省城市供水净水厂安全运行导则

1、福建省城市供水净水厂安全运行导则（2015 版）（征求意见稿）、说明1、为推动福建省城市供水净水厂安全运行工作的顺利开展，指导全省城市 供水企业净水厂的现代化建设与安全运行管理，根据 2014 闽政 46 号文件福 建省人民政府关于进一步加强城市供水安全保障工作的实施意见 的要求，特制 定本导则。2、本导则涉及要求执行的水质规定，除注明外均按国家生活饮用水卫生 标准(GB5749-2006)的要求执行。3、本导则由福建省水协组织起草并负责解释。、实施细则1 水质要求1.1 水源保护及原水监测1.1.1 应制定由地方政府颁布的水源保护条例， 设立醒目的水源保护区标志牌和 严禁事项告示牌。（1）水

2、源保护条例必须由政府部门颁布，且必须现行有效。（2）设置水源保护区标志牌且醒目、清洁、完整。（3）设置水源保护区严禁事项告示牌且醒目、清洁、完整。1.1.2 原水符合生活饮用水卫生标准 （ GB5749-2006 ）对生活饮用水水源 水质的要求。水源水质应符合地表水环境质量标准 （GB3838 2002 ）的要求。当水 源水质不符合要求， 而限于条件需加以利用时， 水源水质超标项目经净水厂净化 处理后，应达到生活饮用水卫生标准 （ GB5749-2006 ）的要求。1.1.3 原水监测（采样点、频率、检测项目）符合生活饮用水卫生标准（ GB5749-2006 ）对水质监测的相关要求。（1 ）采

3、样点为原水取水口或净水厂进水口（管） 。（2）原水水质报表，水源水测定项目和频率应否符合以下要求：浑浊度、 色度、臭和味、肉眼可见物、 COD Mn 、氨氮、细菌总数、总大肠菌群、耐热大 肠菌群每日一次； GB3838 中有关水质检验基本项目和补充项目共 29 项每月一 每年定期对水源水质调查不少于二次，全分析，检测项目应符合国家与福 建省的相关规定。（1 ）每半年开展水源水质调查一次并形成水源水质评价报告。（2） 水源水质调查检测项目必须符合地表水环境质量标准（GB3838 2002 ）的相关要求。（3）地表水水质监测的采样布点，应符合国家地表水环境监测技术规范的 要求。1.2出厂水水质要求

4、出厂水水质应符合净水厂出厂水优质标准净水厂出厂水优质标准序号检测项目单位限值备注1色度（铂钻标准）度< 5不得有异色2臭和味级0口感好3浑浊度NTU< 0.54铁mg/L< 0.25锰mg/L< 0.056pH7.08.57耗氧量mg/L< 2.0水源水6.0时，w 3.08菌落总数CFU/mL< 309三氯甲烷mg/L< 0.030序号检测项目单位限值备注10总三卤甲烷mg/L0.08011总有机碳mg/L< 4.012亚硝酸盐(以N计)mg/L< 0.1注：其余检测项目与生活饮用水卫生标准(GB5749-2006 )相同。浊度、余氯、p

5、H值24小时在线检测，正点记录，各检测项目年合格率> 95%。(1) 必须安装浊度、余氯、pH值在线检测仪表，且安装位置应符合要求： 浊度在线检测仪表应分别安装在进厂总管、沉淀池出水、滤池出水、出厂总管； 余氯、pH值在线检测仪表应安装在出厂总管。(2) 浊度、余氯、pH值的年合格率应95%。(3) 各检测项年合格率的标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据(仪表故障期间，由化验室按正点检测一次的频率进行水质取样化验)。浊度、余氯、pH值各单项年合格率=某检测项目年检测合格次数/某检 测项目年检测总次数。色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、CODMn、 铁、锰

6、，每日一次，各检测项目年合格率 95%。(1) 色度、臭和味、肉眼可见物、细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群、CODMn、铁、锰的年合格率应95%(2) 各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计 依据，各检测项目年合格率 = 某检测项目年检测合格次数 / 某检测项目年检测 总次数。(3) 各检测项的单次检测不合格值应小于生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006 )中的相应限值。1.2.3 其余常规检测项目及非常规检测项目(可能含有的) ，每月一次。各检测项目年合格率95%。(1 )其余常规检测项目及非常规检测项目(可能含有的)的年合格率应95% 。可能含有的非常规指标是

7、指：近两年非常规全项检测中曾检测到的指标。当地政府或供水企业根据当地可能存在的污染物确定的指标。(2) 各检测项目年合格率的标准计算方法：以全年所有日检测记录为统计 依据，各检测项目年合格率 = 某检测项目年检测合格次数 / 某检测项目年检测总次数。(3) 各检测项的单次检测不合格值应小于生活饮用水卫生标准 (GB5749-2006 )中的指标限值。124其余非常规检测项目每年至少检测二次，年合格率 95%。(1 )其余非常规检测项目的年合格率应95%。(2 )年合格率的标准计算方法：以全年检测的所有记录为统计依据。年合格率=所有检测项目年检测合格次数 /所有检测项目年检测总次数。(3)各检测

