水利水电建筑工程实习报告

1、水利水电建筑工程专业实习报告学 号: 姓 名: 班 级: 企业 指导教师 : 学院 指导教师 : 时间： 年 月 日目录目录一、工程概况一、工程概况-31、本工程特点： -3二、实践内容二、实践内容-41、砌石工程 -41.1 材料-41.2浆砌石体砌筑-51.3水泥砂浆勾缝防渗-61.4 干砌块石砌筑-71.5养护-81.6质量检查和验收-82、混凝土及钢筋混凝土工程 -92.1模板：-102.2钢筋：-112.3现浇混凝土：-123、土方填筑工程：-183.1土方填筑的现场生产性试验：-193.2土方填筑施工：-193.3填筑质量控制：-204、技术资料管理：-204.1开工报告：-214

2、.2单位工程施工组织设计：-214.3图纸会审：-214.4隐蔽工程验收记录：-22三、实习感受三、实习感受 -22致谢致谢 -23参考文献参考文献 -23独创性声明独创性声明 -24附图或表附图或表 -24水利水电建筑工程专业毕业实践报告水利水电建筑工程专业毕业实践报告大三的第二学期一开学老师布置完任务后我就开始了我的实习生活。我联系到了*公司*工程项目部实习，虽然时间不是很长但是我却知道这次实习的重要性。因为这次实习是我们认识专业的一个窗口同时又是择业社会交往乃至认识社会的第一次机会所以我决定在这次实习生活中严格的要求自己并虚心向各位师傅请教，从设计蓝图到实体，我虚心学习其中的每一道工序，

3、了解每一道工序的内容。在实践中，我将书本上所学的知识联系到实际，积极解决实践中存在的每一个问题，也积累了不少有用的施工经验，为以后投身工作打下了坚实的基础。让自己通过这次实习确实学到一些东西减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。一、工程概况一、工程概况工程名称: *工程地点：*工程规模: *1、本工程特点：、本工程特点： *位于*城南约 25km，淮河流域池河支流岗王河中游，坝址坐落*境内，控制流域面积 43. 8km2，总库容 1730 万 m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用功能的中型水库，水库枢纽由大坝、正常溢洪道、非常溢洪道以及东、西放水

4、涵等建筑物组成。项目概算投资约为*万元。*位于江淮之间，气候属南北过渡带，梅雨季节明显，雨热同季，降雨集中，冷暖气园交锋频繁、进退多变，降雨时空分布不均，年际和年内降雨量变化较大，洪旱灾害频繁，主汛期在 79 月。二、实践内容二、实践内容熟悉有关设计图纸及自审重点和图纸会审程序，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案、施工管理文件，掌握其实际实施情况；参加主要工程如施工过程中的施工测量放样、土方开挖、现浇砼及钢筋砼、土方填筑、房屋建筑等现场施工的实际流程，掌握其施工方法；参与施工资料的编制与整理。下面对各项内容作简要的总结。1、砌石工程砌石工程本标段砌石工程主要包括：干砌块石贴坡反滤，浆砌石

5、墙、浆砌块石踏步等。1.1 材料材料1.1.1 砌石1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。保证砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体分毛石砌体， 各种石料外形规格如下：毛石应呈块状，中部厚度不小于 15cm，最小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。砌石石料应根据监理工程师的指示进行试验，石料重度大于 25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。1.1.2 砂所采用砂的质量按规范 SD120-84 表 2.1.2 的

6、要求进行控制。砂浆的砂料要求粒径为0.155mm，细度模数为 2.53.0。1.1.3 水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 按有关技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90% 以下时，则此水泥不能使用。1.1.4 胶凝材料 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。 拌

7、制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。 胶凝材料拌和过程中应保持骨、细料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表表 4-74-7 选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表表 4-74-7 胶凝材料的允许间歇时间胶凝材

