QA(IPQA)-10工序质量检验规范-曝光文字

1、 东莞洪兴电子有限公司 CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY 作业指导书文件编号HX-QA(IPQA)-10制订日期2016-12-20版 本A/0页 码第 6 页 共 6页文 件名 称工序质量检验规范-曝光文字/蓝胶修改记录页 次版 本修 改 内 容 修改日期受控文件分发记录序号分发部门会签分发份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期1文控中心12人事部3工程部4管理部5计划部6维修部7品质部18财务部9业务部10采购部签署栏 批 准 陈 美 荣 签 名_ 日 期_ 审 核 何 兵 兵 签 名_ 日 期_ 编 制 田 兴 国 签

2、名_ 日 期_1.0目的 1.1规定文字印刷作业检验标准、参数及流程。1.2作为培训新近QA的参考教材。2.0检验方式 2.1首检 印刷员、IPQA在文字印刷后针对当班所生产的每一款新型号板/工具更改/工艺变更后的板须进行首件确认，首件对工艺检查尤其重要，必须按照MI资料进行逐一核对。 备注：批量生产板在下一班次交接班后须重新制作首板确认。 2.1.1.文字工序印刷人员自检 文字工序印刷人员须针对于文字印刷之后的板进行自检； 2.2.过程抽检 2.2.1当站IPQA检验人员针对于生产员工自检合格后的板进行抽检； 2.2.2抽样方法与允收水准: 2.2.2.1 正常情况下,每架板以25PNL计必

3、须抽5PNL进行检验； 2.2.2.2 在以下情况时,检验员可以进行加严抽检： 2.2.2.2.1 对于客户要求严的板,检验员可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL； 2.2.2.2.2 对于同一型号板,批量返工率达到30%以上时,QA可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL；2.2.2.2.3 网板出现漏油问题，QA可将抽检的比例由5PNL增加至7PNL。 2.2.2.3.允收水准 以上抽检的允收水准均按照0收1退作处理,即每一个抽检批次中只要有1片板不合格,便算作该批次板不合格。3.0适用范围 本作业规范适用于热固文字印刷操作的检验标准。4.0检验工具 MI/LOT卡100倍带刻度放大镜10

4、倍放大镜检验光台、3M胶带、锡炉。5.0缺陷名称 文字肥油、文字不清/擦花、文字重影、周期漏封/封错、UL错误、文字定位漏油、文字印偏/印反、油墨颜色用错、油墨附着力不足、文字发黄、蓝胶厚度不足、蓝胶印偏、蓝胶变色、蓝胶粘度不足。6.0检验步骤 6.1文字工序作业员及QA在检验前,须准备好MI/LOT卡10倍放大镜100倍放大镜修板刀、3M胶带、千分尺等相关的检验数据以及检验工具并放置于检验台面上； 6.2首板检查 6.2.1每个网板制作1-2PNL首件,经生产工序作业员自检合格后交QA首件确认。 6.2.2检验时,检验员须戴干净的白手套,并结合MI/ LOT卡上的要求逐项进行检验。 6.2.

5、2.1检查板面的型号版本号与MI/LOT卡上的型号版本号是否一致； 6.2.2.2检查上工序检验人员是否有对该板的质量进行签卡确认，是否有漏工艺情况； 6.2.2.3检查文字油墨颜色是否按照MI/LOT卡上保持一致； 6.2.2.4检查文字周期是否符合MI/LOT卡，UL标记是否符合公司规定； 6.2.2.5检查文字是否有外观性问题，是否有网板漏油问题； 6.2.2.6检查文字油墨附着力是否符合要求，用3M胶带试拉，文字油墨无脱落，将检查结果记录在焊锡性与油墨附着力测试记录表中。 6.2.2.7检查文字油墨是否符合MI/LOT卡，是否符合ROHS标准或者无卤标准。 6.2.3检查文字是否有偏移

6、、网板是否有拉长或者缩短现象。 6.2.4检验完毕后,须将实际的检测结果如实填写在文字检验报表中,同时实施判定，有网板漏油情况则填写在网板合格率统计表中。 6.2.5如果判定结果为合格时,则通知操作员此板可以批量生产。 6.3如果此板的检验结果判定为不合格时,也同样须要将结果通知到操作人员,知会其不合格的原因,由该工序组长以上人员在文字检验报表 确定处理措施,并对检验结果进行签名确认,同时由生产操作人员重新进行首板生产,直至当站检验人员确认合格后方可批量生产； 6.4过程抽检 6.4.1文字工序作业员须将自检合格后的板置于待抽检区,并由当站品管部QA检验员进行抽检。QA抽检过程中,检验人员须严

