创精品工程项目的指标及保证措施

1、创精品项目的考核指标及保证措施天津电建一、小口径管道二次设计1、考核指标1.1 CAD出图率 100%1.2符合设计原则,布局合理,工艺美观。1.3支吊架的设计、布置2、保证措施2.1 小口径管道 CAD 设计的范围a 在设计院的图纸中只给出流程图而无布置图的汽水管道(一般情况下为 76mm 以下 。b 热工仪表管。c 取样、加药管。d 其它未设计的小管道。2.2小管道 CAD 设计的原则的管道应将错口和折口偏差控制在 0.5 mm和 l.0mm 范围之内。2.3小管道 CAD 设计 a 图纸审核审查图纸,列出设计院未出布置图的管道,并根据系统流程图标出具体走向。 b 规格数量统计根据系统流程

2、图统计管道规格、材质及阀门数量。c 现场查看、测量设计人应充分了解小管道的技术参数和作用 , 并到现场实地察看 , 了解周围其 它管道的布局 , 科学筹划、周密考虑,征求多方意见后确定合理走向,画出布置 草图。d 管道布置图 CAD 制图制图统一采用 CAD 计算机程序 , 输出按 A4纸打印。 尺寸标注、 说明、 材料表、 比例等应符合制图有关规范。e 图纸的设、审、批系统技术员是小管道设计的责任人。布置图应经技术主管(负责审核,项目总工程师批准。经审批的图纸应在资料室存档。二、汽轮机基座1、考核指标1.1、混凝土无蜂窝、孔洞、麻面、缝隙夹渣现象,减少表面气孔量,砼强度达 到设计要求;1.2

3、、框架梁、柱混凝土侧表面光滑、平整,模板接缝处高差小于 0.5mm ,平整 度小于 5mm ;1.3、不同组预埋螺栓轴线偏差小于 3mm ,同组预埋螺栓中心间距偏差小于 1.5mm ,螺栓顶标高偏差在 0+10mm以内;1.4、埋件表面与砼面一致,高差不大于 1mm ,边角方正,中心偏差小于 5mm ;1.5、其他检查项目达到或超过验评要求。2、保证措施2.1、采用新型覆膜竹胶板做模板,配模前进行模板拼缝设计,模板接缝贴海绵 条密封,防止模板缝漏浆。2.2、模板支设完成后,质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行检查,确 保接缝平整。2.3、支模前对施工缝进行清理,并用水泥浆对前次模板与砼间的

4、细微缝隙作处 理,防止施工缝处挂浆,混凝土浇筑前对施工缝作再次清理,防止施工缝夹渣; 2.4、梁、柱角包 L100*10角钢,保护砼棱角。2.5、支模螺栓头采用钢内螺套筒配橡胶垫圈,螺杆拆除后的圆洞用水泥砂浆调 色修补、磨平,确保砼表面整洁一致。2.6、支模螺栓采用级钢,减少变形量。2.7、掺减水剂降低砼用水量,控制砼坍落度小于 80mm ,减少泌水现象。 2.8、侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条,采用自攻螺丝固定于模板内侧,板、 梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置;2.9、运转层直埋螺栓安装采用专门的型钢固定架,施工前作专题设计,专业交 底。三、沟道及盖板1、考核指标1.1 沟道、盖板平整、

5、齐全、稳定、周边顺直。1.2、同一规格盖板长度统一,表面形状、颜色一致;1.3、盖板棱角完整,砼表面光滑、平整;1.4、安装摆放整齐,行走时无起翘声响。2、保证措施2.1、盖板预制胎板采用砼地坪或钢平台,胎板平面平整度小于 5mm ;2.2、模板采用定制型钢模具,保证模板不变形;2.3、普通盖板下口设角钢包角,重型盖板上、下都设置包角;2.4、沟道止口采用角钢保护;2.5、异形盖板根据现场放大样后进行加工制作。四、主厂房外立面建筑装饰1、考核指标1.1、接缝顺直整齐,拉 10米线检查最大偏差处不大于 8mm ,相邻板块下端错 位小于 5mm ;1.2、窗台、檐口等处无渗漏水现象;1.3、统一布