8、料的允许间歇时间允许间歇时间（min）砌筑时气温（）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195/1.2 浆砌石体砌筑浆砌石体砌筑1.2.1 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，当气温变化时，应适当调整。1.2.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，砌成斜搓。1.2.3 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过 GB50203-98 表 6.1.6 中的规定。1.2.4浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为 46cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得

9、采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 1.2.5 在铺砌灰浆之前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为 2030mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。1.2.6 砌体外露面在砌筑后 1218h 之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于 14 天，砼砌体为21天。1.2.7 当最低气温在 05 时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在 O 以下或最高气温超过 30 时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受

10、雨水冲刷部位。1.3 水泥砂浆勾缝防渗水泥砂浆勾缝防渗1.3.1 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 11 至 12 之间。1.3.2 防渗用砂浆采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。1.3.3 清缝在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。1.3.4 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。1.3.5 当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润 ，避免碰撞和振动。1.4 干砌块石砌筑

11、干砌块石砌筑1.4.1备料根据设计图图纸，应预先备足块石料，根据施工需要沿线堆放。堆放地点应便于运输，使运距缩短，以节省人力，避免停工待料。砌体毛石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。1.4.2 坡面平整及垫层铺设砌石前，对边坡坡面按照图纸进行人工削坡处理、整平至设计要求的坡比，处理过的坡面必须人工带线平整，必要时对坡面进行压实处理。然后按设计要求铺设垫层。1.4.3 放样削坡并铺好垫层后，沿长度方向每隔 5m 在砌筑段内打设上、中、下木桩一排并测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向，栓竖向细铅丝一根，再在两竖向铅丝之间用活结栓横向铅丝一根，便于横向铅

12、丝能随砌筑高度向上平行移动，砌石即以线为准。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于10mm；平面轮廓的允许误差，不大于20mm；高程的允许误差不大于10mm。1.4.4 砌筑施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。 石料使用前表面先洗除泥土和水锈杂质。 干砌块石砌体铺砌前，先按设计要求铺设垫层。铺设垫层前应将地基平整夯实。垫层厚度应均匀。 砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不全适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，竖向砌缝必须相互错开。 坡面上的干砌块石砌筑，采用一层与一层错缝锁结方式铺砌。 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

13、砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整。 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。一定要做到底实上紧，以免雨水冲刷造成塌坡事故。1.5 养护养护1.5.1 外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；1.5.2养护期21天，用浸湿物覆盖并经常洒水，使砌体保持湿润 ，避免碰撞和振动。1.6 质量检查和验收质量检查和验收1.6.1 砌石工程质量检查1）原材料的质量检查 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和技术条款的规定进行质量检查。1.6.2 胶凝材料（包括水泥砂浆等）的质量

14、检查 按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿重度，其前后差值每 m3 不得大于 35kg 。 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28 天龄期的每 100 m3砌体取成型试件一组 3 个。1.6.3 浆砌块石质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度，沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按 GB50203-98 表 6.1.6 的规定执行。1.6.4干砌块石质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度，石块嵌挤的密实度。 砌筑允许偏差和检查

15、方法按表表4-84-8的规定执行。表表4-84-8 干砌石质量检查方法和标准干砌石质量检查方法和标准序号检查项目允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）50每块用经纬仪检查3点2顶面高程（mm）20每块用水准仪测3点3表面平整度（mm）30每块用2m直尺检查3处2） 砌体工程验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。 在砌体工程砌筑过程中，按招标文件的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。2、混凝土及钢筋混凝土工程、混凝土及钢筋混凝土工程本标段工程的砼及钢筋砼工程主要施工项目为：大坝坝顶 C25 砼路面、C25 钢筋砼防浪墙；上游坝坡砼护

