钢结构安装施工方案更新

1、钢结构工程安装施工方案威尔德项目部中建二局安装工程有限公司2014/4/11、 工程概况1.1 本工程威尔德厂区在原预留二期建筑用地上，建设建筑面积约为1600平方米的高位（12米）冷库及库房；670平方米3层办公楼；一期与二期之间的连廊等附属设施。本工程的结构型式为：办公楼部分为钢框架结构，冷库及常温库部分为门式刚架轻型房屋钢结构，基础为独立柱基。门式刚架跨度为19米，钢柱和钢梁均采用焊接H型钢，其中钢梁为变截面的形式。钢柱的截面为H500*300*10*14，钢梁的截面为： H（492-498）*300*8*12。钢柱和钢梁，以及钢梁与钢梁之间的连接采用10.9级高强螺栓连接。最大安装高度

2、为12.5米。屋面维护系统采用碳钢檩条上铺设镀锌彩钢板。制冷机房楼面采用非组合压型钢板，剪力铆钉为14*100。厂房部分办公楼部分连廊部分1.2 主要构件及其材质1.2.1 门式刚架钢柱、钢梁、柱间支撑等钢结构主钢结构材料必须同时满足钢结构设计规范（GB50017-2003）相关部分规定，主要构件采用Q345B号钢，其材质及机械性能应符合现行国家标准GB/T1591-94中规定的机械性能要求和化学元素和化学成分的要求。钢柱、钢梁等构件均在加工厂进行组拼、焊接、油漆，并预先打好螺栓连接孔。1.2.2 维护系统钢结构柱间支撑、檩条、水平支撑、拉条、隅撑等构件同样采用Q235B号钢；其化学成分及力学

3、性能应符合GB/T700-88的规定。应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证。钢材应具有良好的可焊性和冲击韧性。檩条所用的Z型檩、隅撑角钢和拉条等都在加工厂进行制作。1.2.3 焊接材料手工焊时，Q345B号钢制作的构件，焊接采用E5001-E5012系列焊条。Q235号钢制作的构件，焊接采用E4301-E4312系列焊条。其性能应符合碳钢焊条GB5117-85的规定，钢架梁、柱翼缘与腹板连接的通长焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊等自动或半自动焊，焊丝性能符合GB/T14957-1994的规定，焊剂需符合GB/T5293-1999的规定。1.2.4 螺栓普通螺栓均为安装螺

4、栓，其等级为C级。普通螺栓采用Q235钢C级螺栓。其螺栓、螺母及垫圈等应符合国家现行标准的要求。柱脚锚栓钢材采用 Q235，且应使用双螺母。高强螺栓为10.9级螺栓,摩擦型高强螺栓，摩擦系数为0.45。1.3主要构件节点形式1.3.1 门式钢架示意图1.3.2 水平支撑示意图1.3.3 围护系统与钢架连接节点做法；2、 钢结构安装2.1 安装顺序从西侧厂房开始顺序安装。其顺序是：基础验收、复测-厂房框架柱、梁安装-厂房屋面系统杆件安装-办公楼框架门柱、栓钉、压型板安装-库房支撑、屋面系统杆件安装-办公楼、库房墙体系统杆件安装-彩板安装-附属系统构件安装。 安装方向安装方向2.2 钢梁现场拼接首

5、先将从加工厂运到现场的钢梁在现场进行拼装。运到现场后，首先将钢梁拼装成一个整体，然后再进行吊装。现场需在地面搭设拼装平台，将钢梁拼装完成并校正好后，将高强螺栓进行终拧，之后再进行整体的吊装。拼装采用立拼装的方式，在地面事先做好的马蹬上拼装钢梁，然后用25吨汽车吊将钢架梁吊装到位。组拼示意图如下：构件拼装要防止变形，如有变形，校正好后再进行吊装。2.3 安装机械选择根据施工现场情况及构件重量、吊装高度、吊装距离的因素的考虑，选择1台25吨汽车吊，吊装门式钢架用。吊车的机械性能如下表所示：25吨汽车起重机起重性能表 主臂工作半径（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.53