8、项的单次检测不合格值应小于生活饮用水卫生标准(GB5749-2006 )中的相应限值。125净水厂化验室检测仪器配置应符合下表的要求。净水厂厂级化验室检测仪器设备配备要求项目仪器类别数量备注小型仪器分析天平1台注：1、可根据实际情况考虑配置的增减。其 余玻璃器皿的配置 略。2、无菌室面积包括 缓冲间、操作间等面 积的总和。3、所有计量器具应经过检定、校准，且分光光度仪1台散射光浊度仪2台酸度计1台生物显微镜1台滴定玻璃仪器4套比色玻璃仪器5套其他设备高温炉1台烘箱2台生化培养箱2台水浴锅2台应在有效期内，其他 设备完好。电热板1台冷藏柜1台标准物质1套混凝搅拌试验仪1套通风柜1套环境实验室面积

9、恒温面积2> 80m无菌至2> 20m其他面积> 20m 2项目仪器类别数量备注有良好的通风、除湿设备人员检测人员不少于4人(其中1-2人具有指导工艺生产的能力)2净水工艺2.1混合、絮凝、沉淀应设置混合设施(1) 混合设备应根据所采用的混凝剂品种，使药剂与原水进行恰当的急剧、 充分混合。(2) 混合方式的选择应考虑处理水量的变化，宜采用机械混合。沉淀池出水浊度应24小时在线检测，正点记录。沉淀池出水浊度 < 净水厂内控标准，合格率95%。(1) 沉淀水浊度合格率95%(2 )沉淀水浊度合格率标准计算方法：以全年所有正点记录为统计依据，(仪表故障期间，由化验室按正点检测

10、一次的频率进行水质取样化验)。合格率=年检测合格次数/年检测总次数。(3) 沉淀水浊度的净水厂内控标准应w 5NTU。絮凝池与沉淀池应设置自动排泥设备。2.2 过滤2.2.1 淘汰无阀滤池，采用气水反冲洗滤池 不宜继续使用无阀滤池。2.2.2 每组或每格滤池出水浊度、水头损失、运行周期应 24 小时在线检测，正 点记录。2.2.3 滤池能按水头损失、出水浊度、运行时间自动控制运行。（1）滤池能按水头损失、出水浊度、运行时间三项参数中任何一项、二项或三 项来控制自动运行。（2）冲冼泵选型合理，运转完好，振动速度及噪声不超标，无跑、冒、滴、漏。（ 3）鼓风机选型合理，噪声不超标。对于 24 小时连

11、续运转的鼓风机，噪声小于 94db （值班员接触噪声时间不得超过 1 小时）。2.2.4 滤池应每年进行一次滤速、 冲洗强度、滤料含泥率、膨胀率的技术测定 （或 计算推定）。（1）滤速的测定方法：先保持池内的水位在正常位置以上稍许，然后关闭 进水阀门，待水位稳定后，开启清水阀门至开足位置，同时按下秒表，测定滤池 水位下降一定距离的时间，测定过程要重复 2 3 次，计算平均值。滤速（ m/h ）= 池内水位下降距离 / 测定所需时间。（2 ）冲洗强度的测定： 按滤池及冲洗的正常操作步骤进行， 当用水箱（塔） 时，冲洗水位上升到滤池排水槽顶时开始计时， 并记录水箱 （塔）内水位下降值， 每分钟记录

12、一次，连续记录几分钟，取其平均值。定时间）若用水泵冲洗时，上式中水量 / 测定时间即简化为冲洗水泵的流量。（3 ）滤料含泥率的测定方法： 滤池经正常反冲洗后， 选平均分布的 4 个点， 在滤料层表面10 20cm处取样品500克，在恒温箱内150 C恒温烘干至恒 重，然后称取一定量 （一般为 200 克）的试样， 仔细用 10% 的盐酸和清水清洗， 在清洗时要防止滤料损失。将清洗干净的滤料重新置于恒温箱内在150 C恒温烘干至恒重，再称量，滤料清洗前后的重量差，即为滤料的含泥量。滤料含泥率 一般应w 3%。含泥量e （%）=（滤料清洗前的重量一清洗后的重量）X 100%/清洗后的 重量（4）膨

13、胀率的测定方法：先制作一测定膨胀率的工具，用厚2cm、宽5cm、 长2m以上的木条，在木条底部10cm （或5cm ）处，向上，每1.5cm 设置铜 皮小斗（小斗成正方形，尺寸为 5cm X5cm X0.5cm ），共 40 只。测定时，将 木条沿池壁垂直置于池内， 木条底部正好与滤层面接触， 固定，冲洗时滤层膨胀， 冲洗完毕后检查小斗的内遗留的砂粒，从发现滤料粒的最高小斗至滤层面的距 离，即为滤层膨胀高度。膨胀率=（滤层膨胀高度/滤料厚度）X 100%。2.3 消毒每年进行一次清水池CT值（C为消毒剂浓度，T为消毒反应时间）的技 术测定（或计算推定） 。清水池的有效容积（ m3）。消毒反应时