16、坡、C20 砼齿脚；下游坝坡 C20 砼排水沟；溢洪道加固工程 C15 砼垫层、进口C25 钢筋砼悬臂挡墙、进口段 C20 钢筋砼护坦、控制段 C25 钢筋砼溢流堰及底板、C30 钢筋砼桥面板、C25 钢筋砼交通桥墩、陡坡段、消力池、钢筋砼海漫等，东、西放水涵重建工程 C20钢筋砼进口护坦、C25 钢筋毛石砼挡土墙、C25 钢筋砼竖井、C25 钢筋砼启闭台板、C25 钢筋砼涵身、C25 钢筋砼包箍、C25 钢筋砼消力池以及 C25 钢筋砼交通便桥等。混凝土浇筑采用 JS500 型搅拌机现场搅拌混凝土，用 1.0m3翻斗车运输到浇筑现场，溜槽入仓、人工平仓、振捣器振捣密实的方法进行施工，模板主要

17、采用组合钢模板，局部采用木模。2.1 模板：模板：2.1.1材料1）模板材料的质量执行本合同指明的现行国家标准或行业标准。所用木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2）支架材料用满堂红碗扣件，模板固定采用木方和斜拉锚筋。3）钢模面板厚 度为 3mm，钢板连接缝尽可能光滑 紧密，不允许有凹坑 、皱折或其它表面缺陷。2.1.2制作模板的制作保证满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T5110-2000的规定。2.1.3安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以

18、防变形和倾覆；3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守SDJ207 -82 中表 2.5.8 条第2.5.10的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的允许偏差遵守GB50204-92 第2.3.9和2.3.10的规定。4）模板的钢拉条用直径12圆钢；5）模板接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”；6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。2.1.4 模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。2.1.5

19、 拆除模板拆除期限，除已征得监理单位的同意外，还遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。3）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2.2 钢筋：钢筋：2.2.1 钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于6

20、0kg。2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2.2.2 钢筋的加工和安装钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎相结合的办法。1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要

21、求，加工后钢筋的允许偏差按表表 4-14-1 和表表 4-24-2 的数值进行检查控制。表表 4-14-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径（mm）箍筋直径25284051075901290105表表4-24-2 加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（m）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5构件203钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土304钢筋转角的偏差33）钢筋焊接和钢筋绑扎按 GB5020492 第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。4）钢筋的调直遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋

22、的冷拉率不宜大于 2%、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；2.3 现浇混凝土：现浇混凝土：2.3.1 混凝土材料1）水泥 配制混凝土所需水泥必须符合国家和行业的现行标准。 每批水泥验收前，必须对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。 水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效的措施防止水泥受潮。 水泥按照不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中或储存罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。2）水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响

23、混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）骨料 混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，经监理人批准后，方可使用。 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，以避免造成骨料的严重破损。 细骨料的技术要求规定如下：a.细骨料细度模数应在 2.43.0 范围内，测试方法按 SD10582 第 3.0.1 条的有关规定进行；b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂不可分级；d.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试

24、验论证；e.其它砂的质量技术要求应符合 SDJ20782 表 4.1.13 中规定。 粗骨料的质量要求应符合以下规定：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b. 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm；三级配：分成 520mm、2040mm 和 4080 mm，最大粒径为 80mm；四级配：分成 520mm、2040mm、4080 mm 和 80150（或 120） mm，最大粒径为150（或 120）mm；c.含有活

25、性骨料、黄锈等粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d.其它粗骨料的质量要求符合 SDJ20782 表 4.1.14 中的规定；2.3.2 配合比1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按 SDl05-82 有关规定执行。2）混凝土配合比试验前 14 天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3）混凝土配合比设计 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。 水工混凝土水灰比的最大允许值按 SDJ207-82 表 4.2.5 的规定执行。 按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶

26、凝材料的最低用量通过试验确定，将试验成果报送监理人。 根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表表 4-34-3 选定。表表 4-34-3 混凝土在浇筑地点的塌落度混凝土在浇筑地点的塌落度 ( ( 使用振捣器使用振捣器 ) )建筑物的特性标准圆塌落度（cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过 1%的钢筋混凝土57配筋率超过 1%的钢筋混凝土794）混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。2.3.3 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按 SD105-82

