《模具零件普通机加工》课程部分学习情景设计

1、模具零件普通机加工课程部分学习情景设计学习情境一设计表专业模具设计与制造专业学习领域金属切削刀具金属切削机床学习情境减速器轴加工教学时间第三学期24学时工作情景描述 金属切削刀具、金属切削机床是工艺系统的重要组成部分，金属切削刀具硬而脆，有的金属切削刀具结构很复杂，金属切削刀具用来切削工件，直接影响工件加工的安全、质量和效率；金属切削机床结构复杂，机、电、气、液、计算机等结合在一起，操作复杂，金属切削机床的正确选用和操作，直接影响工件加工的安全、质量和效率。机械加工工艺人员通过掌握金属切削的基本知识，分析金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料，掌握机床的基本知识，了解机床如CA6140

2、卧式车床的结构，比较熟悉车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床，会较好地选用切削用量和刀具几何角度，会较好地在零件加工时如何选用机床，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织工艺的实施。学习任务1切削用量、车刀刀具角度、刀具材料、常用切削刀具如车刀、铣刀、刨刀、砂轮等。2切削用量选择，刀具几何角度选择。3机床的分类与型号，CA6140卧式车床的组成和传动系统，其它机床如钻床、铣床、镗床、磨床等简介。4机床设备的选择。与其他情景的关系 该活动有些内容可以与学习情境二、三、四穿插进行。学习目标1能依据零件加工工单要求，选择合适的各类机床。2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适的切削刀具及刀

3、具的几何角度。3、能独立依据零件加工工单要求，选择零件加工时的切削用量。4以合作方式参入工艺过程的编制。5绘出机械零件图纸。6在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产的基本素质。7能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程。学习内容1工件的加工表面、切削运动与切削参数。2刀具的几何参数，刀具的几何参数的合理选择。3切削刀具材料，金属切削过程的基本规律，切削用量的选择。4常用切削刀具：车刀、钻头、铣刀、砂轮，数控机床刀具简介。5、机床的分类与型号，CA6140卧式车床的结构和传动系统。6、钻床、铣床、磨床及其它机床。7

4、、机床设备的选择。8完整的工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）制订计划(要求分析确定流程)实施计划(制定与检查)检查(自检、验收、总结与工作过程反馈)。教学条件1所需工具、材料、设备： 5把车刀；减速器轴；CA6140卧式车床模型、实物。2资料：相关金属切削机床与刀具书籍，机床、刀具说明书；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片。教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。教学流程1教师讲解工件的加工表面、切削运动、切削参数，讲解车刀的几何参数。 (4h)。2学生56人一组，分析减速器轴，了解切削刀具材料，讨论车刀几何参数的合

5、理选择。 (3h)3教师讲解分析切削过程的基本规律。 (3 h)4小组讨论并确定常用切削刀具选用的计划或方案。(2 h)5教师讲解CA6140卧式车床的结构和传动系统。 (5 h)6、小组讨论并确定常用机床选用的计划或方案。(2 h)7每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。(1 h)8选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答思考题。(4 h)贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关的其他规定。学业评价1阐述金属切削的基本知识、金属切削过程的基本规律，分析CA6140卧式车床的结构和传动原理，并分析零件加工工单要求。2能拟定加工计划

6、，计划合理、周全。3在规定时间内完成减速器轴的加工工艺，制作正确、规范、熟练。4遵守纪律，并合理地处理现场。5能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。6编制加工工艺工作报告。学习情境二设计表专业模具设计与制造专业学习领域机械加工工艺学习情境减速器齿轮轴加工教学时间第三学期42学时工作情景描述机械加工工艺是解决机械零件加工的方案、流程，根据机械加工工艺便于组织生产、管理，提高加工质量和效率。机械加工工艺人员通过熟悉机械制造的基本知识如生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、机械制造方法；熟悉工件的工艺性分析、工件的难加工形状、工件材料的可加工性；了解机械加工质量、