14、间T （示踪法）：T应为tio，即在某时刻加的消毒剂中首先 从清水池（清水池实际通常是非理想的全混式或推流式反应器）出来的10% 的量的停留时间，通过示踪试验（ NaCl ，浓度测定参数为电导率）测定。2.3.2 每年至少对清水池清洗一次，应有清洗、检测记录。3 净水生产设备3.1 加药设备3.1.1 投药设备应自动控制投加。3.1. 2 加药设备完好标准：(1) 管路外观整洁，无裂纹、无锈斑、无水渍；阀门等配件无泄漏，开 关灵活。(2) 计量泵：流量输出稳定；泵工作声音正常；无明显漏油漏矾；冲程 调节器转动灵活，开关灵活能自锁。(3) 变频柜：柜内元器件工作正常、无积尘；指示灯显示正常；手动

15、自 动、工频状态切换自如。(4) 电动阀、电磁阀控制柜：指示灯显示正常；阀门电动、手动切换自 如；设备表面整洁无灰尘。3.1. 3 下列内容为设备不完好情况：(1) 计量泵漏油。(2) 计量泵过滤网堵塞。(6) 计量泵工作时温度高。(7) 一定频率、冲程对应下的加药量与理论值偏差大于 20 。(8) 计量泵背压阀故障。(9) 计量泵输出管路阻塞。(10) 计量泵泵头油压系统有空气进入。(11) 计量泵前油箱输油管堵塞。(12) 计量泵泵头油压溢流阀泄漏。(13) 计量泵电动机盘根缺油。(14) 变频柜柜内元器件积尘厚；不能切换各种状态。(15) 设备表面不整洁，有水渍、油渍、锈斑。3.2 加氯

16、设备3.2.1 消毒系统应自动加氯及自动切换。氯库有泄漏检测、报警及中和装置等， 配备防毒面具等必要防护器具。(1) 设备应具备性能稳定、工作可靠的自动加氯及自动切换功能，并同时 拥有用于处理紧急事件的手动切换装置。(2) 氯库拥有完好的泄漏检测、报警及中和装置。(3 )氯库配备了经鉴定合格并在有效使用期限内的至少 2 套防毒面具和 1套漏氯抢修工具，值班人员会使用(4 )应有加氯的安全操作工艺规程、安全应急预案，并对相关设备和氯瓶 等悬挂或标识警示牌。3.2.2 加氯设备完好标准：(1) 氯瓶表面清洁无污垢，无裂纹破损。(2) 管路外观整洁，无裂纹、无锈斑、无水渍；阀门等配件无泄漏，开 关灵

17、活。(3) 切换系统：手动、自动切换正常；电动球阀、气动球阀、压力开关 等外观清洁，润滑良好，无锈斑。(4) 加氯机：计量精确，投加量满足生产需要；设备外观整洁，玻璃转 子及 V 形槽清洁无积垢。(5) 蒸发器：自动补水系统正常；循环泵运行无杂音、工作正常；过滤 器、压力罐等定时清洗有记录。(6) 氯气吸收装置工作正常，试验记录正确完整。(7) 氯气泄漏报警装置工作正常，试验记录正确完整。(8) 抢修工具及防护器具完备。(9) 各仪表显示正确稳定，指示灯显示正常，电气护套严密。3.2.3 下列内容为设备不完好情况：(1) 过滤网阻塞，影响加氯量。(5) 加氯机转子破损。(6) 水射器堵塞。(7

18、) 水射器截止阀漏水。(8) 加氯机控制器不能自动调节阀位计位置。(9) 加氯机转子流量计玻璃管、 V 型槽插口、阀门座等处有沉积物，影 响投加。(10) 抢修及防护器具不完备。(11) 氯气吸收装置工作不正常，或无定期试验记录。(12) 漏氯报警系统工作不正常，或无定期试验记录。(13) 仪表、指示灯显示不正确，电气护套破损。(14) 设备表面不整洁，有水渍、锈斑。3.3 阀门3.3.1 阀门类设备应选型合理，密封性及节能效果好，驱动装置性能优良，运转 平稳，振动小；阀门的状态指示标识明显，无 跑、冒、滴、漏。气动阀门的压力 容器必须通过安全检测。(1) 阀门选型合理，密封性及节能效果好。(

19、2) 各阀门无跑、冒、滴、漏。3) 阀门的状态指示应正确(包括机械指针、开度表、信号灯等)4) 滤池的气动阀门应检查与之相关的空压机设备应在良好状态，尤其是储气罐必须通过压力容器安全检测。5) 阀门的限位开关调整正确，阀门的过力矩装置应起作用。6) 阀门运转平稳，振动与噪声小；手动操作时应轻便。3.3. 2 阀门类设备完好标准：(1) 阀门开、关时运转平稳，无中间阻塞或卡死；阀体不漏水、不漏气、 不漏油；(2) 阀门限位装置与过力矩装置调整合适；(3) 阀门的实际状态和机械指针、开度表、信号灯相符；(4) 阀门电动头手动 -电动切换装置良好，手动开、关阀门时应轻巧、灵 活；(5) 露天阀门的电