27、的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1) 选用材料及其产品质量证明书；2) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3) 试件的制作和养护说明；4) 试验成果及其说明；5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6) 不同掺合料掺量与强度关系曲线及数据；7) 各种龄期混凝土的容重，抗压强度，抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2.3.4 拌和1）严格按照监理工程师批准的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2）采用的拌和设备必须满足本工程高峰混凝土浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备有防尘措施，设备

28、称量准确，并按照监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完成后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。4）混凝土拌和应符合 SDJ207-82 第四章第二节的规定，拌和时间和程序均通过试验确定。5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，将其弃置在指定的场地。2.3.5 运输1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输采用 1.0m3 的翻斗车，运输中不得有分离、漏浆和严重泌水及过多降低坍落度等现象。2）混凝土入仓时，防止离析，混凝土自由下落高度不得大于 2m，否则应增设缓降设施。2.3.6 浇筑1）在混凝土浇筑

29、之前 8h（隐蔽工程为 12h）通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经验收合格方可进行混凝土的浇筑。2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。3）建筑物建基面必须验收合格，并经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。4）混凝土分层浇筑作业 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以

30、保证质量。5）浇筑的间歇时间 保持混凝土浇筑的连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按 SDJ20742 -82表 4.5.11 规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。6）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过 （SDJ20-82）的规定。入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7）浇筑层施工缝面的处理 已浇好的砼在强度达到 2.5MPa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作； 砼

31、表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺垫砂浆后方可浇筑砼。具体处理措施需得到监理工程师的批准后方可实施。8）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。9）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。10）结构物

32、设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。11） 混凝土施工缝的处理，遵守 SDJ207-82 第 4.5.12 条的规定。2.3.7 混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整（1）、有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过表表 4-44-4 规定的数据。 表表 4-44-4 大体积混凝土结构表面的允许偏差大体积混凝土结构表面的允许偏差 混凝土结构部位（mm）顺序项目外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用 2m 直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（2）、混凝土表面的缺陷处

33、理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。2）非模板混凝土结构表面的修整 无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到规定的允许平整度偏差要求。 无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时

34、采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到 4080 m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。2.3.8 温度控制1）温控措施 降低混凝土浇筑温度a 在地弄或保温廊道中，采用冷水(冷气)预冷骨料；b 采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；c 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；d 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；e 采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。 降低混凝土的水化热温升a 选用水化热低的水泥。b 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前

35、提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守表表 4-54-5 的规定。表表 4-54-5 混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间（1）浇筑部位（2）浇筑层最大高度（m）（3）最小间歇时间（h）大体积混凝土2120强约束区，老混凝土（28天以上）21弱约束区，老混凝土（28天以上）22厚度不超过 5m 的墩和墙31203有闸门、拦污栅导轨的闸墩31204支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙41205所有其他混凝土4120 为有利于混凝土

36、浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为 12m，上下层浇筑间歇时间为 510 天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。2）混凝土冬季施工措施应遵守 SDJ20782 第六章低温季节混凝土施工的规定。2.3.9 养护和表面保护1）养护 混凝土浇筑完毕后，当硬化不会因水而损坏时，采取洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护工作派专人负责，并作好相关养护记录。混凝土表面养护一般在混凝土浇筑完毕后 12-18h 内开始进行，在炎热或干燥气候情况下提前进行养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得小于表表 4-64-6

37、规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下延长养护时间，养护时间不少于 28 天。 表表 4-64-6 混凝土养护期时间混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212）混凝土表面保护按 SDJ20782 第 5.2.14 条第 5.2.18 条的规定进行混凝土表面保护。 3、土方填筑工程、土方填筑工程：土方填筑工程施工范围主要包括大坝加固工程坝顶土方回填、大坝土方加培、坝后填塘、坝顶土方回填，溢洪道加固工程基坑土方回填，东、西放水涵土方回填，管护设施工程路基土方回填

