某公司结构分公司技术工艺纪律要求

1、结构分公司技术工艺纪律要求（07版）基本要求 ：1、严格按工艺规程、工艺方案执行，如有不同意见立即上报有关部门。2、图纸工艺技术要求未做要求的按相关工厂技术条件执行。3、 避免陋习、恶习施工（手工切割、随意在产成品进行打火） ，动火烤烘应上报工艺检查人员。4、 施工图纸下发后立即填写焊接（加工）工艺卡片、金属结构制作工艺过程卡片，必须与施工图纸进行装订。5、填写要与焊接过程参数记录相对应，且与实际施工相符。6、分公司对每台结构部件制作都有详细技术交底并有交底记录。7、 各结构件表面质量如因处理分工不清需立即与主管部门沟通，不得带入下一道工序。8、各工艺要求内容未完成不得转入下一施工工序（包括打

2、磨）。9、 结构件制作尽量在公司内完成，避免安装现场焊接，以保证产品表面质量及涂漆质量。10、 主梁拱度、旁弯不允许在阶段控制后再进行火焰调整。11、 对施工项目分公司技术员与施工班组共同完成操作施工工艺的编制，操作施工工艺必须在开工前上报到工艺科。12、 制作项目必须新工艺执行：1) 端梁联接采用高强度螺栓表面在各联接板面在下料前或组对前必须采用喷丸机喷丸处理或利用我公司工艺装备全气动喷丸自动吸回式双用机人工进行喷丸处理，处理表面涂硅酸锌漆。2) 主梁腹板加强角钢采取地面焊接再组对的方式。3) 正轨箱形梁桥架走台大边角钢与走台板联接后再与支承槽钢焊接。4) 偏轨箱形梁大隔板的拼接按新工艺要求

3、的焊接顺序及方向执行。5) 主、端梁联接板按新工艺要求的焊接顺序及方法执行。工艺技术要求明细：一、 金属结构表面质量要求1、 焊工在操作过程中尽量避免用手把割， 应采用半自动或仿形切割机切割，如必须用按工厂技术条件火焰切割面质量标准 Q/BQ506-2006，满足其规定的平面度、表面粗糙度、挂渣、缺陷极限间距、直线度、垂直度共七项要求，并用磨光机将毛刺、飞边等立即磨掉达到图样要求。不允许在满足不了切割直线度即产生波浪情况下打磨。2、 桥架各部件上的开孔如：主梁端梁手孔、偏轨梁仓口、大车弯板开孔及小车架开孔等除按上述要求切割外必须在直段与圆弧联接过渡处圆滑过渡及整体切割面打磨见金属光泽，避免设备

4、使用后出现裂纹；3、所有板材必须切割轧制边，不小于10mm。4、不得在焊缝以外打火引弧。5、高出母材 0.5mm 以上的工艺焊疤，铲掉使用砂轮磨平，粗糙度不得低于。6、 不得有超过 0.5mm 的锤疤或 0.5mm 深的缺陷，包括划伤等， 如果有疤痕和其它缺陷要磨平。7、不得有焊接药皮、焊渣等。8、各零、部件表面粗糙度应严格按图样中要求执行，粗糙度应必须采用相应机械加工方法。9、结构件制作过程不允许用锤直接击打表面，如必须需采取相应措施。10、 不允许在结构件上随意进行焊接支承板或固定板，如果焊接必须经工艺检查员允许后再焊接，完成后必须立即打磨平整，对缺肉现象立即焊补。11、 所有板材在涂漆前

5、必须采用相应除锈方法达到表面质量要求。12、 机械加工后应除去所有的毛刺、卷边，大直径的孔不允许气割，应采用我公司的欧霸磁力钻钻孔。13、 金属结构件外露表面要去毛刺、倒棱角。14、 桥架研配及小车架制作后设置基准点，桥架装配及涂漆后在端梁外侧设水平线。15、 重型结构火焰切割表面质量指标：a) 垂直度公差值及斜度公差值 u 不大于表 1 的规定：表 1mm切割厚度 510 1020 20404060公差值 u1.21.31.61.9b) 粗糙度 Rz 应符合表 2 的规定：表 2m切割厚度 625255050 100粗糙度 Rz160200250c) 长度尺寸偏差值应符合表 3 的规定：表