20、动头应有良好的防护装置；(6) 气动阀门应运转灵活，无明显磨擦声；空压机储气罐压力容器通过 安全检测；空压机压力设定正确，无频繁启动现象。(7) 液控蝶阀补油系统应工作正常， 停电时自动关阀功能应正常， 泄漏 严重时自动停泵功能正常。(8) 设备外壳防腐良好，无锈蚀，无油污；地上无水滴锈迹，接地良好。3.3.3 下列内容为设备不完好情况：(4) 过力矩装置调节不当，造成过力矩在正常时频频误动，或是阻塞卡 死时不动作。(5) 电动头不能手动，或是手动操作时手轮很沉重，转动费力；电动头 内齿轮箱内油质不好有水分、杂质。(6) 露天电动头无良好的防护装置，无法阻止雨水浸入。(7) 液控蝶阀补油电路不

21、能工作；停电时不能自动关阀；或阀门泄漏严 重时不能自动停泵。(8) 气动阀门运转时明显有磨擦声； 空压机储气罐未通过压力容器检测。(9) 设备外壳防腐不良，有较多锈蚀；设备接地不良。3.4 鼓风机3.41 鼓风机设备完好标准：(1) 鼓风机与电动机联轴器的间距和上下轮缘误差应符合要求。(2) 鼓风机电动机的运行电流不应超过额定电流。(3) 电动机的温升不应超过电机的允许温升。(4) 轴承温度不应超过75 C。(5) 运行时，鼓风机体内应无碰撞和磨擦的声音。(6) 进、出管及阀门应工作完好。所有螺栓拧紧到位，不应松动。90db ，鼓风机 24 小时连续运转的为 94db (值班员接触噪声时间 不

22、得超过 1 小时)。(8) 配套的电器开关箱应完好(参见低压开关柜标准) 。3.4.2 下列内容为设备不完好情况：(1 ) 运行电流超过额定电流的 8 。(2) 电机温升超过允许温升。(3) 轴承温度超过 75 。(4) 鼓风机与电机联轴器间距和轮缘要求超标，不同心。(5) 噪声指标超过。(6) 鼓风机体内有碰撞和磨擦的声音。(7) 紧固螺栓松动，阀门故障。(8) 配套的电气箱运转不正常(按低压开关柜不完好标准判定) 。3.5 吸泥机、刮泥机3.51 沉淀池排泥机械设备完好标准：(1) 减速机与主动轮及被动轮的组装要求转动灵活，无卡滞现象。(2) 各转动部分及轴承座内应注满润滑油脂。(3) 轨

23、道接头处的高低差小于等于 1 毫米，左右错位允差为 1 毫米。(7) 运行时车轮与钢轨不应有卡轨、爬轨等现象。(8) 各吸泥管接头处应无漏气(水) ，吸泥主管应能正常排泥。(9) 运行时，真空泵、吸泥泵运行正常，无异声、无漏气。(10) 电气开关箱外壳无锈蚀、 无漏电现象， 箱内元件运转正常 (参见低 压开关柜标准)。(11) 各电动机应运行在完好状态(参见电动机标准) 。3.5.2 下列内容为设备不完好情况：(1) 吸泥机(刮泥机)运行时有阻塞、单边轮子行走现象；(2) 减速传动部分振动大、噪声大，润滑油加注不足。(3) 轨道接头处误差或两轨道误差超标。(4) 往反行驶时行程开关失灵。(5)

24、 使用裸露的滑触线，或安全滑触线接触不良、发热等。(6) 吸泥泵运行不正常，打清水；吸泥主管漏水漏气。(7) 吸泥机(刮泥机)整体防腐不良、锈蚀严重；或外观不洁，污泥、 油迹较多。(8) 电气箱箱体及内部元器件腐蚀较大， 外壳漏电及其它不完好现象 (按 低压开关柜不完好标准判定) 。3 1 净水厂电气设备、机械设备应完好，有合理的备用设备。3.2 应有健全的设备管理制度（台帐、设备维护、检修制度、用电安全、事故管 理等），主要岗位和重要设备有操作、检修、调试规范。（1）应有完整的设备采购、封存、转移、报废制度。（2 ）应有健全的设备台帐管理制度（设备的分类与编号，台帐） 。（3）应有健全的维护

25、、保养制度。要求如下：a、明确规定维护、保养的条件和计划。b、主要设备的维护、保养有具体的步骤和要求及责任人。c、维护、保养应有详细的记录。（4）应有健全的检修制度，要求如下：a、建立以设备状态为基础的预知检修制度，配备足够的设备状态监测和故障诊断仪器仪表。各类设备都有检修调试规范。b、建立设备的巡检、点检制度。上述内容应有责任人及详细的记录。c、定期分析设备状态（运行台时、振动、温度、噪声、磨损、腐蚀、各项性能参数、安全防护装置、控制系统、计量仪表、液压系统、动力消耗等），在此基础上确定的设备检修（含调试）计划。d、设备检修后的详细记录（包括调试与试运转记录）。（5）应有健全的事故管理制度。

