管材异常的案例分析

1、精品文档管材异常的案例分析现象原因解决措施1 .110、160外壁破洞1、原料的杂质多，破洞外有黑 点、颗粒、泥沙、 纸屑、线头等等一、在捏合工段的措施。1、加强振动筛的管理工作，使原料百分这百过筛，保证筛网目数，最好40目以上。2、对110、160的外径波纹管不能掺杂磨粉料，更7、能把落地料掺杂进原料中。3、清洗好原、辅料外包装，防止沙石等杂物，在捏合过程中，随原辅料年到原料中。4、加强从捏合直到机器料斗全过程的密封，特别在清扫时更要防止杂质混入。5、捏合过程中特别注意，热混合时温度一定到115 C-120 C,在80 c以上的热混合时间，有 4 5分钟，否则无法保证捏合质量，温度低，时间短

2、，助剂来不及熔化没有办法进入树脂的内部，内 别外未熔化的助剂，会造成点的塑化不良。6、热混合时，热锅盖上一定要有足够的透气布袋，防止水分凝集在 热锅盖上方，变成水珠，与挥发物混合后形成“白点”。“白点”是不塑化的白色小颗粒极易造成破洞。7、冷原料时间与温度，要后保证，否则会结块，在料斗内“架桥”，影响喂料量，使管材太薄而破洞。二、在原料和辅料上措施。1、选择用CaCo3最好为超细，并且杂质和煤点要少，最好选用同一 个厂家生产的重质超细活性钙。2、避免使用CPE,因CPE中有结晶很难在生产时熔化。会形成CPE晶点，应米用高分子量的 FM50来替代，MBS也可以替代，但 MBS的加工性能差。3、P

3、VC树脂相对固定，并且要“鱼目“数量少，杂质少的PVC树脂。4、辅料在称量前避免落地，如石腊，同时也要避免盛料斗开口，风 吹泥沙等杂质落入。三、在操作工幺上的措施1、避免加料太满，使真空孔存料分解后，形成炭化的黑块，落入原 料中。2、原料从投入到口模之内的过程，联接体上、模具上不应用死角， 不存料、漏料，特别在过渡体两端面，阻流器模具口上都应平整、 洁净。3、在温度控制上不应有分解的现象，分解后的PVC原料，具有很强的感染性，会有一条明显的分解线和炭化的小颗粒，能导致外壁 或内壁破裂。4、操作人员的操作技能会起到很大作用，所以主机操作人员应加强 培训，不断提高技能。现象原因解决措施2、管材发白

4、，熔体温度低。一、配方上调节1、压力是否在13MPa20MPa 之间，如果超过 20MPa ,可适当增1 .110、160外壁破洞加内外润滑剂，如果低于 13MPa ,可适当减少内外润滑剂。2、降低稳定剂的分数，可使物料提前塑化，效果比较明显。3、复合稳定剂，同时包含稳定性和内外润滑性，可能适当调节，但要注意尺度，观察管材的颜色和主机扭矩，一般降低复合稳定剂的同时要增加适当的内润滑剂，如硬脂酸。4、配方在称量时，要准确，不能丝毫马虎，才能稳定的生产，包括CaCo 3重钙、炭酸钙都非常重要。二、设备上调节。1、调节螺杆与机筒的间隙，间隙一65机0.200.30mm ,92机0.350.45mm,

5、提高主机的塑化能力。2、机筒、模具的加热系统要完好，尽量保证温度误差小，测量准确。3、减少阻流器的尺寸，增加机头压力提高主机的混炼效果，提高塑化度。三、操作工Z上调节。1、提高产量，调节主机转速与喂料转速之间的速比，增加喂料理。增加主机1区、2区的温度，可以使主机的剪切，压延效果增加，从而提高了物料的塑化度。2、调节主机的温度和螺杆油温，提高溶体温度，但要注意时间要长，不能拼命提高温度，提一次温度12 C,观察30分钟后，感觉还/、是很理想，再提12 C,再观察，切忌提升幅度和时间。3、适当提升模具的温度，也要注意提升幅度和时间。4、风机如果要打开，一定注意风力的倒流，风会吹向口模，使外壁变冷

