冷油器检修文件包

1、600MW机组检修文件包QJ-015冷油器检修检修单位负责人检修工作负责人 检修单位技术负责人检修时间暑 年 月 日至 年 月 日检修文件包清单页:1/19版次：1设备名称冷油器设备代码序号名称页数备注1工作任务单12技术记录卡渭单13设备检修程序修订记录14设备检修程序95设备大修网络图16风险评估17技术记录卡68辅助设备再鉴定申请表19转动设备品质再鉴定记录单1 10完工报告单111不合格品报告处置单1 12不合格品评审记录1备注：检修项目部作业负责人蓝巢电力检修公司工作任务单页：2/19版次：1设备名称冷油器设备代码专业类别汽机锅炉电气热控燃料其它任务单号任务类型检修 更改工程 试验优

2、先级紧急一般工作内容及要求:工时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求：工作票 动火工作票 联系运行值班人员工作票编号：动火工作票编号:计划开工时间年 月m 时分计划完工时间年 月 日时分检修单位作业负责人接受时间月 日作业人员姓名:备注600MW机组检修程序QJ-015冷油崙检修编制 审核 批准 年 月日版次1技术记录卡清单页:3/19版次：1设备名称冷油器设备代码序号名称编号备注1管板检查、淸理R12铜管外壁宏观检查W13铜管冲洗H14胀管R25打压试验H2检修单位作业负责人检修性质检修验收人生产技术部门检修日期设备检修程序修订记录页：4/19版次：1设备名称冷油器设备代码原内容及申请修

3、订理由：申请人：日期：修订后内容：修订（签字）：日期：月日审核（签字）：日期：月日批准（签字）：日期：月日设备检修程序页:5/19版次：1设备名称冷油器设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置#1、2机组冷油器#1、2机组零米固定端停工待检点（H）2个生效印见证点（W）1个记录点（R）2个1、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气除灰起重焊工机修其它1水侧检查32322胀口检查9664323铜管冲洗64644压水找漏8864245各缺陷处理886424工作（作Ik）皴A （耀）日期设备检修程序页：7/19版次：1设备名称冷油器设备代码2.作业条件2.1打开冷油器中间放水门及管道放水

4、门，排尽内部存水。2.2设备完全隔绝，内部确无压力、温度工作票措施已执行循环水系统停运。关闭冷油器水侧 进水入口门。2. 3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训达到上岗条件。2. 4准备好整套检修记录卡。3.安全注意事项3.1.循环水系统停运。关闭冷油器水侧进水入口门。3. 2.打开冷油器中间放水门及管道放水门，排尽内部存水。3.3.设备完全隔绝，内部确无压力、温度工作票措施已执行。3. 4.冷油器内用的行灯电源不应超过12Vo3.5.内部所有孔洞应加堵板，以防人员跌伤或异物落入。3. 6.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训达到上岗条件。3. 7.准备好整套检修记录卡。设备检修程序页：8

5、/19版次：1设备名称冷油器设备代码4、工器具4.1.常用工具：口工具名称型号及规格数量备注棘轮扳手1套绕线器220v,33m3个安全带5条切割机1台胀管机1台高压冲洗泵1台大锤13p2把活扳手12 、 18各1把手动葫芦15t2个平面刮刀300mm2把手锤2p2把铜棒4> 20 （黄铜）0. 6米铜棒4>40（紫铜）0. 6米4.2.测试仪器和仪表：仪器仪表名称型号及规格数量备注打压台1检验合格压力表1MP1设备检修程序页：9/19版次：15、备件、材料5. 1.备品备件：设备名称冷油器设备代码名称编码号型号、规格数呈备注铜堵根据设备选用20个5.2.材料：名称编码号规格数量备注

6、煤油20kg二硫化鋁10kg螺栓松动液5瓶包布25kg砂布120#50张丙酮5瓶舉料布20公斤瞬干胶4062支耐油石棉垫o =220公斤高压石棉垫5 =220公斤设备检修程序页:10/19版次：1设备名称冷油器设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述冷油器用来冷却润滑油的回油，所用水源为开式循环水ZB【冷油器拆卸准备工作】警告：安全施工1.搭设脚手架2.工器具、材料及备件准备完毕LJT1【冷油器人孔门解体】警告：打大锤不准戴手套1.拆除冷油器人孔门盖板结合面螺栓摆放整齐至于胶皮上2.拆除冷油器端盖结合面螺栓摆放整齐至于胶皮上【JT2】【冷油器解体】警告：要有良好的照明良好通风1.人孔