7、加工误差统计分析、机械振动、质量工程及ISO9000、机械制造中的安全与文明；熟悉零件的工艺分析、机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片的制订、工艺设计的技术经济分析；熟悉典型零件如轴类零件等的加工；了解先进制造技术。会合理地制定零件的机械加工工艺，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织落实工艺的实施。学习任务1生产过程、工艺过程，工序，生产纲领、生产类型，机械制造方法。2工件的工艺性分析与审查，工件的结构工艺性年，薄壁零件加工，深孔加工，工件材料的可加工性，机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动。3零件的工艺分析；加工方法的选择，加工阶段的划分，毛坯选择，工序组合原则，加工顺序

8、的安排，定位基准选择，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的选择；加工余量的确定，工序尺寸的确定，工艺定额；工艺设计的技术经济分析；轴类零件加工；连杆加工。4先进制造技术，机械制造中的安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置管理、5S管理。与其他情景的关系 该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、三、四穿插进行。学习目标1能依据零件加工工单要求，选择合适的加工方法。2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适的加工顺序。3、能独立依据零件加工工单要求，选择零件加工时的定位基准。4、能依据零件加工工单要求，选择机床设备与工艺装备，确定加工余量，确定工序尺寸与工艺定额。

9、5以合作方式参入工艺过程的编制。6在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产的基本素质。7能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程。学习内容1机械制造企业的生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型。2机械制造方法，机械制造工艺系统。3工件的工艺性分析、审查与工件的结构工艺性，工件难加工的形状，工件材料的可加工性。4机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动简介，质量工程及ISO9000。5、零件图分析，零件分析，零件的工艺分析。6、机械加工工艺过程卡片的制订，加工方法的选择，加工阶段的划分，毛坯选择，工序组合原则

10、，加工顺序的安排，定位基准的选择，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的选择。7、机械加工工序卡片的制订，加工余量的确定，工序尺寸的确定，切削用量的选定，工艺定额。8、产品工艺方案的技术经济分析，提高劳动生产率的工艺途径。9、轴类零件加工工艺，连杆加工。10、先进制造技术，机械制造中的安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置管理、5S管理。11完整的工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）制订计划(要求分析确定流程)实施计划(制定与检查)检查(自检、验收、总结与工作过程反馈)。教学条件1所需工具、材料、设备： 减速器齿轮轴；中等复杂程度零件。2资料：相关机械制造工艺学书籍，机械制造工艺手册等；学材、

11、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。教学流程1教师讲解生产过程、工艺过程、生产纲领与生产类型、机械制造方法、机械制造工艺系统。 (4h)。2学生56人一组，分析减速器齿轮轴，进行工件的工艺性分析、审查，分析工件的结构工艺性，分析工件的难加工形状，分析工件材料的可加工性，分析质量工程及ISO9000。 (4h)3教师讲解机械加工质量、加工误差统计分析、机械振动。 (4 h)4教师讲解零件的工艺分析；讲解机械加工工艺过程卡片的制订，包括加工方法的选择、加工阶段的划分、毛坯选择

12、、工序组合原则、加工顺序的安排、定位基准选择、工艺路线的拟定、机床设备与工艺装备的选择；讲解机械加工工序卡片的制定，包括加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的选定、工艺定额；讲解轴类零件加工工艺、连杆加工。(16 h)5、小组讨论并确定机械加工工艺的计划或方案。(4 h)6、小组讨论工艺设计的技术经济分析，了解先进制造技术，了解机械制造中的安全与文明。（3h)7每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。(1 h)8选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答思考题。(4 h)贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关的其他规定。学业评价

13、1阐述机械制造工艺基础的基本知识、工艺系统的工件，分析机械加工工艺规程的设计，了解先进制造技术、机械制造中的安全与文明，并分析零件加工工单要求。2能拟定加工计划，计划合理、周全。3在规定时间内完成减速器齿轮轴的加工工艺，制作正确、规范、熟练。4遵守纪律，并合理地处理现场。5能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。6编制加工工艺工作报告。学习情境三设计表专业模具设计与制造专业学习领域工艺系统中的夹具学习情境减速器箱体加工教学时间第三学期20学时工作情景描述夹具是为了适应某工件某工序的加工要求而专门采用或设计的，夹具可以保证被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高劳