6、局,板块排布合理,无明显色差;1.4、安装牢固、搭接严密,板块无起翘,接缝无透风现象。2、保证措施2.1、根据设计图纸要求,考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条 件,彩板尽可能取长料;2.2、立面进行二次设计,方案作专项讨论,彩板需在二次设计的基础上下料订 货;2.3、为保证施工质量及美观 , 打自攻螺丝和铆钉的部位 , 施工前先弹线或打铆钉 时挂线锤 , 必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称;2.4、施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶 , 以防止漏水;2.5、根据以往彩板安装情况,发现窗台外侧易倒积水,为消除这一缺陷,窗台 外侧做成斜坡,而且两端部做泛口 20mm ,并与

7、窗侧包角板对应重叠,这样可以 增加防水效果。 这一步工作由放样人员根据现场实际出详图, 再通知彩板生产厂 家根据详图制作;2.6、彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置,来确 定进料尺寸;2.7、安装过程中,彩板面脱落的油漆,安装后用相同颜色的油漆使用高压喷枪 喷涂。五、汽轮发电机组安装1、考核指标1.1 汽机轴振不大于 60m, 瓦振不大于 25m1.2 发电机漏氢率不大于 5m 3/d;1.3 汽机真空严密性小于 0.3kPa/min;2、保证措施汽机本体设备的安装工作是以制造厂提供的安装说明书、施工图纸为依据, 现场严格按安装工艺和汽轮机组施工技术规范及验评要求进行。

8、 汽轮机设备在工 厂制造过程中, 由本工程设备安装监理方负责工厂监造, 在工厂总装阶段, 我方 将派人员对重要数据和设备进行测量、 检查, 工厂制造及总装记录将作为安装阶 段的重要参考数据。现场安装整个过程中,制造厂家派驻现场工代进行必要的指导和联络工作。2.1汽机本体安装流程(1 样板架施工及台板安装地脚螺栓检查 基础框架制作、 安装地脚螺栓及锚固件安装 基础浇灌前验收 基础浇灌 基础验收 基础准备及垫铁设置 台板就位及沉降标记设置 二次灌浆内挡板安装(2 本体设备安装 台板安装 低压缸拼缸就位 转 子找中心 半缸/合缸找中心 凝汽器与低压缸连接、下半导汽管安装 隔板洼窝找中心及调整 各部间

9、隙检查调整 扣缸 联轴器复找中心 基础二次灌浆 联轴器连接 轴承座扣盖 盘车装置安装、连通管安装 罩壳安装。2.2施工工艺及方法汽轮机基础地脚螺栓、螺栓套管及锚固板采用钢结构框架(样板架定位, 整体预埋, 预埋前进行验收会签。 汽机基座两侧设置沉降测点, 定期观察基础不 均匀沉降。台板安装采用可调斜垫铁。 安装前, 进行基础处理, 并用水平仪和标准平板 检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况。 在垫铁布置不密集区域可适当增加布置 垫铁。以 #1低压缸处台板为基准,调整台板的标高及扬度 , 检查台板与垫铁的接 触情况。台板调整完成后,安装二次灌浆内挡板。基础交付安装前, 根据电力建设施工及验收技术规

10、范 (汽轮机机组篇 的要 求,进行基础验收。基础沉降测量工作从基础验收至汽机并网, 每月测量一次, 遇到汽缸和轴承 座就位,发电机定子就位,凝汽器灌水试验,汽机合缸拉钢丝找中心期间,汽机 抽真空,轴系找中心等特殊施工工序也必须测量。汽缸、轴承、转子及隔板套安装前按规范进行外观检查,对合金钢部件(转 子除外 进行光谱和硬度复测, 对轴瓦钨金面进行 PT 检查。 轴承座做渗油检查, 轴封进出口检查确认,对设备上的可疑部位做进一步的探伤检查。低压缸就位前确认凝汽器已拖运就位,低加已就位 , 各抽汽管道、凝汽器内 部配管已吊入凝汽器接颈内;其它低压缸就位后难以放入的部件已完成临抛。 低压外缸上下各分三

11、部分。 下外缸在基础台板上水平组合, 上缸在下缸水平 中分面上组合。拼完缸后将所有垂直面螺栓、螺母与外缸点焊固定。低压缸就位, 通过基础可调垫铁调整低压缸标高及水平, 检查并确认缸体与 台板及台板与可调垫铁间的接触合格。 低压内、 外缸之间底部定位销的装配, 先 用一工艺销进行外缸与内缸之间的底部定位装配,然后按工艺销尺寸加工正式 销。轴承座及各缸体就位后, 拉钢丝初步找正和调整其标高及水平, 利用转子初 找中心。轴承座、缸体的标高和水平可通过调整台板标高来调整。低压缸、 中压缸及高压缸半缸/合缸找中心同时进行。 此工序的目的在于测 量半缸与合缸状态各洼窝中心值, 通过比较两种状态的测量数据,

12、 确定缸体的钢 性和合缸 /半缸的相对变化量,从而确定缸体径向间隙的目标值。合缸时,将下 半隔板装入下半缸内, 尽可能的将上部进汽导流环、 上半静叶持环装配就位, 但 为了测量, 有的可以不装。 缸体在合半实缸状态下做负荷分配。 在合缸过程中检 查缸体中分面间隙。半缸 /合缸找中心时,应对照工厂的装配记录,进行各测量点的检查调整。主 要测量点为:各轴承及油挡洼窝,各外缸的前后轴封洼窝,各内缸洼窝。调整后 复测至少二次,直至数据一致。在合缸状态下, 应完成高、 中压缸下半导汽管及抽汽管的安装, 凝汽器与低 压缸排汽口的焊接工作。焊接时对汽缸进行监测,控制焊接应力。支持轴承安装 ; 解体轴承并进行

13、清理 , 检查;检查轴瓦与轴承座接触面,检 查瓦面与转子的接触情况。就位转子,测量、调整轴瓦油档洼窝,并重新进行 研磨轴瓦调整垫块。测量检查轴瓦与轴颈配合间隙。推力轴承安装:清理检查推力瓦块,检查推力间隙。在测量推力间隙前,应 装好上下推力瓦,盘动转子检查推力瓦与推力盘的接触状况。轴向通流间隙调整:转子按制造厂提供的基准值轴向定位,测量通流部分 各级轴向间隙,完成后,作好轴向定位外引,并测量转子轴向窜动值。轴向通流 间隙确定后,测量确定转子靠背轮垫片厚度,并加工。径向通流间隙调整:拉钢丝初步测量, 调整通流径向间隙。 最终各转子就位, 用塞尺测量水平中分面处左右径向间隙, 用压铅丝法测量叶片底

14、部和顶部通流间 隙。 末组叶片径向间隙可直接测量。 通过调整各持环、 内缸等支承键垫片来调整 上下间隙,必要时进行汽封修刮。间隙调整时应考虑半缸、合缸状态的偏差,以 合缸状态为目标值。扣缸前完成所有检查验收工作,包括通流间隙,滑销系统装配间隙,缸体、 轴承座支承面接触情况等, 并办理签证。 汽轮机扣缸执行本公司的标准工艺程序 汽机扣缸程序 。扣缸后复查对轮中心, 完成基础的二次灌浆, 再复测中心, 完成对轮的连接, 连接过程中及连接后检查对轮的晃动量。在对轮复找中心后即可就位盘车装置。 安装后, 推动操纵杆检查盘车齿轮啮 合配合间隙。对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。 前轴承座内应调整好危急遮断脱

15、扣装置之 安装间隙,调整好轴向位移发送器间隙,然后按图装上前轴承座上其各部套。 扣缸后安装低压连通管和高、中压上半导汽管。2.3 发电机安装发电机定子和转子单独供货。 定子单件重 345t , 转子重 77t 。 发电机转子的 穿装采用汽机房 2台 80/20t行车,以及厂家提供的一套专用滑移工具。台板安装采用可调斜垫铁。 安装前, 进行基础处理, 并用水平仪和标准平板 检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况。调整台板的标高及扬度 , 确认台板与垫 铁的接触合格。台板调整完成后,安装二次灌浆内挡板。定子用平板车拖运到汽机房吊物孔, 每台行车上的二台小跑车相对于定子就 位位置找正, 定子起吊到运行层

16、后转向, 两台行车联动就位。 定子就位前出线罩 必须临抛到位。定子就位后拉钢丝定子找中心,定位调整,并将磁力中心外引。 完成定子检查和定子水压试验。六、锅炉平台楼梯栏杆安装1、考核指标1.1 栏杆接头光滑、无毛刺1.2 栏杆柱子垂直,间距均匀,横杆平直,围板平直,无明显凹吐不平1.3 平台、楼梯安装可靠,工艺美观2、保证措施七、 汽、水、油管道内清(冲洗1、考核指标1.12、保证措施2. 1 原则措施:a 所有热力系统内的大管道进行喷砂,小管道进行酸洗,内部清洁度符合要求 的管道除外。b 配管完成后,用压缩空气吹扫,确保内部无杂物,并配制管帽。2.2 管道上开孔时的清洁措施a 30mm 以下的

