SBR法处理豆制品废水工艺条件-研究

1、SBR法处理豆制品废水工艺条件-研究摘要：用SBR法处理豆制品废水的试验表明，该系统具有较好的抗负荷冲击能力，进水COD在3002000 mg/L变化，对系统不造成任何影响；曝气时间和曝气量对处理效果影响很大, 确定该反应系统最佳曝气时间是8 h，适宜的曝气量是800 L/h, 而污泥浓度控制在4000 mg/L左右时, 处理效率最高，采用进水顶出水的排水方式是可行的，确定系统的最佳排水比为3/5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。 关键词：SBR法 豆制品废水 排水方式 Study on soybean wastewater by SBRAbstract: The experimental

2、 research of soybean wastewater by SBR showed that reliable and stable treatment results could be achieved. The COD of effluent water was less than 100 mg/L when influent water was in level of 300 to 2000 mg/L of COD concentration. The relationship between the removal rate and aeration time , aerati

3、onquantity has strong influence on treatment efficiency, the best aeration time was 8h, the best aeration quantity was800 L/h, at the same time ,if the MLSS concentration was about 4000mg/L,the removal rate will be more high. The experimental research showed that the method of draining by influent p

4、ropping up effluent was feasible, the best ratio of draining was 3/5. Increasing of anoxic phase is favourable to reduce the production of residual activated sludge.Keywords: SBR;Soybean wastewater;Method of draining豆制品废水是一种典型高浓度有机废水。目前多采用厌氧进行处理1,但厌氧处理水力停留时间长、设备耗资大、管理要求高、且伴随异味的产生。目前国内许多豆制品加工厂规模小，基本上

5、是以作坊为主，分布广，给收集和处理这类废水带来困难，近20年来受到普遍关注的序批式活性污泥 (SBR) 法最显著的特点是占地面积小，适用于小水量、间歇排放的废水2，因此采用SBR法处理豆制品废水比较合适。本文重点探讨SBR工艺用于处理豆制品废水的可行性及主要技术参数,考察各种因素对处理效果的影响,为SBR法的实际应用提供工艺技术依据。1 实验材料、装置及方法1.1 实验装置SBR反应系统如图1所示。反应器直径40 cm, 高220 cm,有效容积为230 L。反应器上部设计为圆柱形，底部为圆锥形，圆锥底部设置排泥管排放剩余污泥，反应器底部布置下部开孔的小气泡扩散器穿孔管，这样不易发生堵塞且利于

6、气液充分混合接触，促进了氧的传递；采用下部进水，为使均匀布水且减小进水时水的扰动，采用水平方向开孔的穿孔管布水器，不设滗水器，采用进水顶出水的排水方式，在SBR池顶部设置齿型溢流堰排水。用水泵进水，液体流量计控制进水流量，采用空压机鼓风曝气,转子流量计调节曝气量。1.2 实验材料试验用废水均取自某豆腐厂的压豆腐废水,废水中有机物浓度较高,其COD值在3500050000 mg/之间。为便于试验研究,采用在实际废水中加一定量自来水,配成所需的进水浓度。试验采用进水顶出水的排水方式，进水和排水同时进行,反应结束后沉淀2,然后排水（进水）、闲置、进入下一个周期。1.3 分析方法各水质指标和污泥性能指

7、标均按常规标准方法测定3。2 试验结果与讨论2.1 活性污泥的培养驯化图2 用豆制品废水驯化活性污泥的结果2007-05-172.2 最佳排水方式的确定目前，常见的排水方式有固定式的，如沿池不同深度设置出水管，从上到下依次开启，优点是设备简单，投资少，缺点是阀门多，操作不灵活，出水水质差，浮动式和旋转式排水装置（滗水器）虽排水效果好，但价格昂贵，并不是一般小型污水处理厂所能承受的，而如果采用下进水顶出水的排水方式，不仅节省投资，而且使SBR工艺的进水和排水两个过程同时进行，节约了工作时间，使SBR的工作周期缩短。如表3所示采用进水顶出水的排水方式进行排水，当进水速率为120 L/h时，COD波

8、动很大，这是因为流速太大池底污泥受到扰动上浮所致；但是当进水流速为100 L/h 时，进水顶出3/5 V(即138 L)出水时，效果并不理想；当进水速率为80 L/h时,COD波动较小，出水较稳定，所以选择80 L/h作为进水速率。在此流速下，用进水顶出3/5 V的出水时，效果较好，出水COD不受影响，所以选择104 min作为最佳排水时间。表1用进水顶出水的排水方式的实验结果取样时间80 L/h100 L/h120 L/hCOD排水时间(min)COD排水时间(min)COD排水时间(min)沉淀结束出水1/3V出水1/2V出水3/5V出水2/3V9090959811357861041159

9、4981071151385786104115678611913218557861041152.3 曝气时间对COD去除的影响最佳曝气时间的确定,既要保证COD、BOD5的出水指标达到国家排放标准,同时也要兼顾经济节能，因为曝气能源的消耗一般约占普通活性污泥法污水处理厂能源总需求的50%以上5，曝气过程有效的运行控制是一个非常重要的指标。曝气的主要作用是充氧、搅动和混合。充氧的目的是向反应系统提供所需的溶解氧，以保证微生物代谢过程的需氧量；搅动和混合的目的是使曝气池中的污泥处于悬浮状态，从而增加废水与活性污泥的充分接触，提高传质效率，保证曝气池的处理效果。曝气时间不足，系统的溶解氧供应不充分，微

10、生物的代谢将受到影响；曝气时间过长，微生物进行消耗性内源呼吸，活性污泥的量将减少，活性污泥的絮状结构也将受到破坏。本文研究了进水COD在高、中、低浓度的情况下，进水COD随曝气时间的变化，每种浓度稳定运行3个周期，取较好的一组数据作图。如图3所示，在3种浓度下，在开始的2 h内降解速率是最快的，4 h基本稳定，7 h出水可以达标，COD100 mg/L。根据上述试验结果，曝气时间确定为8 h,从而可以保证在冲击负荷下或因环境条件变化而使得污泥活性降低时获得较好的出水水质。影响。表明SBR系统耐冲击负荷能力强,能稳定运行。其原因主要在于SBR是按周期运行的。首先,充水期能将整个周期要处理的水集中

11、在同一反应器中,对废水水质起了调节和均衡作用。另外,周期间是相互联系的,这使得它们的污泥活性可以相互补偿。当一个周期的负荷较大时,周期末的污泥活性降低,而在下一周期负荷较小时,污泥活性得到恢复。因此,相邻周期间发生废水浓度、污泥负荷的变化,可以通过污泥活性度加以均衡,从而使得出水水质较为稳定。图5 SBR系统抗负荷冲击的能力2.6 污泥浓度对COD去除的影响去除COD并不能简单的认为污泥浓度越高越好，而应以有机物的比降解速率来判断合适的污泥浓度。从图6可以看出，当污泥浓度为3714 mg/L和8000 mg/L时，两者最终的结果没有太大的差别，但污泥浓度较低时，对COD的降解速率要高于污泥浓度较高时，这可能是由于污