6、3mm级别长宽比公称尺寸 L切割厚度 6 50 50100 315±0.5±1.0A ： 3151000±1.0±2.04 110002000±1.5±2.520004000±2.0±3.0 315±1.5±2.5B4：1 3151000±2.5±3.510002000±3.0±4.020004000±3.5±4.5d)坡口精度极限偏差值应符合表 4 的规定：图 1 坡口精度表 4坡口角度 （°）坡口深度 H（mm）根部钝边高

7、度 -H根部表面 1斜面角 2 44H±5±5±1.0±2.0e)其它符合重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.2-1998规定。16、 重型结构铸钢件，铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净；铸件表面未加工表面应符合表 5 的规定，其余符合重型机械通用技术条件铸钢件 JB/T5000.6-1998规定；表 5铸钢件重量 kg表面粗糙度参数值 m5000Rz80017、 重型结构铸铁件符合重型机械通用技术条件铸铁件 JB/T5000.4-1998。二、 零、部件制作工艺要求1、隔板的拼接必须焊透。2、铰制螺栓孔精度必须达到图

8、样要求。3、交错焊接必须采用划线方法保证这一技术要求。4、 板材拼接后接口必须采取措施进行应力释放，保证自然状态下组对加强角钢。5、 梯子、栏杆中钢管的煨制如在煨管器煨制规格范围内必须采用煨管器。如超出煨管器使用规格允许采用火焰煨弯，先在平台上按弯曲半径焊接胎具，确定煨制区域， 在圆周外圆弧处进行加热， 煨制过程要根据弯制情况缓慢进行，以保证工艺要求为原则，如局部有过烧现象允许冷水冷却。煨制后煨制横截面长度、宽度方向之比不大于1：0.9。6、梯子、栏杆中联接板如是长条形孔必须按图样要求进行加工。7、 在组对桥架时联接板联接用螺栓预紧后必须贴合紧密，联接板与上、下盖板间不允许有 0.5mm 的间

9、隙，局部不允许有 1mm 的间隙；8、 桥架栏杆在装配后拆除，仓门的极限开关按图样符合底座规格按规格到库房进行领取后与相适应底座进行研配厂内焊好。9、梯子最低层踏步设计及制作过程不应省略，避免在此部位产生空挡。10、 对于上滑轮架、吊钩梁的耳板、端梁等类似大型结构件镗孔及加工端面，采用单片成双点焊成一个整体加工孔，端面不留加工量，然后采用穿真轴（或假轴）的组对进行装配焊接工艺方法。11、 仿形切割下料推广应用：所有桥门起重机主梁隔板采用仿形切割或半自动要害下料，不再采取机械加工的方法。12、 各种箱形梁、工字梁、 T 形梁（包括主梁、端梁、平衡梁、上横梁、支腿、吊钩梁、拱梁、侧梁和小车架梁）的

10、上盖板下盖板和腹板的对接焊缝。上述各梁盖板连接的翼缘角焊缝等重要焊缝的焊接应严格按工艺执行，并将焊道周围 20 30mm 范围内清理干净，露出明显的金属光泽，有杂质处应用磨光机磨平后进行施焊。13、 引弧板和引出板的使用： 通常引弧板和引出板长、 宽各为 60mm，厚度及材质与被焊件相同，引弧板和引出板定位焊于对接焊缝两端，与焊件对接部位要保持平齐；开坡口对接焊缝的引弧板和引出板要开有与对接板件一样的坡口，引弧和收弧距板边要大于 35mm，以保证对接焊缝质量。14、 端梁与中间端梁及铸造起重机端梁与端梁接头的联接销轴应在镗孔后将联接销轴穿好。15、 桥下大灯底座孔用同一胎具进行配作，保证互换性。16、 关于焊接过程中焊角高度工艺要求，所有焊角高度满足要求，不得超差；由于我公司在制造起重机过程中采用二氧化碳气体保护焊及自动焊焊接，由于二氧化碳气体保护焊及自动焊的特点是电流密度大、母材熔深大， 因此如采用该两种焊接方法，焊角高度K 相应相对加大，造成不必要的浪费，另外给产品（如腹板外侧质量）造成一定影响，由于设计师是按照焊接高度是按a 进行计算，因此在以后焊角高度按以下要求执行：在使用二氧化碳气体保护焊及自动焊时