6、2517.5     3.520.617.512.29.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86

7、.66.45.18.57.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3 25吨汽车起重机起重性能表（副臂）7.5副臂主臂主角副臂倾角5度副臂倾角30度80° 2.51.2575° 2.51.2570° 2.051.1565° 1.751.160° 1.551.0555° 1.31.0

8、50° 1.050.82.4 安装方法2.4.1 钢构件安装前的准备工作钢构件运至现场，验收合格卸货后，堆放到指定的临时堆放地点。钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场。构件及材料进场要考虑现场的场地限制，尽量协调好进场顺序，保证安装工作按计划进行。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，

9、应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。焊接材料 焊条和焊丝在使用前存放在材料库中干燥处，并存放在隔离地面的托板上。衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁；

10、按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料；检查标高、十字线、柱子预检、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高；柱子对号入座，柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线；检查吊装索具、吊耳的安全及变形等；柱起吊过程中严防碰撞，柱安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。2.4.2 构件进场检验钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外型几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。2.4.3 钢柱吊装先将基础清理干净，并测量、调整基础标高，然后进行安装。柱子安装次序

11、包括：基础放线、吊缆绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。如下示意：普通基础形式钢柱采用一点吊，吊点设置在钢柱的顶端，采用专用的自动脱钩工具进行安装。当柱子吊至安装位置时，先调整标高，然后1台经纬仪和磁力线坠在不同方向同时控制垂偏，待标高、位移调整到位后，拉揽风进行临时固定。缆风绳采用1.0cm钢丝绳，地锚深度大于1.0m。钢柱的调整就位示意图如下：地锚缆风绳地锚缆风绳钢柱吊装钢梁时，租赁电动提升平台，以

12、满足吊装钢梁时的施工，电动提升平台的位置位于钢梁安装位置以下0.8米处，四周设置护身栏杆。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，本工程是H型轻钢结构,而且柱较长所以采分段运输,现场钢柱中间采取等强度连接。在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 2.4.4 钢

13、梁的安装在现场拼装好的钢梁，采用两点吊的方法进行吊装，在大梁上行走时安设安全杆和安全绳，安装工人施工时必须佩戴安全带并悬挂在安全绳上。3.4.5空间结构刚度单元稳定体系形成过程先吊装轴线上的吊装单元，就位后立即用4根揽风绳做临时固定，接着吊装轴线上的吊装单元，就位后也用揽风绳做临时固定，然后立即安装轴线之间的系杆，系杆安装不少于3根，使轴线之间形成一个整体，以此类推，按照剩下的轴线。吊装完轴线所有的吊装单元。1212123331917钢梁在地面拼装时，施工人员将在钢梁上翼板通长设置“生命线”，施工人员上下钢梁利用提升平台提升至拼接处进行操作，在钢梁上进行高空操作必须系带安全带，系在生命线上。进

14、行钢梁安装及系杆安装、生命线设置详见附图：办公楼部位框架柱梁安装： 3.4.6 框架柱安装： 框柱同门式钢架柱安装方式相同。 3.4.7 框架梁安装： 1、钢梁安装顺序为：一层主梁安装-一层次梁安装-二层主梁安装-二层次梁安装-屋面钢梁安装。 2、一层主钢梁安装方式为：在地面两端钢柱位置搭设移动脚手架两套高度为3.4米、一层结构层高为3.7米，能满足安装需要，在钢柱标高4米处垂直钢梁部位拉设安全绳便于悬挂安全带。 3、一层次钢梁安装方式为：安全带挂在安全绳上面安装人员骑在主钢梁上面进行次梁的安装。 4、二层主钢梁安装方式为：在一层钢梁上搭设硬质平台，在平台上搭设活动脚手架两套，在钢柱标高8米处