26、（6）应有健全的操作规范，操作规范应符合以下要求：a、包含主要生产工艺，其中至少含有中控调度、加氯（或其他消毒）、加矶、滤池反冲洗、机泵操作、高低配倒闸操作等。b 、在关键岗位及设备处有明确的操作规范指导牌（卡） ，至少包括加氯、 配电室、泵房、反冲洗室（含鼓风机操作规程） 、中控室等。（ 7）严格执行“电业安全工作规程” ，具备完善的用电安全制度。 高配应有工作票制度、操作票制度。工作票签发人、工作许可人、工作负 责人均应持证上岗。应配置安全用具；应有防小动物设施。3 3 电气配置3 3 1 供电可靠：须有独立双电路供电。运行方式为双路电源同时用或一用一 备，操作方式为先通后断或先断后通模式

27、。全厂功率因数应大于 92% ，有合理 的补偿模式。（ 1） 水厂应有可靠的双路电源（ 10KV 或 35KV ）及可靠性较高的运行方式， 应有与电力局签订的“供用电协议” 。（2）全厂平均功率因数应大于 92 。（3）无功补偿模式应合理、高效。33 2 高压配电设备宜采用金属铠装中置柜，选用真空或SF6 断路器，二次回路配备微机综合保护装置并带后台监控系统。33 3变压器以采用干式、节能型变压器为主。节能水平不低于 S9 系列。33 4 低压配电设备宜采用固定分隔型开关柜或抽屉式开关柜。3 . 3 . 5采用新型节能电动机（Y、丫2、丫3系列），电机负荷率在65%以上。4 水泵及配电设备4.

28、1 水泵4.1.1 泵类设备的流量、扬程、轴功率等技术参数应符合工艺要求，泵铭牌效率 符合国标要求，振动速度、噪声、运转效率符合要求。泵房应配有自动排水系统 及相关的仪器、仪表。机泵等设备无跑、冒、滴、漏现象。4.1.2 水泵类设备完好标准：(1) 泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量。进水水位不 应低于规定的最低水位。(2) 水泵应转动平稳，振动速度小于 2.8mm/s 。(3) 水泵应运转在高效区，泵的效率偏移额定效率应在12 以内。(4) 水泵的噪声应小于 85db (距设备 1 米、离地 1 米处测量)。对于机房 和值班室分离的水厂， 其值班人员每班接触噪声的时间在二小时以

29、下时， 噪声应 小于 90db 。(5) 轴承温升不应超过35 C,滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75 C,滑动轴承瓦温度不得超过70 C。(6) 填料室应有水滴出,宜为每分钟 30-60 滴。(7) 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于 10 C,进水水温不应超过28 C。泵的出口压力高0.05MPa以上(9) 电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下 表规定：联轴器外径mm间距mm上下左右允许偏差 mm极限偏差mmv 30034v 0. 030.08300 50046v 0. 040.10> 50068v 0. 050.12(10)轴承润滑油或润滑脂牌号正确，质量合

30、格，无水分或杂质。润滑油加注应至正常油位，润滑脂加注必须适量，不能过多或过少。(11) 设备外观整洁，无油污、锈迹，铜铁分明，铭牌标志清楚。(12) 设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。下列内容为设备不完好情况：(1) 水泵振动很大，振动速度在 2.8mm/s 以上。(2) 水泵噪声超标。(3) 水泵轴承温度超标，滚动轴承大于 75 C,滑动轴承大于70 C(4) 填料室表面过热、变色，或大量漏水、向外喷水。(5) 水泵地脚螺栓松动。(6) 泵内吸入杂物，泵内有异声。(7) 泵呼声大，泵内进空气(8) 水泵有汽蚀现象。(9) 水泵吸水管路不严密，进气，出水呈乳白色含汽泡。(10) 滚动轴承损坏

31、，轴承走内圈、或走外圈。(11) 水泵运行远离额定工况点，实际运行效率偏离额定效率大于 12 以上。(12) 滑动轴承油环转动慢带油少或油位低， 不上油。油牌号不符合要求， 油脏、有杂质、有水分。(13) 泵进口堵塞，或出水阀门阀板脱落，出水量明显减少。(14) 泵轴弯曲， 或水泵和电动机轴不同心， 联轴器接合处的间距和上下 左右轮缘偏差超标。(15) 叶轮损坏或部分汽蚀穿孔。 口环(密封环)磨损，间隙过大，内 漏增加。(16) 设备外壳防腐不良，有锈迹，或设备及周围不整洁，铭牌看不清。(17) 设备有跑、冒、滴、漏现象。4.2 电动机4.2.1 电动机设备完好标准：(1) 运行电流不超过额定