38、以及过路涵洞土方回填等。其中建筑物基坑土方回填主要采用YL-9/16 碾压机进行压实，大坝边坡土方回填主要采用T120 推土机进行碾压，建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯压密实，土料压实度均应不小于设计压实度。3.1 土方填筑的现场生产性试验：土方填筑的现场生产性试验：3.1.1 在进行土方填筑前针对不同土料进行碾压试验，确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑的含水量、压实料的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等填筑施工参数指标。3.1.2 土料碾压试验后，检查压实各层之间以及各层本身的结构状况。如发现疏松、结合不良或发生剪切破坏等情况时，进行细致分析，找出

39、原因，提出改善措施。3.2 土方填筑施工：土方填筑施工：3.2.1 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全面清除；填筑面清基应按设计要求进行。3.2.2 对地质勘探孔逐一检查，进行处理。3.2.3 土方填筑在边坡、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的填筑面要及时填筑，以防造成破坏。3.2.4 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。边坡填筑和涵身 1 米以上部位应采用机械压实；建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯压密实，土料压实度均应不小于设计压实度。3.2.5 土方填筑采用接近最优含水量的土料，严格控制回填土料的含水量。当料场土料的天然含水量大

40、于或小于施工填筑的最优含水量范围时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。3.2.6 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。3.2.7 必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm，土块粒径不大于 5 cm；机械压实每层不超过 30 cm，土块粒径不大于 8 cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。3.2.8 由于气候、施工等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。3.2.9 如填土出现

41、“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。3.2.10 在下雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面经检验合格后，方可继续施工。3.2.11 负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0以上，但风速大于 10m/s 时应停止施工。3.2.12 填土中严禁夹有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。3.2.13 土方及砂砾料填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除应满足上述要求外，还必须符合有关施工规范中的相关要求。3.

42、3 填筑质量控制：填筑质量控制：3.3.1 做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并要无条件接受发包人和监理人的检查和监督。3.3.2 对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL26098）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL2391999）中的有关规定。3.3.3 质量检查人员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。3.3.4 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，要现场做出处理决定，

43、并须有项目技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。3.3.5 发生质量事故时，施工人员要会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。3.3.6 质量检查人员在发包人验收小组和监理人的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。3.3.7 现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。3.3.8 取样试验所测定的干容度和压实度，其合格率不得小于 90%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压

44、实度不得低于设计值的 98%。4、技术资料管理：、技术资料管理：工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据，也是日后维修、扩建、改建、重建的重要档案依据。也是反映工程质量和管理水平的依据。4.1 开工报告：开工报告： 开工报告中的各项内容均应填写真实、齐全、准确，建筑面积及其他内容应以报建时施工许可证为准，避免以前填写内容时前后不一致的情况出现；由总包单位发包的分部（子分部）工程，应单独填写开工报告；总承包的开工报告必须经建设、监理和施工单位企业负责人签名及家盖单位公章后有效分包工程及分部（子分部）工程的开工报告由项目负责人签名盖章。4.2 单位工程施工组织设计：单位工程施工组织设计： 施工包括以下几个方面：工程概况：建设概况、地点特征、施工条件等情况；总体部署：管理机构设置、施工程序、施工顺序等部署；准备工作计划、总进度计划、资源需要计划等；主要管理措施：质量、安全、节约、消防保卫、文明施工、冬雨季施工等管理措施。特别注意的是，对于危险性较大、施工难度较高的分部分项工程必须编制专项施工方案。如在安全施工方案、冬雨季施工方案、高处施工作业施工方案等。4.3 图纸会审：图纸会审： 主要工作是查看设计是否符合国家有关的技术政策、标准、规范等要求，设计图纸没有明确或矛盾的地方。而且，图纸会审