15、垂直钢梁部位拉设安全绳便于悬挂安全带。 5、二层次钢梁安装方式为：安全带挂在安全绳上面安装人员骑在主钢梁上面进行次梁的安装。 6、屋面主钢梁安装方式为：在二层钢梁上搭设硬质平台，在平台上搭设活动脚手架两套，在钢柱标高10米处垂直钢梁部位拉设安全绳便于悬挂安全带。 7、屋面次钢梁安装方式为：安全带挂在安全绳上面安装人员骑在主钢梁上面进行次梁的安装。 8、屋面檩条安装方式同门式钢架柱梁檩条方式相同。3.4.6 钢檩条的安装1）办公楼屋面檩条为C220X75X20X2.5，库房屋面檩条为XZ250X75X20X2.5。采取檩条两端用绳索套接，按照每节间从边轴向中轴布置的檩条顺序，依次从下往上悬挂，每

16、次起吊不得超过5根。第一组安装人员分别在两轴的屋架梁上，从边轴开始，待檩条起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下绳套，再安装下个檩条，第二组安装人员随后对檩条进行整平、固定。2）墙架檩条安装从下到上进行，方式、要求同屋面檩条。3）整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5MM范围内。4）固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差±5MM。2.4.7 压型板楼承板安装1）压型板楼承板安装工艺流程2）压型板楼承板安装的一般要求a压型板楼承板铺设必须在高强度螺栓终拧、梁焊接超探合格、引弧板清除、节点补漆和临时的安装等完成后进行

17、。b结构验收后，板料吊运前，认真清除钢梁顶面上油污、油漆及杂物，保持清洁，严防潮湿，对有弯曲变形处应矫正好。c按压型板楼承板的排版图，测放出铺设位置线并用墨线标在钢梁上翼缘面上。d散板和位置调整应严格按照图纸和规范要求将板调直压实，并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后配置，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。e板与板、板与梁堵头板、封边板等要同相应构件紧贴，焊接牢固。f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。g压型钢板与钢梁的固定：可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，

18、采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。h压型板楼承板安全管理压型板楼承板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位；安装散板和周边板时必须挂好安全带；施工面必须挂设安全网；铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护；下班前必须清理干净施工面的散板废料。 压型板楼承板安装工艺流程图3、 钢结构测量控制3.1 测量的基本内容本工程钢结构测量工作内容包括：平面控制网与标高控制点布设和传递，钢柱和钢梁的安装精度控制。3.2 平面控制网及标高点的布设和传递为便于施工，我方将利用土建施放的结构50线施放钢结构用标高线。钢柱用钢尺、自动安平水准仪传递标高，并以此确定钢梁的标高。3.

19、3 钢柱、钢梁的测量控制钢结构安装施工过程中，影响安装精度的因素主要有：工厂加工误差；现场安装误差；测量校正误差；焊接收缩误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。校正工艺实施“三校”，即“一校对接口，二校钢架位移、垂直度，三校起拱后的屋架尺寸并确定特殊焊接顺序。调整顺序为先调标高，初调垂直度，最后精调垂直度及轴线。柱子的垂直安装偏差利用两台光学经纬仪观测校正，两台经纬仪应架在该钢柱所处的建筑物纵横轴线上，观测柱身表面的中心线。钢柱安装时要先调整钢柱标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。所有钢柱从吊装就位到焊接完成的全部作业过程中至少需进行三次校正：钢梁垂直度校正可采用水平尺。为了控制

20、和减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差外，应尽量避开高温施测。4、 钢结构安装焊接4.1 焊接方法本工程安装焊接以平焊、立焊为主，现场焊接全部采用手工电弧焊、手工二氧化碳气保焊。4.2 焊前准备4.2.1 焊工培训:按照JGJ812002建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定,对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。持有上岗证书的焊工才可以直接进入现场作业。4.2.2 焊接材料：本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。4.2.3 焊接施工前准备根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提