32、值，电流指示稳定，无周期性摆动。三相不平衡电流不超过 10 (2) 温升不超过允许温升(3) 轴承温升不超过35 C,滚珠或滚柱轴承内极限温度不超过 75 C, 滑动轴承瓦温度不超过70 C。(4) 电刷与滑环(或整流子)的接触面应不小于 80 %，滑环(或整流 子)表面应无凹痕，清洁平滑；电刷压力正确，表面无打火现象。同步电动 机的滑环极性应每年更换2-3次。同一电机应使用同品质的电刷。绕组表 面不得留有电刷磨损留下的金属粉粒。(5) 具有无功补偿的同步电动机宜以过励方式运行，励磁电流不应超过 转子绕组的额定电流。(6) 电机转动灵活，没有中途死点。运转时没有擦铁芯现象，声音、振动均正常。电

33、机机座的振动速度不得超过 2.8mm/s ，距电机1米、离地1 米处的噪声应小于85db。(特殊情况下可放宽，同水泵)。(7) 电机进风与出风口应保持畅通。(8) 引出线接线盒内不应有过热、烧伤、腐蚀现象，导线绝缘良好，绝 缘子完好无损。(9) 轴承油位正常，油脂加注适当，油或油脂牌号正确，质量合格，油 中无水分或杂质。(10)电机绝缘电阻不应小于下表数值。设备状态绝缘电阻 (M Q)380伏10千伏6千伏冷态(常温)7100170热态(75 C)0. 5定子6转子3定子10转子5对于容量在500KW 以上的高压电机还应测量吸收比，其值应大于1.3(11) 设备没有跑、冒、滴、漏，外壳接地良好

34、。(12) 设备外观整洁，防锈良好，无油污或锈迹，铭牌标志清楚。422下列内容为设备不完好情况：(1) 电动机运转电流超过额定电流的 8%;或运转电流小于额定电流的65 %。(2) 电动机温升超过允许值。(3) 电机转动不灵活，有阻塞或死点，或电机擦铁芯(扫镗)。(4) 电机强烈振动、声音异常；或振动速度、噪声指标超过。(5) 电机底脚罗栓松动。(6) 电机缺相运行。(7) 电机电流表指示大幅度摆动。(8) 轴承过热，温度超标；轴承损坏；轴承走外圈；或润滑油油位太低、润滑脂加注过量外溢。(9) 电机机座接地不良。(10) 电机绝缘电阻或吸收比超标，或电机绕组表面绝缘已明显发脆(12) 引出线接

35、线盒接触不良、发热，导线绝缘受损，绝缘子受损。(13) 电刷压力不当、接触不良、或有火花，电刷磨损超过总长的 1/3 ；滑环(或整流子)表面有凹痕，绕组表面有大量电刷金属粉粒散落。(14) 同步电机出现异步运行。(15) 电机槽楔脱落，累计数量在 2 槽长度以上。(16) 高压电机( 6KV 或 10KV )试验周期超标。(17) 高压电机停机时，电加热设备未投入或未装电加热设备。(18) 高压电机运行时不能实时指示绕组内部温度。(19) 设备外壳防腐不良， 有锈迹；或设备周围整体不整洁， 铭牌看不清。4.3 变压器变压器设备包括 35KV 、 10KV 电压等级的变压器。4.3.1 变压器设

36、备完好标准：(1) 运行电流不超过额定电流。(2) 上层油温不超过85 C。(3) 油箱及散热器密封良好，无漏油、渗油，油位正常(4) 运行声音均匀、平稳，无异常音响及其它杂声。(7) 气体继电器内应充满油。(8) 防爆管隔膜完好。(9) 外壳接地良好。(10) 通风冷却装置正常。(11) 变压器室房屋无漏雨，防小动物设施良好。(12) 变压器油油质符合要求(包括绝缘强度) 。(13) 干式变压器外壳防护装置、通风和测温报警装置良好。(14) 油浸变压器应有储油坑及相应的灭火设施。(15) 设备防腐良好、外观整洁、无锈迹、油污，铭牌标志清楚。(16) 变压器预防性试验周期不应超期。4.3.2

37、下列内容为设备不完好情况(1) 运行电流超过额定电流。 (超过值：干变为 10 ，油变为 15)(2) 上层油温超过85 C。(3) 运行声音很大，内部有不均匀的杂声或放电声。(4) 漏油、渗油，油位计油位不在正常位置。(5) 瓷套管表面破损、裂纹或有放电痕迹。(6) 防爆隔膜有破损或有裂纹。(9i) 在正常负荷和正常冷却条件下，油温不断升高。(10) 油枕向外喷油或防爆管喷油。(11) 外壳接地不良。(12) 通风不畅，防小动物设施损坏或没有。(13) 设备防腐不良，有锈迹，设备外观及周围场地不整洁、有油迹、油 污，铭牌标志不清。(14) 干式变压器测温装置故障，通风装置不运转。(15) 变