7、格按照抽样方法和允收水准进行检验,且抽检时,检验员须戴干净的白手套,并结合MI/ LOT卡上的要求进行检验； 6.4.2检验员须将抽检合格的板转到合格区,如果抽检不合格,则将NG板在缺陷处贴上不合格红标签或以黑色油性笔在板边处打坐标记号并退给相应的作业员 进行返检直至抽检完全合格为止,同时必须由相应的作业员 人员在文字检验报表上进行签名确认； 6.4.3检验员应作好相关的测量以及抽检工作并将结果记录于抽检记录报表上,尤其应当注意,所检验的批次与实际记录的批次必须保持一致；检验人员按照LOT卡进行确认生产批次（例如：LOT卡上确认是200PNL一张流LOT卡，则该批次按照200PNL进行记录，如

8、该LOT有两张分别是100PNL，则该批次记录两次分别按照100PNL进行记录）6.4.5当站检验人员有义务将不合格的待处理板进行隔离,并作好标识,以防止不合格板被混淆至生产板中。 6.4.6 作业人员在印刷过程中进行自检、IPQA抽检过程中发现有网板漏油情况则返回追查首件是否有漏失该问题，如未发现，则向前追溯检查网板漏油情况发生处，记录在网板合格率统计表中。漏油问题按照7.0检验标准中进行判定。 6.5 蓝胶检查 6.5.1 核对待检板印蓝胶区域是否符合MI图纸要求； 6.5.2 蓝胶剥离测试和厚度测量:用手撕3块板的蓝胶检查是否可一次性剥除和板面是否有残留余胶,并测量其厚度是否符合MI要求

9、，兰胶首板后烤后由IPQA用千分尺测量其厚度是否符合MI要求。 成品兰胶厚度按MI要求进行生产，当客户无要求时，则成品兰胶厚度须按0.3mm控制，防止兰胶盖孔时孔内兰胶难剥离。 6.5.3从左到右从上到下目视板面外观缺陷，外观缺陷按7.0允收标准判定。 6.5.4兰胶覆盖面积介定：兰胶覆盖面积比原则PAD单边最少保证6mil以上，达不到此要求时须交工艺评审。 7.0检验标准序号检验项目缺陷名称接收标准检验工具1油墨类型油墨用错油墨类型用错不能出于何种板上，均为严重不合格，不可接收目视2油墨颜色油墨颜色 用错不能出于何种板上，均为严重不合格，不可接收目视3版本版本不符核对版本是否符合MI/LOT

10、卡要求目视4文字印刷质量字符残缺字符要求清晰可辨认，可以接收目视字符垃圾字符不清字符偏位1. 文字标记油墨不允许上金手指或测试点2. PAD1MM（含）不允许字符上PAD，PAD1MM允许上10%上焊盘目视字符变色字符变色不可接收目视字符肥油字符清晰可辨认，可接收目视周期UL 错误1. 要求周期符合生产要求可以接收向上下延伸1周。2. UL 等标识符合公司要求。3. 周期UL字符丝印面向与MI相符目视字符网板漏油1. 漏油不在PAD、IC位的可以接收10*10cm3点星点漏油。2. 漏油在PAD、IC位不可接收。3. 漏油在字符出导致字符不可辨认不可接收。4. 漏油面积大于0.3*0.3MM，不可接收目视/百倍镜5附着力掉油使用3M#600胶带作拉力实验，胶带上无脱落之文字油墨.3M胶带/目视6无卤做错工艺无卤制程有无卤板材、无卤油墨用错不可接收目视/LOT卡7蓝胶印刷质量蓝胶偏位1. 蓝胶偏移导致覆盖蓝胶区域露铜,不可接收。2. 单边必须PAD 0.15MM可接收。3. 蓝胶不允许盖住其他不该盖住的PAD.目视/百倍镜蓝胶厚度不均1. 在客户没有厚度要求的情况下，蓝胶按照0.3MM控制。2