7、门密封面检查、渭理无腐蚀坑径向沟槽 胶剂及垫片残渣2.管板检查、潸理R1无变形及重大机械 损伤3.拉筋检查、渭理完好无变形现象4.胀口检查、潸理无机械损伤、无杂 物5.水侧水室潸理6.铜管外壁宏观检查7.结合面螺栓检查、潸理8.各一次门阀杆及密封面检查JC【冷油器铜管冲洗】警告：压力不能超过300kg1.准备好冲洗设施蓝巢检修有限公司设备检修程序页:11/19版次：1设备名称冷油器设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准2.铜管冲洗H1无污泥，冲洗压力 不高于300kg/cm2 不得漏冲，冲洗完 毕后，管内露出金 属光泽3.更换损坏铜管a.使用专用工具剔出损坏铜管，但不得损伤管板b.用铜

8、管将铜从中间水室侧向外打岀C.将管板及新管两端潸理打磨光滑有金属光泽， 无纵向沟痕d.穿入新管并胀好R2管头露岀管板1-3mm胀管深度为 管板厚度的75-90%CL【冷油器测呈】警告：量具应检验合格ZF1【冷油器装复前的准备工作】警告：无任何遗留物1.装复前所有配合部件及接触面已潸理干净，缺陷都已清 除。验收合格记录完整，所有垫片等密封件均需更换， 更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等 都涂上薄薄一层二硫化鋁以防卡涩和易不拆装。冷油器 汽侧、水侧内部都已清理完毕，无任何遗留物。ZF2【冷油器装复】警告：按照检修工序组装1.冷油器端盖回装2.冷油器人孔门回装3.冷油器打水压实验JS【

9、冷油器装复工作结束】警告：轻吊轻放1.防止铜管损坏、设备大修网络图页:14/19版次：1设备名称冷油器设备代码工序12345678工期11535111风险评估页:15/19版次：1设备名称冷油器设备代码工作内容冷油器检修部门监督人日期基本工作步骤危险潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施1冷油器各部件检 查、清理人体撞伤、脚踩空要有良好照明电压不能超过12V,系好安全带2拆结合面螺栓的 过程大锤及扳子飞出伤人使用合格的工具，并设立专人监护，打大锤时不 能戴手套3更换损坏的铜管人身划伤戴好手套4冲洗冷油器铜管损坏、人身受伤调好压力、搭好架板、专业人员冲洗5压水找漏损坏设备冷油器底部及其相连的管道设

10、备打好支撑以防下 沉6进入冷油器缺氧倒至昏迷、窒息要有良好的通风7使用电动工具漏电造成人身使用合格的电动工具井带有漏电保护器及防护面 罩做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带遮拦（或路障）气体测试狭窄场地灭火器呼吸器:其他其他技术记录卡页:16/19版次1设备名称冷油器设备代码管板检查、渭理名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测呈人管板检查、清理鉴正点R1签字日期铜管外观检查名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂

11、编号测量人铜管外观检查鉴正点R2签字日期铜管冲洗名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测量人铜管冲洗鉴正点R3签字日期技术记录卡页:17/19版次1设备名称冷油器设备代码胀管名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测呈人胀管鉴正点一4签字日期打压试验名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测呈人打压试验鉴正点一 -R5签字日期名称修前数值修后数值设计值计量器具 出厂编号测S人鉴正点一6签字日期少r| r|辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，

12、可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。谢谢！检修单位： o再鉴定组收到时间： ,接收人：再鉴定组答复时间： ,批准人：辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备己完成程序 文件的要求的检修任务，设备己恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件己填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。请答复。谢谢！检修单位： 0再鉴定组收到时间：，接收人:再鉴定组答复时间:rp rjw rjw p rj%转动设备品质再鉴

13、定记录表设备编码：设备名称：1. 0检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：2. 0设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人： 3. 0全而检查记录表项目标准实测值备注附属一、二次表计完整、准确控制及保护油品及油量合格结论可以投运口不可以投运口再鉴定专业负责人：检修总结报告单位1检修工期：计划：年月共计：天实际：年月共计：天2人工：计划：工时，3检修费用:计划：万元，4备品备件、材料消耗情况:5检修中进行的主要工作：年月日,日到年月日,日到年月日实际：工时。实际：万元。6检修中发现并消除的主要缺陷:7设备的变更或改进情况,8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因:10验收意见和评价:11其他: