北方联合电力公司乌拉山发电厂NZK300MW机组汽机辅机运行规程

1、Q/WD 1002 2005 目 次前 言.VII1 范围 .12 引用标准 .13 总则 .1 3.1 辅机运行基本规定 .1 3.1.1 辅机运行的一般规定 .1 3.2 辅机启动前的检查 .2 3.3 辅机启动 .2 3.4 辅机运行中的检查 .2 3.5 辅机的紧急停运 .33.6 辅机的停止 .34 直接空气冷却系统的运行 .4 4.1 技术规范 .4 4.2直接空气冷却系统投运前的检查及准备 .10 4.3直接空冷凝汽器系统的投运 .11 4.4直接空气冷却系统的运行及维护 .13 4.5直接空气冷却系统的停运 .15 4.6直接空气冷却系统的报警与联锁及保护 .15 4.7直接空

2、气冷却系统的试验 .164.8直接空气冷却系统的异常及事故处理 .175 除氧器的运行 .23 5.1 技术规范 .23 5.2除氧器投运前的检查及准备 .24 5.3除氧器的投运 .25 5.4除氧器的运行及维护 .25 5.5除氧器的停运 .26 5.6除氧器的联锁与报警及保护 .26 5.7除氧器的试验及注意事项 .27IQ/WD 1002 20055.8除氧器的异常及事故处理 .276 电动给水泵的运行 .31 6.1 技术规范 .31 6.2给水泵启动前的检查及准备 .33 6.3给水泵的启动 .35 6.4给水泵的运行及维护 .36 6.5给水泵的停运 .38 6.6给水泵的联锁与

3、报警及保护 .38 6.7给水泵的试验及注意事项 .396.8给水泵的异常及事故处理 .427 凝结水系统的运行 .46 7.1 技术规范 .46 7.2凝结水系统投运前的检查及准备 .49 7.3凝结水系统的投运 .50 7.4凝结水系统的运行及维护 .51 7.5凝结水系统的停运 .51 7.6凝结水系统的报警与联锁及保护 .527.7凝结水系统的试验及注意事项 .548 汽轮机润滑油、顶轴油系统的运行 .55 8.1 技术规范 .55 8.2 油品脱水器的运行 .61 8.3润滑油、顶轴油系统投运前的检查及准备 .62 8.4润滑油、顶轴油系统的投运(手动方式 .63 8.5润滑油、顶轴

4、油系统的运行及维护 .63 8.6润滑油、顶轴油系统的停运(手自动方式 .65 8.7润滑油、顶轴油系统的联锁与报警及保护 .66 8.8润滑油、顶轴油系统的试验及注意事项 .66 8.9汽轮机盘车的运行 .68 8.10补排油系统的运行.69II标准分享网 免费下载Q/WD 1002 20058.11汽机润滑油与顶轴油系统的异常及事故处理.709 密封油系统的运行 .75 9.1 技术规范 .75 9.2密封油系统投运前的检查及准备 .78 9.3密封油系统的投运 .79 9.4密封油系统的运行维护 .80 9.5密封油系统的停运 .81 9.6密封油系统的联锁、报警、保护 .81 9.7密

5、封油系统的试验及注意事项 .82 9.8密封油系统事故处理 .84 10 液力控制系统的运行 .86 10.1 技术规范 .86 10.2液力控制系统投运前的检查及准备 .87 10.3液力控制系统的投运 .88 10.4液力控制系统的运行及维护 .88 10.5液力控制系统的停止 .89 10.6液力控制系统的联锁与报警及保护 .89 10.7液力控制系统的试验及注意事项 .90 10.8液力控制系统事故处理 .91 11 高压加热器的运行 .93 11.1 技术规范 .93 11.2高压加热器投运前的检查及准备 .96 11.3高压加热器的投运 .97 11.4高压加热器的运行及维护 .9

6、8 11.5高压加热器的停运 .98 11.6高压加热器的联锁与报警及保护 .99 11.7高压加热器的试验 .100 11.8高压加热器的异常及事故处理 .100 12 旁路系统的运行 .103IIIQ/WD 1002 200512.1 技术规范 .103 12.2旁路系统投运前的检查及准备 .105 12.3旁路系统的投退(手自动方式 .105 12.4旁路系统的运行及维护 .106 12.5旁路系统的联锁与报警及保护 .106 12.6旁路系统的试验 .108 13 辅助蒸汽系统的运行 .110 13.1 技术规范 .110 13.2 辅助蒸汽系统投运前的检查及准备 .110 13.3辅

