现浇混凝土施工工艺标准

1、现浇混凝土施工工艺标准XDQB2002-004一、工艺流程：木模湿润一铺设架路一混凝土搅拌一垂直运输-混凝土入模一机械捣固一人工表面抹平一养护8天（屋面抗渗硅15天）。二、操作要求：1、 应提前做好配合比， 并根据砂、 石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。6

2、、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端） 。7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的12 小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持硅处于湿润状态。.9、对于普通水泥拌制的硅养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面硅其养护时间不得少于14天。2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱、硅强度达到1.2N/mm10模和堆放材料等活动。11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料 布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）.国家标准允许偏差

3、值企业标准允许偏差值目 序项单层、多层高层框架 高层框架单层、多层号10 10 10 10 基础1轴移线位5 5 7 7 柱、墙、梁± 层 ±9±±595图2标 iWj 25士25 士士 全 25±25iWj+13、 8 +13、 8 8 13 +、基13、 8础3截面尺寸± + ±47、4 47 +、 4 柱、墙、梁 4 4 4 4 层 每4 柱、墙垂直度 25 15 25 15 全高77775表砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002 -005一、工艺流程：熟悉图纸-粘土砖湿润-复核中线-画皮数杆一试排底砖-正式砌砖一门窗洞

4、口留置一至梁底留空斜砌砖-质量检查一间歇8天一再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2 分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于 3 分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3 小时内

5、用完；混合砂浆必须在拌成后 4 小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块 天浇水湿润，不得随砌随浇1-2、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 8.水或干石专上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2的高度 范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧 200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m,留槎要留阳槎并按施工规范 要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟梢。13、门

6、窗过梁一定要采用预制硅过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心石专砌的窗台要按规程做成硅窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分开 砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序 号1目项移位轴线国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值9923顶砌体直垂同林而 每层13 ± 5土13 5度全高151545表面平 缝灰平水.整度（混 水）度（混 水）直平7 87 8±

7、; 7 6 7 土皮砖累计）水平灰缝厚度（10士5 5 土宽7 门窗洞口（后塞口）+12、4412、十高 15158外墙上下窗口偏移土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖一人工修整一（地基基梢验收合格-基础施工-基础验收合 格）-机械分层回填机械分层夯实人工表面整平。二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部 门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意, 并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位 放线完成并经复核无误后，方可进行施工

8、。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡 度等是否符合设计要求。5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防 7 止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。10、 在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。 堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土

9、的性质确定。11、 在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时， 应通知设计单位采取加固措施。12、 当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时， 应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源 保证安全施工。17、临时截水沟

10、至挖方边坡上缘的距离一般不少于 3m,在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。应会同勘察、（施工员）项目经理基坑挖至设计基底标高后，、18.设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后 方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验梢记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理 土方开挖检验批 质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：土方开挖实测允许偏差表（

11、mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号1基 槽（坑 ）底 面标 高0 +、一 30+ 0、 302基槽（坑 ）底 面长度、宽度003边坡坡 度004士基槽（坑）底的表面平整度 30±30土方回填实测允许偏差表（mm）序项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号130、-0 + 30-0+基槽（坑）底面标高.2基 槽（坑 ）底 面长 度、 宽度003边坡坡 度004±30基槽（坑）底的表面平整度30±模板安装与拆除施工工艺标准XDQB2002-002、工艺流程:熟悉图纸一开料单一模板制作-涂刷隔离剂一柱模安装-梁模安装 一板模安装一模板拆除一模板整理。二

12、、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。

13、 9、 跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板， 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11、 模板安装的允许偏差： 轴线位移 5mm； 底模上表面标高± 5mm；柱、梁截面尺寸 +4mm， -5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于 5m）的柱垂直度6mm,相邻 两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成

14、冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 序 目项号单层、多层高层框架高层框架单层、多层4 4 4 4 础 基 1 轴线位移 3 5 3 5 柱、墙、梁+2 士、-4 4±4、一4+22 高 标 ±±9 ±9 9 ±9 础 基3 截面尺寸+ 2、 4、H 2、一 4+ 4、一 44+ 4柱、墙、梁3 3 3 3 4每 层 垂 直 度2 2 2 2 5相邻两板表面高低差4 5 5 4 6表 面 平 整 度 +、一 0、- 9+909 +、一 0、- 9+07寸尺部内面截洞

15、留预.钢筋加工与安装施工工艺标准XDQB2002-003一、工艺流程：熟悉图纸一开料单一钢筋调直-钢筋加工一柱钢筋安装-梁钢筋安装一板钢筋安装-保护层垫置一浇灌硅时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽

16、样送有资质的检测中心检验。6、 钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准 （包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、I级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋倍3倍，平直段长度不小于钢筋直径2.5直径的9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135 度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的 10 倍。10、 同一纵向受力钢筋不得设置2 个接头， 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。12

17、、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段 内梁板接头面积不超25%,柱不超50%。13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工 必须持证上岗。14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计 要求。15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：钢筋加工实测允许偏差表（mm）序 号1项目网的长度、宽度国家标准允许偏差值9 士企业标准允许偏差值士 923尺眼 寸网骨架的宽度、高 度18 ± ± 5± 18 ± 54度长的架骨.10±10±56间距受力钢筋箍筋、构造筋 间距± 5 ± 18± 5 ± 187钢筋弯起点