17、管孔一律用电钻开孔。b 场地配管时,尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内 外壁,除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔,用手指触摸确认内壁毛刺已去除。 c 尽量减少在安装现场的开孔,提前在配管时开孔,并且清理内外壁。d 热工仪表的开孔,可委托热机公司在配管场地配制,遗漏的孔洞要在管道就 位前配制,因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。e 确要在安装好的管道上开孔,一律用磁性钻头。2. 3 管道坡口制作时的清洁措施a 用坡口机或割炬制作坡口后,清理内壁,确认无杂物后对口焊接。b 仪表管一律用管子割刀切割。2. 4 管道安装就位时的清洁措施a 用手电筒窥照确认内壁是否干净,如内壁

18、仍有杂物粘附,要用其它工具清除, 小口径管道要用压缩空气吹扫。b 所有热力系统的汽水管道,一律用氩弧焊打底。2. 5 防止外物落入管内措施a 安装过程中,所有开口在施工间断时封闭。b 垂直管道的上开口,不得暴露,在施工间隙要封口。c 管道上的开口,用胶布封死,连接前打开。2. 6 特殊管道的特殊清洁措施a 导汽管1 管内清洁 , 显示金属光泽 , 正式对口前办鉴证。2 管道安装前试装 孔塞 , 安装期间封闭 孔塞。3 安装结束 , 孔塞封闭后 , 通过疏水孔用内窥镜检查 , 确保内部清洁。 b 冷段逆止门前管道安装前利用钢丝刷及回丝将管内锈、 垢等杂物清除, 最后用面粉粘取直到显 示金属光泽。

19、c 中压给水管道、抽汽管道安装过程中的管道接口应进行内部清洁度检查, 质量部应按要求在质量检验 计划中设置质量检验的 W 点。八、小口径管道及阀门安装1、考核指标1.1 管道布置合理,工艺美观1.2阀门安装规范、易操作2、保证措施2.1小管道的安装2.3 小管道阀门管理及安装措施2.3. 1阀门的采购、防护及保全措施a 对于介质为汽,且设计压力大于 2.5MPa 的阀门大盖处法兰一律采用金属 缠绕石墨垫片 , 对大于 1.6Mpa 的汽水管道阀门应使用石墨盘根,对小于 1.6Mpa 的汽水管道阀门应使用油浸盘根, 物资供应部应在采购前必须在合同 中明确。b 阀门在物资仓库保管过程中,应该分类保

20、管,防止杂物进入阀门,阀门的 封口应该完整;c 阀门水压试验后,应该排尽积水,合格与不合格的阀门应该分区存放,阀门 封口完整;d 在搬运和临抛阀门过程中,应该致意保护阀门,不得以手轮、阀杆等处做为 起吊点。现场临抛的阀门也应该注意防护,保证封口完整。2.3. 2阀门的安装2.3. 2.1 阀门和法兰在检验、安装前,施工人员应认真进行设备外观检查。 1 阀门的主要外观检查内容 :a. 填料用料应符合设计要求,填装方法正确。b. 阀门外观无裂纹、撞损、砂眼、超标凹坑、锈蚀等缺陷。c. 开关灵活,指示正确。d. 阀门应按要求进行严密性检查,经水压试验后的阀门应统一进行标识。2 法兰的主要外观检查内容

21、 :a. 密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可 靠性方面的缺陷,密封面是否平整。b. 法兰外观应无裂纹、撞损、砂眼、凹坑、锈蚀等缺陷。c. 法兰的各部位几何尺寸应符合设计标准。九、电缆敷设及接线1、考核指标1.1 电缆敷设整齐、美观,无机械损伤1.2 接线整齐,美观2、保证措施2.1电缆敷设a 专业工区应成立一个内部管理机构。 项目负责协调、 监督、 检查涉及该项施工 的各家单位,工区负责自查与互检工作。b 项目部采用不定期抽查的形式,对电缆敷设的工艺质量进行过程控制。a 端子出线图、电缆清单等图纸会审工作完毕。b 编制施工方案和施工作业指导书。c 确认电缆到货