21、前合理布置手砂轮机，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。焊接前，焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。消除影响焊接质量的局部缺陷，清除坡口内浮锈及污物。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。4.3 焊接工艺焊接作业流程：操作平台、防风棚就位焊前确认焊口清理垫板、引、甩弧板点焊开始焊接焊接中检测焊接完成焊接外观检查填写好焊缝质量检查表打磨不合格合格下一道工序 焊工自检碳弧气刨及砂轮打磨后

22、局部修理温度检测时间控制焊接场地的清理施焊部位清理干净，无油污、杂物4.4 焊缝质量检查4.4.1 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。4.4.2 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；4.4.3 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差k601.5k603角焊缝余高k601.5k603焊缝余高b150.53b150.54T型接头焊缝余高t40；k=t/405t40；k=100 5焊缝高度偏差在任意150范围内2.5焊缝表面高低差在任意25范围内2.5咬

23、边t/20，0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个4.5 检查记录4.5.1 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。4.5.2 专职检查人员焊后进行外观检查并填写焊缝质量检查记录。4.5.3 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。5、 高强螺栓施工工艺本工程高强螺栓用于框架梁之间联系用，构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓（M2

24、0/M22）。5.1 所用设备和计量器具及要求5.1.1 螺栓施工所用的设备：手动扳手，钢丝刷。5.1.2 扳手在使用前必须进行检查。5.2高强螺栓的运输与储存5.2.1 高强度螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。5.2.2 钢结构用高强螺栓连接副使用时要求在同批内配套储运供应。5.2.3 工地安装时，应按照当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱放，以免损伤螺纹或被赃物沾污。5.3 高强螺栓的检验与试验6.3.1 钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的检验，用的试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、

25、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。如下图： 抗滑移系数按下式计算：=N/nfPt式中N滑动载荷；nf传力摩擦面的nf=2；Pt紧固力之和试验出的值应大于等于设计值。6.3.2 高强度大六角螺栓的施工扭矩Tc=k·Pc·d式中 Tc施工扭矩；（N·m）k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力（kN）；d 高强度螺栓镙杆直径（mm）6.3.3 高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；高强度螺栓施工前，按出厂批次，依据国家规范要求进行复验。5.4 高强螺栓施工5.4.

26、1 高强度螺栓连接处摩擦面应采用抛丸处理并保证摩擦系数大于等于设计值。5.4.2 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5.4.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。如不能穿入时，薄板的孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板贴密实后再进行，严禁气割扩孔。5.4.4 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥。5.4.5 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左

27、右，初拧的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后在按规定进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。5.4.6 高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。5.4.7 高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。5.4.8 大六角头高强度螺栓的检查：目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，用扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查10%，单一节点不少于两个，检查时将螺母退回3050度，再拧回至原位。如果得到的终拧扭矩值在标准的+

28、10%以内视为合格。5.5 成品保护的要求5.5.1 螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。5.5.2 螺栓按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.5.3 工地安装时应按当天螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以螺栓受力发生变化。5.5.4 加工后的构件在螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。5.5.5 经处理后的螺栓连接处，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在螺栓连接处上作任何

29、标记。5.6 检查项目6.6.1 螺栓连接副出厂合格证。6.6.2 螺栓的材质，直径，长度及大小。6、 应急救援预案为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障国家、公司个人的生命财产、安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故一旦发生后，有效地进行控制处理。根据“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制定本预备方案。一、应急处理原则1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境做出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的

30、事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速做出判断，切断危险源头再进行进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。二、应急反应组织机构工程项目经理部设置应急计划实施的应急反应组织机构成立应急救援预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成 姓名 职位 电话组 长： 王远兴 项目经理组长： 卢福春 安全员 员： 李书昌 生产经理挥机构职责：指挥领导小组负责本项目部“事故预案”的制定、修订，组建应急救援专业队伍，实施救援行动和演练，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项必须的准备工作。