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文档简介

1、工作行为规范系列油水分离器安全技术操作规程（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-45988编号：油水分离器安全技术操作规程Oil-water separator safety tech ni cal operatio n regulati ons说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、使用前准备1、 开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时 作调整。2、 接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试 15PPM报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。3、 开启

2、吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲 洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。4、 污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内 充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点 温度表（15）调整在 35-45 C （已调好）。5、视情调节排污调节阀的温度， 使流量计置一般流量的位置。二、运行及检查1、 将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油 信号灯是否亮。2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出 时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。3、 运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将 样水阀调节至小排量连续流

3、。4、 定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平 稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油 分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时(> 0.2Mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控 箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。三、停机1、停机前进行系统反冲洗， 开反冲洗管路上的截止阀， 关排油截止阀，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动 循环检测阀从“”转至回机舱底相应位置 “卜”,转动二级 反冲洗转换阀从“”至相应的位置“T”。2、待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀，关压缩空气截止阀，关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。3、 关一级样水阀及二级样水阀，开清水阀对油份报警器 进行冲洗

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