22、情况(找供应部门核实 。d 现场是否具备施工条件(盘、柜是否就位;电缆敷设通道畅通;电缆敷设区域 桥架安装基本完成(300mm 以上主桥架必须完成, 300mm 以下的分支桥架与主桥 架的接口部位必须完成 ; 脚手架搭设符合要求; 安全防护设施齐全; 照明良好 。e 确定施工现场的电缆堆放点。f 电缆到位之后应进行电缆绝缘电阻值的复测工作。g 根据实际敷设情况,准备好适量的电缆托架。h 施工之前必须对所有参加电缆敷设的人员(职工、外借工、民工进行技术、 安全、 质量的交底工作。 所有参加电缆敷设交底的施工人员必须在明了自己所接 受任务的技术、安全、质量的要求后才能参与电缆敷设工作。i 参加电缆

23、敷设的外借工、民工不得随意变更。未经技术、安全、质量交底的民 工不得参与电缆敷设工作。j 技术人员应在电缆敷设之前做好电缆编排的敷设清单,一式三份。 (两份用于 电缆两端的临时标志,一份作为填写质量检验记录的原始资料 。k 配备好电缆敷设用的材料、工具。a 电缆必须用托架架起之后才能开始进行敷设工作。b 电缆必须单根敷设。严禁多根同时进行敷设。c 电缆敷设的起讫点和中间指挥必须由熟练技工负责把关。d 相关技术人员必须对敷设作业进行技术指导和监督工作。e 敷设过程中发现电缆外皮损坏、 外表鼓起 (厂家可能有对接现象 或外表扁瘪 (压痕现象 时, 施工人员应及时通知质检部门或技术部门进行电缆质量的

24、技术 鉴定,待认可后该电缆才能继续敷设。f 电缆敷设过程中遇到拐弯、爬坡、穿层、穿墙、穿管时应严格按照国标、规范 的要求执行。g 尽量避免同层桥架电缆敷设的交叉作业, 因工作需要必须同层敷设时, 应商榷 电缆走向的合理性。h 电缆敷设过程中, 必须杜绝因为指挥发出的错误口令或桥架拐弯、 爬坡等处电 缆预留长度不够所造成的电缆浪费现象。i 电缆敷设不得裸露在桥架之外,且敷设高度不得超过桥架高度。a 电缆敷设过程中必须保证敷设一根,编扎一根。b 电缆编扎的工艺必须保持统一。c 由于小桥架、 保护管未安装, 就地测点位置未确定和盘内未接的电缆应该加以 临时编扎。且固定于不易受损的位置。d 电缆敷设完

25、毕应及时做好成品的保护工作 (在电缆容易受到外界因素影响而遭 受损伤或损坏的区域,部位的醒目之处挂设警告标志牌 。成品保护的原则是:谁施工,谁负责。2.2电缆接线a 专业工区应成立一个内部管理机构。负责监督、检查工作。a 所有参与接线的施工人员必须经过培训,考试合格以后才能参与该项目的施 工。b 所有参与接线的施工人员都应接受施工技术交底。c 运用电缆敷设软件编制电缆接线的端子排出线图。d 将手写异型管统一改为电脑打印异型管。e 准备好接线的材料与工具。a 参与接线的施工人员必须按照“专人、专柜、挂牌”接线的原则进行施工。1 专人 -指受过培训,且考试合格的某位施工人员;2 专柜 -指定的某盘

26、、某台或某柜(包括就地接线盒、就地设备 ;b 挂牌 -指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的标志牌。c 进盘前的电缆 (桥架平行段与盘之间的垂直段位置 应归属于该盘接线的施工 人员负责整理、编排与绑扎。d 电缆接线专用的标志牌应贴在盘、 台、 柜门背后的右上方。 以便于质量的检查 和质量的跟踪、追溯。填写内容应该做到及时,准确。e 在接线过程中如发现端子排出线图与实物不符时应及时请技术人员予以解决, 严禁擅自处理。f 芯线号模糊或无法辨认时必须进行对线。g 因接线操作过失而造成芯线长度不够的情况, 接线人员不得擅自处理。 一旦出 现这种情况,应按不合格程序处理。 (接线人员应立即通知技术与质量部