6、。3、外壁壁厚过薄，米得过轻。二、设备上的措施。1、增大外壁口模间隙，使外壁原料增厚。2、改变内外壁分流的比例，让分流头再小一点，减少内壁的原料产 量，增加外壁的产量。三、在操作工艺上措施。1、减少机头压力，能增加外壁的分配量。2、降低内壁的温度，提高外壁的温度。3、降低主机和螺杆油温，使熔体温度降低，从而降低压力，来调节 内外壁的平衡。4、间层气压太大。降低间层气压现象原因解决措施2 .110、 160双壁波纹管内壁破洞。1、内层气压/、保压。1、检查气阻的橡胶垫是否损坏。2、内层气压是否有，是否与间层气压一样大，调节好气压。3、水套后座一模具芯外有一个三孔，压盖是否漏气，必要时要更换橡胶垫

7、。4、水套与模口是否有间隙，是台后杂质，清除杂物。内壁成型原理：内壁口模的直径尺寸远远小于水套的尺寸，由于水套的外壁是由2mm 的不秀钢制成，散热效果比较明显。当物料挤出口模后 直径比较小的地方，在爬坡的过程中，由于冷却水套冷却作用使 内壁在没有达到水套最大直径时已冷却，在成型机的强力牵引下， 只能将冷却不充分的内壁拉破，确切的说是胀破（被水套胀破），如果冷却效果比较好，在低速开时速度较慢，冷却效果自加强， 这种情况下会拉断保险钩，甚至会拉断成型机的保险销，所以内 层气压的稳定存在是内壁不破洞的关键所在。内层气压漏气一点 点，对着阳光观察，轻微情况反应管材内壁有横向的波浪曲线， 这种情况并不是

8、气压不够，而是气阻漏气，从管材的切口可以听 到漏气声，如果严重，则内壁根本不成型，而是一块一块的小片， 感觉是内壁不出料，或内壁太薄一样，这种情况是内气压根本没 有保住。2、内层口模后杂物，卡在口模处。1、用塞尺清除卡在口模上的异物，必要时可用“一”字起子，人为增大某点的间隙。2、如异物尺寸较大，也只有停机拆模处理。3、加强原料的过筛和管理工作。4、分析异物的种类来源，加强纠正和预防措施，异物混入机器中是非 常危险的，特别是金属，要严加防范。5、定期清扫磁力架，使之形成制度，加入日常保养的范围内。3、内壁后分解线。1、模具上不洁净，在装配模具前一定要打磨十净，尢存料，模具表面无折痕，用手摸没有

9、凹凸/、平的感觉。2、内加热的温度提升不要太快，提幅不要太大，注意时间要在30分种左右,母 次提升 23 C o3、检查内加热的热电偶是否损坏，及时换，时常检查。4、适当降低主机温度和螺杆油温，也就是降低物料的熔体温度，一般表现在内壁的外壁的焦线，大多是由此而引发的。5、降低产量，减小螺杆的转速，同时降低喂料理，减小主机电流，实 际上是降低主机的剪切，磨擦和压延效果，来降低物料的内热量的产生，也可了降低熔体温度。6、在配方上适当增加 0.10.2份硬脂酸，增加物料分子与分子间的润 滑，也可以降低熔体的温度。7、做好进水管、出水管、进气管的隔热工作，防止分流支架局部受冷， 使物料流动性变差，长时

10、间受温度影响，最终导致焦料发生。现象原因解决措施2 .110、160双壁波纹管内壁破洞。4、水套不通水或冷却效果不好。1、检查冷冻水是否打开，是否有冷冻水流过。2、回水的水温是否过高，流量是否够大，如果水流不畅，检查水套入 口外是否被生料带堵住。3、清理水套，用酸性溶剂清洗。5、内壁出料慢并且发白。1、内壁口模与水套太近， 没有做好水套与芯模的隔热工作，检查隔离垫，使水套与芯模减少传热的机会。2、提高内壁的温度，使内壁物料的流动性加强，提高熔体，拉伸强度， 便于吹塑加工。3、提高主机的温度和螺杆油温，得高熔体温度，使塑化效果进一步加强。6、内壁出料不均。1、调节内壁壁厚均匀。2、检查水套与芯模