38、压器油绝缘耐压不合格。(16) 油色变化过甚，油内出现碳质。(17) 变压器高压侧电缆头受潮放电。(18) 试验周期超标。4.4 高压开关柜( 6KV 、10KV 、 35KV ) 包括：高压断路器柜、隔离柜、压变柜、避雷器柜、电容器柜、计量柜、环 网柜等。4.4.1 高压开关柜完好标准：(1) 手车进出灵活，定位准确；一次、二次触头插接正确、接触良好； 小车互换性良好。辅助开关接触良好。(3) 五防装置及联锁装置完好。(4) 信号、控制、仪表、继电保护装置完好。(5) 柜内一次回路器件(断路器、压变、流变、避雷器、电容器、熔断器、所用变、接地闸刀、瓷瓶、套管等)完好。(6) 油位正常、无渗漏

39、油，油绝缘强度符合要求。(7) 柜内设备、继电保护等的预防性试验未超周期。(8) 设备外观清洁，油漆完好，标志清晰。房屋无漏雨或渗雨；通风良 好，防小动物设施良好。(9) 开关柜技术档案齐全(包括电气原理图、二次接线安装图、端子排 布置图、预防性试验报告、事故跳闸记录等) 。(10) 设备外壳接地良好。(11) 固定开关柜闸刀应接触良好，三相同步，操作灵活。(12) 安全用具及消防器材配备齐全。(13) 二次回路线路整齐规范，套管及元器件线号清楚。4.4.2 下列内容为设备不完好情况：(1) 小车进出不灵活、有阻塞现象，定位指示不良，二次触头接触不良、 或有错位现象。热现象(3) 五防装置未发

40、挥作用，或已经损坏。(4) 电气联锁或机械联锁失灵，或没有装设。(5) 操作机构工作不稳定，出现有时合不上，或有时分不掉；辅助开关 接触不良从而造成灯光、音响、保护、控制、测量回路有关功能丢失的。(6) 因二次回路或器件故障、现有整定值不合适等原因引起继电保护装置有误动、拒动、越级跳闸现象；运行中设备的主保护装置压板退出。(7) 注油设备漏油渗油，油位不正常，油绝缘强度不合格。(8) 瓷瓶、套管有裂纹、破损，或表面有放电闪络痕迹。(9) 柜内出现异常声响或放电声。(10) 柜内各主要器件及继电保护试验周期超过。(11) 信号报警装置失灵，事故跳闸没有音响和灯光信号。(12) 油断路器过流跳闸无

41、记录，或过流跳闸次数超过规定而未检修。(13) 高压电容器鼓肚。(14) 直流操作回路有接地故障。(15) 房屋漏雨、渗雨，电缆沟内有积水。(16) 防小动物设施失效或未装设，消防器材未配备或配备不全，安全用 具配备不全或试验超期。4.5 低压开关柜包括：低配柜、自耦减压起动箱、 软起动器(箱)、动力配电箱 (落地)、 动力控制箱、集中控制台、就地补偿柜，高配室内的中央信号屏、控制屏、 保护屏、所用屏、直流屏等。4.5.1 低压开关柜设备完好标准：(1) 抽屉式开关柜各抽屉进出灵活不卡阻；各插接件接触良好。(2) 固定式开关柜闸刀操作灵活，定位准确。(3) 柜内各导体连接点、触头、刀片应接触良

42、好，不发热。(4) 柜内空气开关、接触器、双拼铜排等运行时不应有很大的电磁声。(5) 联锁装置良好。(6) 无功补偿装置自动投切良好，功率因数表指示正确。(7) 一次回路有明显的相色标示，二次回路线路整齐规范，套管线号及 元器件标号清楚。(8) 空气开关、热继电器定值合适；合理放置熔断器的熔芯、熔丝、熔片。(9) 主令电器、仪器仪表、信号指示等均应正常。(10) 设备外壳防腐良好、无锈蚀，标志清晰，设备内部无积尘，电缆沟 下无积水；柜与柜之间的控制电缆都应在二端标出去处。4.5.2 下列内容为设备不完好情况：(1) 抽屉进出不灵活，有卡阻。(2) 闸刀操作沉重，且定位不准(如机构到位，动刀片不

43、到位) 。(3) 柜内接点、触头、刀片发热变色。(4) 柜内接触器或其它电器元件有很大的电磁声。(5) 柜内设备外壳漏电、带电；相间或相对地绝缘击穿、烧焦、爬电飞 弧等。(6) 空气开关或热继电器定值明显不符合要求。(7) 二次线路混乱，积尘厚看不出线号。(8) 电缆沟下有积水，或电缆浸没在水中。(9) 仪表不准或配置不当，其指示值和实际值相差在 10 以上；指示灯 不指示设备状态。(10) 电容器鼓肚；电容柜不能自动投切；功率因数表损坏。(11) 闸刀合闸时三相不同步、或有一相刀片未全合入；接触器灭弧罩不 全或破损。(12) 设备外壳防腐不良，有锈蚀，有油污；设备接地不良。5 自动化和信息化