27、门到达 现场,经调查、分析、纠错和预防工作落实后再继续该项接线的施工 。h 接线工艺应该尽量做到统一(同盘内的接线工艺必须保持一致 。2.3保护管、金属软管安装a 项目质量部加强对保护管施工的质量过程控制力度。b 严格按照工区质量奖罚措施执行。a 保护管必须采用冷弯的方法制作。b 保护管弯制结束后应立即将管口的毛刺处理干净。2.2保护管、金属软管安装a 预埋的保护管必须加以固定。b 为了美观,保护管应尽可能集中布置。c 必须进行焊接的保护管应做好防腐措施。d 保护管固定支架的安装工艺必须统一。e 保护管抱箍螺栓与膨胀螺栓安装时,必须将螺母拧紧,露出段螺栓不应过长。f 多余部分的保护管必须及时处

28、理。g 所有焊接部位应及时油漆h 软管与保护管、接线盒之间的接头必须拧紧i 两根或两根以上软管集中安装时必须进行编扎。j 集中布置的软管长度应一致,保证其外观质量。k 应做好保护管、金属软管的成品保护工作。易受损部位挂设警告标志。2.4 调试拆线恢复工艺措施十、挂牌、标识及油漆1、考核指标1.1 挂牌整齐、材质统一1.2 标识清楚、规范1.3 油漆外观色调一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明 显刷痕2、保证措施2.1油漆施工工艺措施a 避免在烈日、高温、过冷、大风等环境不符合油漆施工的情况下施工。b 涂刷、喷涂前,必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液等成分彻底清除干净, 并应尽快

29、涂刷防锈底漆,不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈。c 选用性能良好的涂料,不随意将催干剂掺入漆料中 , 选用 挥发速度适当的稀 释剂,涂料粘度应适中 , 严格控制涂料稠度,不得在涂料中随意加稀释剂。 d 刷漆时一次蘸涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软,而当涂料稠时刷毛宜短。 涂刷要迅速、均匀、不漏刷。e 采用喷涂施工时,要根据不同的涂料品种选用恰当宜径的喷嘴(喷涂硝基漆时 喷嘴直径可略大,而喷涂油性漆时喷嘴直径应略小一些 ,喷枪与被喷涂表面应 保持合适的距离(喷硝基漆时为 1525厘米,喷油性漆时为 30厘米 ,喷涂油 性漆时运喷枪速度应稍快。f 若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠

30、,当漆膜尚未完全干燥时,可用铲刀 将凸出的多余部分铲除,然后用同样的漆料复刷一遍。j 如果发生流坠的漆膜已经完全干燥,对于轻微的流坠漆膜,可以用砂纸将流坠 漆膜打磨平整, 对于大面积的漆料流坠, 应先用水砂纸将其磨平或者用铲刀将其 铲除干净,再用腻子修抹平整,腻子实干后涂刷漆料一遍。h 出现局部透底或露底时,应补涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面积的 透底或漏底现象, 则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料, 或补涂一道 油漆。i 在钢铁表面涂刷普通防锈漆时,涂刷漆膜应略厚,最好涂刷两道防锈漆(特别 是钢架的上、下弦及腹杆,钢支撑等重要钢结构构件 。j 钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲

31、除,经除锈处理后再重新涂刷防锈漆。 k 涂层漆膜宜薄,特别是底层漆膜不能太厚。一定要待底层漆膜实干后再涂刷面 漆。m 已产生皱纹漆膜的待其完全干燥后用水砂纸将皱纹打磨平整。皱纹较为严重 无法磨平时,将原漆层铲除后,再按原施工程序重新施工。n 漆料粘度不宜太大,一次涂刷不宜过厚。喷涂施工时用压缩系统应安装油水分 离器,避免水分混入漆料中。o 对于轻微的起泡,可待漆膜干燥后用水砂纸磨平再补涂一道,严重起泡的用铲 刀铲除待基层干燥后按原施工程序重新施工。p 涂刷磁漆时一定要用较软的漆刷。涂刷操作的动作要轻巧。q 涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆时涂刷速度要快,同时减少来回涂刷次数。r 漆膜刷纹出现较为严重时,用水砂纸打磨平整后补涂一道面漆。十一、保温工程1、考核指标1.1 保温层外表温度符