钢板对接最终版

1、钢板对接工艺标准（ ZGGY BZ-010）1. 范围本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接。（ 当设计有特殊要求的按设计要求执行。 ）2. 施工准备：2.1 钢板对接尽量采用整板对接；2.2 钢板表面和切口均不允许存在 裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹 等。2.3 操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要 求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过） 。钢板上胎架前先检查 胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整 理干净排除安全隐患。2.4钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨

2、至呈现金属光泽。实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在土 1mm内、对接缝间隙一般为2mm直度调整应采用拉直线为基准， 误差控制在± 1mm 内，也可用测量对角线的办法 控制直线度 ；2.5 先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线， 设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离， 调试 合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接，2.6 不同厚度及宽度的钢板对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：261不同厚度的板材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）不超过表2.1的规定时焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的

3、尺寸数据来选取。当超过表2.1的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1:2.5 ；或将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:2.5 （图 2.1）；4焊前倒角板材中心线对齐2.5板材偏心对齐（特别适用于翼缘板板）表2.1不同厚度钢板对接的允许厚度差（mm较薄钢材厚度t2> 25> 591012> 12允许厚度差t1-t212343（b）12.5度宽板宽较对接接头度宽板窄较#图2.1对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡口；（b）板材厚度不同焊成斜坡口;（c）板材宽度不同2.6.2 不同宽度的板材对接时，应采用

4、切割、机械加工或砂轮打磨的方法 使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5 （图 2.1c ）；3. 焊接施工：3.1定位焊的焊脚应不大于 6mm,坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为 60mm间距应为500mm,并应填满弧坑，定 位焊的焊接材料应与材质要求相符， 定位焊缝上如有气孔、 裂纹以及 其它缺陷时,必须清除后重焊。3.2 钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板,引弧、引出板的板宽不小于80mm长度应为板厚的 2倍且不小于100mm厚度不小于10mm 材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出 板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫

5、板上， 不应在焊 缝以外的母材上焊接；3.3当对接钢板的厚度大于等于40mm时，必须进行预热处理，预热温度一般为100C150C，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各 为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm预热温度宜在焊 件的反面用红外线测温笔测量， 测温点应在离电弧经过前的焊接点各 方向不小于 75mm处；3.4 定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊；3.5 焊接采用小车式埋弧焊机焊接，常用材质钢板对接使用焊丝与焊剂要求如下：Q235的焊剂选用HJ431 （焊剂使用前应在300 C350C温度 下烘干2小时），焊丝选用 H08A Q345的焊剂选用 HJ431或SJ101, 焊

6、丝选用H08MnA或H10Mn2不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用 按高级别的钢板选用；3.6 ；气保焊加埋弧焊接表 3.1 中坡口形式的焊接参数参照下表 3.1 ；3.7采用气保焊打底焊接，© 1.2 ER50-6焊丝，打底厚度为板坡口深度的1/3 左右 ；用气保焊焊接表 3.2 中坡口形式的焊接参数参照下表 3.2 ；3.8 引弧应在焊道上，不得擦伤母材；多层焊焊接时必须控制层间温度150 C 200C;3.9当对接钢板的厚度大于等于40mm时，在焊接完成后必须立即用石棉进行保温处理;3.10 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用锤击落引弧板和引出板。

7、5表3.1 钢板对接接头（气保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸a ° b p厚度S mm名称坡口形式坡口尺寸mm备注1620 I形坡口01带钝边22040 单边V形坡口25°35°02610背面清根34080 Y 形坡口35°480以上双丫形坡口a i0258 背面清根a =25°35°a仁35 °45°0258 背面清根3.6钢板对接用气保焊焊接时，其接头形式应符合表3.2的规定;7表3.2 钢板对接接头（气保焊）基本形式和尺寸a ° b p厚度S mm名称坡口形式坡口尺寸mm备注138 I形坡口03背面清根

8、610I形带垫板坡口3640 Y 形坡口aV p卜S1LLa30°60°> 16带钝边V形坡口15626带钝边V形坡口0314 背面清根615a45°360255°971240双丫形坡口a才b11，aa =40°60°0313背面清根8> 40双丫形坡口a呂i厂"、TTV'=?TlXa =40°50°a仁50 °60°0313背面清根表3.1钢板对接埋弧焊工艺参数序号厚度S mm符号坡口形式焊接面电流(A)电压(V)速度(mm/min)焊丝直径(mm1520nrbF

9、S)BF45060050070030353440600650600650421420BF600700700850303534404005004505504.834080a*BF600700700850303534404005004505504.8P_u480以上Xa 1BF600700700900303530423004004005004.811f8 X / i _ a10表3.2钢板对接气保焊工艺参数11表3.2钢板对接气保焊工艺参数厚度S mm坡口形式焊接面电流(A)电压(V速度(mm/min)焊丝直径(mm610 b占13030040030353004001.2640B 12014030

10、0340F 4004302527333735384005003004005006001.2B 30040026333005001.2626a30B 30040026333005001.261240aaB 140160260300F 2504002426303535402004003004503005001.212Xa 1* J b、B14016024262004007> 40IL J &F26030030353004501.2Pt% / 1 _ a25040035403005004. 焊后检验：4.1对接焊缝除注明外均要求为一级焊缝，UT探伤比例100% 4.2对气孔、夹渣、焊瘤

11、、余高过大之缺陷，应用磨光机或砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除；4.3对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补；4.4探伤有缺陷时，根据缺陷的位置、深度，用磨光机或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。如对接钢板厚度大于等于40mm气刨前必须用火焰预热到150 °C 200 °C；4.5气刨时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹 已彻底清除；4.6修补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头， 焊缝长度应在100mn以上，补焊长度小于 500mnfl寸，可从中间起弧， 并采用逆向焊接法，如长度超过500mm寸