14、动效率，扩大机床的工艺范围，减轻劳动强度，保障安全生产。机械加工工艺人员通过掌握夹具的定位原理，了解夹具的功用、组成与分类，会选用常见的定位方式与定位元件，会选用夹紧装置，熟悉典型机床夹具，了解高效机床夹具，了解工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，会设计一般的专用夹具，会在机械加工的某工序中合理地选择夹具，进一步完善机械加工工艺，进一步组织工艺的落实、实施。学习任务1夹具的功用、组成与分类，定位原理。2常见的定位方式与定位元件，夹紧装置。3典型机床夹具，高效机床夹具，工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，专用夹具的设计。4箱体类零件加工工艺。与其他情景的关系 该活动应在学员已完成学习情境一减

15、速器轴加工、学习情景二减速器齿轮轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、四穿插进行。学习目标1能依据零件加工工单要求，选择合适的机床夹具。2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适的定位方式、定位元件、夹紧装置，并会进行操作。3、能独立依据零件加工工单要求，设计专用夹具，选择通用夹具及高效机床夹具，会进行工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算。4以合作方式参入工艺过程的编制。5在编制和落实工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产的基本素质。6能撰写机床夹具设计和机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程。学习内容1夹具的功用、

16、组成与分类，定位原理。2常见的定位方式，常见的定位元件，组合定位。3典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具，高效机床夹具。4工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算。5、专用夹具的设计。6完整的工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）制订计划(要求分析确定流程)实施计划(制定与检查)检查(自检、验收、总结与工作过程反馈)。教学条件1所需工具、材料、设备： 典型夹具模型；车间的夹具；减速器。2资料：相关金属切削机床夹具书籍，机床夹具设计手册；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教

17、师谈话培养交流能力。教学流程1教师讲解夹具的定位原理、常见定位方式、常见定位元件。 (4h)。2学生56人一组，分析减速器箱体，了解夹具的功用、组成与分类，讨论分析典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具，了解高效机床夹具。 (6h)3教师讲解分析工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，讲解分析专用夹具的设计。 (3 h)4小组讨论并确定机床夹具选用和设计的计划或方案。(2 h)5每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。(1 h)7选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，回答思考题。(4 h)贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训

18、室有关的其他规定。学业评价1阐述机床夹具的基本知识、定位原理，分析常见的定位方式与定位元件、夹紧装置，了解高效机床夹具，了解工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，分析专用夹具的设计，分析箱体类零件的加工，并分析零件加工工单要求。2能拟定加工、制造计划，计划合理、周全。3在规定时间内完成减速器箱体的加工工艺，制作正确、规范、熟练。4遵守纪律，并合理地处理现场。5能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。6编制机床夹具设计与加工工艺工作报告。学习情境四设计表专业模具设计与制造专业学习领域机械产品装配学习情境减速器装配教学时间第三学期6学时工作情景描述机器装配是整个机械

19、产品制造过程中的最后一个阶段，是决定产品（机器）质量的关键环节。在机械产品的装配工作中如何保证和提高装配质量，达到经济高效的目的，是机械装配工艺研究的核心。机械加工工艺人员通过了解产品结构的装配工艺性，了解装配阶段的基本要求和基本内容，了解装配精度，掌握保证装配精度的工艺方法，会编制装配工艺规程。学习任务1产品结构的装配工艺性。2装配阶段的基本要求和基本内容，装配精度。3保证装配精度的工艺方法。4编制装配工艺规程。与其他情景的关系 该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工、学习情景二减速器齿轮轴加工、学习情景三减速器齿箱体加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、三穿插进行。学习目标1能依据机器装配工单要求，选择合适的装配方法。2、能独立依据机器装配工单要求，确定合适的装配内容。3以合作方式参入机器装配工艺过程的编制。5在编制和落实机器装配工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产的基本素质。6能撰写机器装配工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程。学习内容1产品结构的装配工