44、5.1 集散型控制系统（ DCS ）5.1.1 PLC 站监控范围：原水，加药，沉淀，滤池，出水，回用水，电气。 成套的封闭系统，如石灰投加系统、液氯中和系统、污泥处理系统等，允许 其独立自动运行，但应具有现场显示和控制功能。5.2 水厂调度室5.2.1 配置调度主机、以太网交换机、服务器、数据库、组态软件、防火墙和加 密保护、打印机、 UPS 电源、安保监控主机。5.2.2 功能齐全：与总公司，各工作站和 PLC 站通信功能 ；数据处理功能；监 测和报警功能；系统再开发功能；自动生成各类生产报表，数据准确、全面。5.3 在线仪表5.3.1 原水：流量计、浊度仪、 pH 仪；5.3.2 加药：

45、有液位仪和实现自动计量及控制的仪表；5.3.3 沉淀池出水：浊度仪；5.3.4 滤池：每组配液位仪或水头损失仪、浊度仪；5.3.5 清水池、吸水井：液位仪；5.3.6 出水：流量计、浊度仪、余氯仪、压力仪、 pH 仪；5.3.7 技术参数：压力仪：测量精度 1.0% ；流量仪：测量精度 1.0% ；浊度仪： 测量精度 2.0% ；余氯仪： 测量精度 3.0% ；液位仪： 测量精度 0.5% ；pH 仪 ：测量精度 3.0% 。5.4 生产自动化5.4.1 主要工序实现两级控制：就地控制，调度室控制。进水泵开停、加药、滤池冲洗、出水泵开停、排泥处理应实现两级控制：就 地控制、调度室控制，下级控制

46、的优先权高于上级。5.5 管理信息系统（ MIS ）5.5.1 应建立办公自动化子系统 基本要求：日常管理均通过办公自动化系统，系统运作情况良好。 主要功能：内部公告、文档管理、在线文件管理、工作报告管理、研发项目管理、事务审批、人事考勤工资管理、会议管理、任务管理、员工论坛、企业邮 件、短消息等。配置合理：以太网交换路由机、服务器、入侵检测系统（ IDS ）、防火墙和 加密保护、网络线路的冗余与备份等。各设备就位，安装规范。5.5.2 应建立设备管理子系统。 基本要求：系统运作情况良好。 主要功能：设备档案管理，设备运行管理，设备检修管理，设备变动管理，备品备件管理，设备资产管理。5.6 网

47、络系统5.6.1 配置以太网交换机，服务器，工作站，数据库，组态软件，防火墙和加密保护，打印机， UPS 电源。5.6.2 有三层网络系统结构（1）由调度主机、工程师站、服务器和交换机组成第一层快速以太网。（2 ）由 PLC 主站和水厂调度室工业以太网交换机组成第二层环形结构全双 工快速光纤以太网。（3 ）由现场 PLC 主站和下属子 PLC 站、电气柜上综合测量单元、工艺设 备控制器组成第三层有线或无线网络。技术参数：服务器、主机 CPU的最大负荷A<50 %;主机的联机启动时 间t < 2分；报警响应时间t < 3秒；单项数据查询响应时间t< 5秒；单项实 时数据更

48、新时间t < 3秒；控制指令的响应时间t<3秒；计算机画面的切换时 间t < 0.5秒。5.7 辅助决策系统5.7.1 根据公司调度指令，由计算机制定配泵方案。（1）调度主机屏幕，有自动配泵方案设置功能。（2 ）键入调度指令、设备完好情况，主机屏幕上显示出厂水泵工作方案， 并显示日水量分配和小时水量分配。5.7.2 根据水质、水量变化情况，由计算机控制工艺流程、加药量和加药品种。（1）调度主机屏幕，有水质实时管理设置功能。（2 ）键入调度指令、水质变化情况、设备完好情况，主机屏幕上显示自动 调整后的工艺流程， 即加氯机工作方案、 计量泵工作方案， 达到保证出厂水质的 目的。5

49、.7.3 具有突发事件处理预案。（1）调度主机屏幕，有突发事件处理预案。突发事件应包括：投毒、液氯泄漏、爆管、原水水质恶变、出厂水质恶变、 停电等。当突发事件发生后，系统会显示不同的处置预案。5.8 安保系统5.8.1 图像监控系统。（1）配置合理：采用彩色摄像机，应适应夜间的图像拍摄。摄像点位分布 为重点岗位处，在重点部位和周界围墙没有摄像死角。（2）功能齐全：系统内置多画面处理器，集显示、视频移动监视、图像压 缩、录像、资料管理等多种功能于一体，可以通过内部局域网实现联网扩展。（3）监视界面友好、操作简单，显示清晰，视频监视系统能与周界报警系 统做出联动反应。5.8.2 周界报警系统。效果良好： 24 小时监控围墙状态， 对非正常进入立即报警。 可以与视频监 视系统做出报警联动反应。5.9 外围配置有电源防雷和信号防雷。（1）电源防雷：采用三级防雷措施，第一、二级应由强电系统完成。在调 度主机和各