ca10b解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计说明书

1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计姓名：杨华舰 郭靖 伍超兴 杨红太 王明刚指导教师：梁春光完成日期： 目录一. 零件的分析 3一零件的作用 :.3二 零件的工艺分析 3.二.工艺规程的设计 4一 确定毛坯的制造形式 4二基准的选择 4三制定工艺路线 4四 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ：5五切削用量以及机床的确定 ：6三.课程设计总结 8机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技 术基础课以及大部分专业课以后进行的。 这是我们在进行毕业设计之 前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际 的训练，因此它在我四

2、年的大学生活中占有重要地位。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一 次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后 的工作打下良好的基础。一.零件的分析一零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳，它的主要 作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护。二.零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证侧孔©13.8,© 13,© 16在同一个中心线上，中心轴线距定位基准© 60孔为39.5士 0.2的位置精度要求； 另外，上端R11孔对右侧凸台端面有70士 0.25的位置精度要求；零 件大端两侧端面相对中心对称线有32

3、-出'的尺寸要求。本课程设计所设计的夹具用于在 C620车床上加工大端端面及© 60孔的装夹。设计以大端一侧端面、R41外圆面为定位基准，上端以R16外圆用V型块压紧，进行加工。加工包括粗精车大端端面及 © 60内孔，主要加工面是大端端面，孔为次要加工表面。二、工艺规程的设计一 确定毛坯的制造形式零件的材料为 KT350, 零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的 轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质 量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。二 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 对零件的生产是 非常重要。1 粗

4、基准的选择按照粗基准的选择原则， 应选取尽量不加工的表面为粗基准， 故 选用 R41 外圆面及大端端面为粗基准。以 V 型块定位并进行压紧。2 精基准的选择 粗加工进行后，以一端端面为精基准，加工另一侧端面。仍然以 外圆用 V 型块定位，加工一侧端面和内孔。主要考虑精基准重合的 问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这 在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。三 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度 及位置精度的技术要求能得到合理的保证， 在生产纲领已确定为大批 量生产的条件下， 可以考虑采用万能机床以及专用夹具， 并尽量使工 序集中来提高生

5、产率。 除此之外还应当考虑经济效果， 以便生产成本 尽量降低。工艺路线方案工序1粗车大端两端面；半精车大端两端面；粗车© 60孔；半精车© 60孔，采用C620车床，使用专用夹具；工序2粗铣小端两端面；精铣小端端面，使用铣床 X6125，对两个表面同时加工；工序3钻、扩、铰© 12孔，采用立式钻床Z518;工序4一面两销，拉方槽，使用L5520拉床；工序5铣方槽倒角；工序6以060孔012孔与端面一面两销，铣三个凸台；工序7一面两销，钻、扩、铰© 13、© 13.8、© 16的孔；工序8钻、攻M10螺纹；工序9一面两销，钻、扩5 X&

6、#169; 4.3；工序10攻Rc 1/8锥孔；工序11去毛刺，检验。<四 >机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B前刹车调整臂外壳零件材料为 KT350,毛坯重量3.0kg左 右，生产类型为大批量生产。根据以上资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下毛坯尺寸的确定由于毛坯及以后工序或工步的加工都有误差，因此所规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，实际加工余量有最大加工 余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产， 应采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工 方式予以确定。(1) © 60两端面毛坯时

7、加工余量均为 3.0mm粗车2.0mm,半精车1.0mm达到两端面距离32一衆7,表面粗糙度Ra6.3.(2) 小端面加工余量为3mm,粗铣2mm,精铣1.0mm,两端面达到12-D.24,表面粗糙度Ra 6.3.(3) 钻孔时要求加工一半，其余装配时精铰。(4) 铣© 30右端面，粗铣 2.0mm,半精铣1.0mm,距离中心线37mm.五 切削用量以及机床的确定工序1. A.粗车大端两端面1. 加工材料：KT350,精密铸造机床：CA620;刀具：高速钢端面车刀；2. 切削用量：ap=2mm, f=0.12mm/r, v=49m/m inB. 半精车大端两端面切削用量：ap=1mm

8、, f=0.08mm/r, v=59 m/minC. 粗车© 60孔切削用量 ap=3mm, f=0.5 mm/r, v=20 m/min;D. 半精车© 60孔切削用量 ap=1.5mm, f=0.2 mm/r, v=30 m/min工序 2. 铣小端两端面机床：卧式铣床X62,采用盘型三面刃铣刀，同时铣两端面;粗铣切削用量： ap=2mm, f=0.2 mm/z, v=30 m/min精铣切削用量： ap=1mm, f=0.1 mm/z, v=45 m/min 工序 3. 钻、扩、铰© 12 的孔机床： Z518钻削切削用量：ap=2mm, f=0.15 mm

9、/r, v=39.2 m/min扩孔切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/r, v=43.9 m/min铰孔切削用量：ap=0.5mm, v=18.9 m/min工序 4. 拉削方槽机床： L5520工序 5. 铣方槽倒角机床： X62工序 6. 铣© 30 右端面机床：立式铣床 X50A, 立铣刀 20/5粗铣铣削用量：ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min;半精铣铣削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min工序 7. 钻© 13、© 13.8、© 16 孔机床：立式钻床 Z524钻削用量： f=

10、0.08mm/r, v=12m/min© 16 孑L: f=0.15 mm/r, v =12m/min工序 8. 钻、攻 M10 螺纹机床: Z525 钻床切削用量:f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min工序9.钻5X© 4.3孔机床: Z525 使用钻模板加工孑钻削用量: f=0.08mm/r, v=16m/min工序 10 攻 Rc 1/8 锥孑机床: Z525 将工作台旋转 15°，钻孑后攻螺纹孑三课程设计总结通过本次课程设计，我巩固了大学三年级所学的机械制造技 术基础课本里面的知识， 也从中学到了很多新的知识。 课程设计是对 所学知识的综合运用， 不单单使用到某一门课程， 还需要许多其他知 识如机械精度、机械制图、机械设计等