备主管厂长 部门步骤提出计划要求要求制定点检计划制定点巡检计划审核修改审批按要求点巡检并填写确认表安排点巡检开展点检工作过程记录记录审查根据结果制定维修 措施记录记录存档2、设备点巡检模块：3、设备点巡检标准1) 点巡检任务由操作人员每小时进行一次，班长两小时一次，维修人员每上下午进行一次和设备技术员不定时进行点巡检组成。2) 对所属设备、电气、仪表等全面检查一次，班中巡回检查实行顺序挂牌制，发现不正常现象应加强检查及时处理、汇报。 3) 巡回检查过程中，应身带“三件宝”（抹布、扳手、听棒）按照

23、五字操作法（听、摸、擦、看、比），定时、定点，按照巡回检查线路对设备进行详细认真的检查。4) 必须以高度的主人翁责任感做到“六到”：既人到、心到、眼到、手到、鼻到 、耳到。5) 巡检人员发现问题及时处理汇报，认真做好记录存档备案4、设备点巡检内容1) 现场动设备运转情况，电流是否正常，有无杂音、发热等。2) 现场动静设备、管道等有无跑冒滴漏现象。3) 静设备有无超压、超温等异常情况。4) 分离器、油箱、储槽等液位及波动情况。5) 运转部位润滑注油情况及有无发热现象。6) 循环冷却系统运转情况等。表格附后机电仪点巡检记录本现场点巡检确认表三级确认表四、设备维修精细化管理1、设备检修管理流程操作人

24、员保管员机电仪维修班设备技术员设备主管厂长 部门步骤拟定检修计划提出检修要求要求拟定检修计划及检修方案分析上报检修计划所使用材料审批审核修改执行检修计划下发计划及方案学习检修计划和检修方案参与配合检修监护执行计划记录存档审核组织讨论监督记录存档备案2、设备检修模块：目的：为规范设备检修工作，延长设备使用时间，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，查找隐患并及时解决设备存在的问题，确保设备平稳运行年度设备检修计划编制1) 设备技术员每月份编制设备月度检修计划，年底12月份编制设备年度检修计划。设备技术员负责根据设备年度检修度划和设备月度检修计划订出检修方案细则，方案应有工艺技术员配合完成

25、。2) 以上计划须报设备主管审核，设备主管根据需要组织相关人员讨论检修计划和检修方案。厂长负责签字最终审批，无厂长签字，则无效。2、安全检修实施措施：A、检修前的准备1) 设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。2) 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。3) 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4) 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。5) 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，必须按规定办理

26、相应的安全作业证。6) 设备置换由当班负责，置换后应有分析报告。检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。B、检修前的安全教育检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。教育内容：1) 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。2) 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。3) 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。4) 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。C、检修前的安全检查和措施1) 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安

27、全要求的工器具不得使用。2) 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。3) 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4) 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。5) 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6) 对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。7) 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。 8) 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志

28、，并设夜间警示红灯9) 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。10) 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。11) 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。D、检修作业中的安全要求1) 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。2) 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。3) 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。4) 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤

29、离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。5) 严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。6) 对设备检修安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合，不允许进行检修作业。E、检修结束后的安全要求1) 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。2) 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。3) 因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。4) 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时

30、照明设备等应及时拆除。5) 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。五、设备润滑保养精细化管理设备润滑管理制度目的：为加强设备润滑工作的管理，减少故障和机件磨损，保持设备的良好性能和精度，延长使用寿命，结合公司的实际情况，特制定本制度。1) 制氢厂不设专职油品润滑员工，由设备技术员督促设备维修或操作工负责全厂设备、阀门等注油点的定期注油。2) 认真执行“五定”规定，做好油品和润滑器具的管理工作。3) 负责关键设备的定时取样分析。一般设备至少三个月取样分析一次，对在用油油质不符合使用要求的做到及时更换。4) 负责不同种类及牌号的润滑油分类存放保管，注明标记，严防混杂。5) 对自动注油润滑的油箱要定期巡检，检查油位、滤网，发现问题回收入库。6) 、做好设备、阀门润滑记录及管理工作。7) 负责废油回收入库。8) 注意防火，消除不安全隐患。 “五定”润滑方案：即定点、定质、定时、定量、定人。附设备润滑保养记录表。六、设备技术改造精细化管理技改计划1技改项目1) 设备下列情况的，可考虑进行技术改造。2) 严重污染环境。3) 能耗高、效率低。4) 老化、技术落后、维修率高，造成