11、是否有接触点。3、是否有异物卡住。4、口模与芯模是否有伤口。3. 110、 160双壁波纹管分 层，起泡。1、内外壁壁厚不均。1、调节内外层壁厚，使之均匀，努力做到偏差在土0.05mm 范围内。2、调节加热器的开S向，使模具在360。的圆周上温度偏差最小。2、模具、水套、成型机调节方法:1、开机前在没有装水套以前， 在模具的口模上，用医用胶布贴上一圈， 用手把成型机前移，如果胶布上有擦伤。则调节成型机上下左右的 调节螺丝，直到进出自由，不擦不碰为止。2、完成后，用胶布在口模上贴上两圈，用手把成型机前移，调节成型模块三者/、同圆心。机上下左右调节螺丝，直到进出自由，不擦不碰为止。用胶布贴上三圈，

12、成型机都不会与口模相碰后，成型机就不准再调。3、装上水套，在水套的前端贴上一圈医用胶布，使成型前移，原则上不准碰擦到胶布，如果碰擦到表示水套与模具不向心，这时只能调节水套上的微调螺丝， 坚决不允许再调节成型机， 因成型机与口模 的中心已调节好，再调会破坏模块与口模的中心度。4、调节好后，拆卜.胶布，等待开机，前后顺序不能调反，否则调节会越来越乱。正常开机后的调节：1、管材已出，无法进行开机前的调节，这时应测量一下，双壁合缝处的厚度，厚的地方，表示成型机与水套的间隙大，薄的地方，表示成型机与水套的间隙小。2、根据厚薄的方向，进行上下左右的微调，每次只能调节4/1螺蚊距， 再观察一段时产，再调节，

13、不能一次调到位，这样容易使模块受伤。3、米重太轻。1、降低成型机的速度，使米重在规定的重量范围内。2、提高主机转速，增加喂料量，提高产量。4、内外壁的壁厚分配不合理。1、内壁薄，外壁厚，米重不变但粘合不好， 主要是双壁厚度不到，改变内外壁分配比例，可以达到即节约原料又不分层，内壁长度仅占外壁长度的三分之一。合壁厚必须达到1.0mm以上，如内壁现象原因解决措施0.2mm ,外径0.8mm ,米重重，但效果并不会好。如内壁0.6m ,外壁0.5mm,米重轻，但效果并不会好， 所以内外壁的厚度比例达配也是一个关键的经济指标。应引起特别重视，也是操作人员重要的技能水平的体现。1.米重达不到要求。1、低

14、成型机的速度。使米重达到要求。2、提高主机转速，增加喂料量。3、间层气压进行加热，使温度达到130 C-150 C,有利于粘合。4、改制水套，把水套的外径适当放大3 5mm ,即不分层，又能降彳氐米重，又能达到物理指标。4.内径双壁 波纹管分 层。2.米重已到仍分层。1、提高主机温度，螺杆油温，使熔体温度在198 C -206 C之间，主要是指模具内加热A区温度退出。2、提升内加热最后第一段、第二段、第四段后，温度2-3 C,特别是最后一段，温度可适当提高，第二段温度要小心升温。3、检查水套与芯模之间的隔热垫是否损坏，内加热最后一段温度是否可以加到设定的温度。4、间层气压进行加热，使温度达到1

15、50 c左右，有利于粘合。5、改制水套，把水套外径放大。3.内外壁壁厚不均。1、倜节内外壁的壁厚，使之均匀，努力做到偏差在0.05mm 范围内。2、调节电加热器的开口方向，使模具在360 c圆周上温度，偏差最小。3、调节方法，最好是退学出成型机，主机停开，松一下压板，螺丝，调好后，紧上压板螺丝，效果比较明显，也可以调得动。4.模块与水套小同心。1、观察双壁粘合处的厚度，主要是闱卡尺测量。厚的地方，水套与模 块还薄的地方水套与模块近。调节成型机的左右和上下，注意观察变 化，不要调节过量，损伤模块。2、开机前的调节方法：a、拆下四对模块，让成型机在水套前端位置，用塞尺测量上面和左面的间隙。b、成型

16、机前进，注意观察水套与模块间隙变化，调节模具上四颗调节螺丝，使水套能进入模块内，并且任一单面的间隙，在水套的前端和后端，尺寸一致。如/、一致，只能调节四颗调节螺丝。c、完成b步骤以后，才能调节成型机，使 360 c圆周上，水套与模块的间隙一致。以上的调节步骤不能反。否则无法调出好的中心尺寸。5.内外壁的壁厚配不合理。由于内壁的长度反占外部长度的三分之一，也就是说外部壁增加 1mm的原料，内壁垒森严就可以增加厚度 3mm ,双壁粘合处的壁厚在相同原料下却增加了 2mm ,有利了粘合。增加内壁厚度，减少外壁厚度，即能节约原料又不会分层，合理的进行内壁与外壁的分配比例会收到客观的经济指标，应引起重视

17、。现象原因解决措施一、在配方上调整。1 .熔体温度高，适当增加一些内润滑剂，减分子与分子之间的摩擦。减少内热，可适当降低熔体温度。2 .增加一些外润滑，也可以减少物料与模具之间润滑起到一起作用。3 .如果是复合稳定剂，适当增加一点复合稳定剂的份量，即增加稳定 必，又增加了内外润滑。5.波纹营启 分解线。1.熔体温度局。4.适当减少抗冲改性剂的份数，也可以降低矩扭，如CPE、MBS等，但要注意冲击强度是否能达到指标。二、在设备上调整。1 .增加螺杆与机筒之间的间隙，减轻螺杆的塑化效果，可以实现降低 熔体温度。2 .改进螺杆油温系统中冷凝器，使变径的接头，全部放开，通冷冻水，降低螺杆油温，可以降低

18、熔体温度。3 .模具体，特别是分流器，要打磨光亮，表面粗糙度在0.4以下，没有任何的死角，没有打磨。减少模具一物料之间的摩擦。模具的打磨 好坏，是正常生产的前提条件，是关键工序。关于模具打磨1 .挤出模具，尽量不打磨，因为电动或气动工具转速较高，会在 模具上打磨出沟道，所以不能用。只后在开模具时，粗加工时 才能采用。2 .挤出模具是比较精密的设备，流道的流线型是非常重要的。 型腔内如果只有几个面光滑、 顺畅是远远不够的。不光滑的面点， 会阻止料的流动效果。速度变慢，增加磨擦力，会产生层流和 涡流。对产品的质量却有影响。3 .挤出模具的R型流道，打磨比较困难，所以往往会忽略掉。 而 恰恰却有R角

19、的流通上产生分解。 所以，选用合适的模料进行 打磨是有必要的。4 .挤出模具的打磨，是一种技术很强的工作，特别是手工打磨，更要仔细、认真，一定要达到精度，才能停止，否则会给后道工序带来不少的问题。5 .不论是采用水磨沙布还是沙油石，却必须是细的，沙布粒度要在300目以上，并且水磨沙布是用水作润滑，沙油石是用煤 油或者柴油作润滑，不允许是干磨。6 .分流器有的很长，更要扩磨彻底各个角度，各个层面，却是重 中之重。7 .模具打磨是个慢活，不能着急，慢慢来，有点加工幺术品的感 觉。四、在操作工幺上调整。1 .降低体身温度和螺杆油温，从而降低熔体温度。但是要注意： 主机1区、2区降低的少一点，主机 3

20、区、4区、5区降低要 多一些，螺杆油温可以降得多一些。2 .降低喂料量，使主机的塑化程度降低，可以降低熔体温度。现象原因解决措施3.适当降低分流器的温度，因为在分流器的地方，流道的截面积较大，相对流速很慢，所以停留时间较长，物料分解的条件是外部提供的能量，必须大于物料自身所能承受的能量。能量-温度x时间，所以说温度与时间成反比，即速度越快，相对温度可以高一点，速度越慢，相对温度可以彳L点，否则就易发生分解。1 .适当降低温度，主要指分流器的内外壁温度。关于温度、时间与分解条件和模具的压缩比。2 .模具温度过高模具的压缩比：是指分流器的最大截面积与出料口的面积之过程。这样在品质的物理指标上，有一个保证；合理的机头，压缩比是一个模具好坏的重要指标。随着击剑格和品咱的不同要求也各不相同，一般在20 C-30 c