7、助蒸汽系统的投运 .110 13.4辅助蒸汽系统的运行及维护 .111 13.5辅助蒸汽系统的停运 .111 14 轴封供汽系统的运行 .112 14.1 技术规范 .112 14.2轴封系统投运前的检查及准备 .113 14.3轴封供汽系统的投运 .113 14.4轴封系统的运行及维护 .114 14.5轴封系统的停运(手自动方式 .114 14.6轴封系统的联锁与报警及保护 .115 14.7轴封系统的试验及注意事项 .115 14.8轴封系统的异常及事故处理 .115 15 循环冷却水系统的运行 .118 15.1 技术规范 .118 15.2循环冷却水系统投运前的检查及准备 .120

8、15.3辅机循环水系统的投运 .121 15.4循环冷却水系统的运行及维护 .122 15.5循环冷却水系统的停运 .123 15.6循环水系统的联锁于报警及保护 .123 15.7循环冷却水系统的试验及注意事项 .124IV标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 15.8循环冷却水系统异常及处理 .124 16 发电机氢气系统的运行 .126 16.1 技术规范 .126 16.2氢气系统投运前的检查及准备 .127 16.3氢气系统的投运 .127 16.4氢气系统的运行及维护 .130 16.5发电机氢气系统的停运 .130 16.6氢气系统的联锁与报警及保护 .132 16.

9、7氢气系统的试验及注意事项 .132 17 发电机定子冷却水系统的运行 .136 17.1 技术规范 .136 17.2定子冷却水系统投运前的检查及准备 .137 17.3定子冷却水系统的投运 .138 17.4定子冷却水系统的运行及维护 .139 17.5定子冷却水系统的停运 .139 17.6定子冷却水系统的联锁与报警及保护 .139 17.7定子冷却水系统的试验及注意事项 .141 17.8发电机冷却系统异常处理 .141 18 疏放水系统的运行 .144 18.1 技术规范 .144 18.2疏放水系统投运前的检查及准备 .144 18.3疏放水系统的投运(手自动方式 .144 18.

10、4疏放水系统的运行及维护 .144 18.5疏放水系统的停运(手自动方式 .145 18.6疏放水系统的联锁与报警及保护 .145 19 低压加热器的运行 .146 19.1 技术规范 .146 19.2低压加热器投运前的检查及准备 .147 19.3低压加热器的投运 .147VQ/WD 1002 200519.4低压加热器的运行及维护 .148 19.5低压加热器的停运 .148 19.6低压加热器的联锁和报警及保护 .149 19.7低压加热器的试验及注意事项 .149 19.8低压加热器的异常及事故处理 .150 20 抽真空系统的运行 .153 20.1 技术规范 .153 20.2抽

11、真空系统投运前的检查与准备 .154 20.3抽真空系统的投运 .155 20.4抽真空系统的运行及维护 .155 20.5抽真空系统的停运 .155 20.6抽真空系统的联锁和报警及保护 .156 20.7抽真空系统的试验及注意事项 .156 20.8抽真空系统的异常及事故处理 .156VI标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 前 言本标准为乌拉山发电厂三期 2×300MW汽轮机组的辅机运行规程,本标准 适用于汽轮机辅助设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。 制定本标准的目的是为了加强我厂汽机运行的标准化管理, 保证设备的正 常生产和安全运行,使汽机运行和维

12、护操作达到程序化、规范化。本标准适用于汽机专业运行岗位的操作与维护。规范性引用标准及文献:电业安全工作规程 (热力机械部分 、 电力工业技术管理法规 (试行 。 辅助设备生产厂家提供的运行、维护说明书。设计单位提供的相关图纸、资料等。二十五项反措 。本规程为试运规程, 由于资料及经验有限, 本标准在今后的实践中还需进 一步补充修订,若规程中有与相关法规冲突时,应以法规为准。在执行本规程的过程中,若与生产实际不符,望及时提出修改意见。 本规程解释权属乌拉山发电厂三期生产准备部。下列人员应熟悉本规程:生产厂长、总工程师、副总工程师。运行部、安生部正副部长及专工。总值长、值长、运行部汽机主管、专工。

13、全体汽机运行人员。本标准起草单位:三期生产准备部。VII标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 NZK300MW 机 组 汽 机 辅 机 运 行 规 程1 范围本规程规定了 NZK30016.7/537/537型汽轮机附属设备的主要技术特性、 设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。本规程适用于#4、5汽轮机运行、维护、试验和事故处理。2 引用标准电力工业技术管理法规 水力电力部 电业安全工作规程 1980.5 电力工业部 300MW 级汽轮机运行导则 DL/T609 1996 电力工业部 安全规程制度汇编 2003.9 中国国电集团公司 防止电力生产重大事故的二十八项预防措

14、施 北方联合电力有限责任公司 3 总则3.1 辅机运行基本规定3.1.1 辅机运行的一般规定a 新安装或检修后的辅机首次启动,必须有检修及有关人员在场进行试 转,试运合格后方可正式运行或转入备用。b 按照定期工作制度对各辅机进行定期试验和设备定期切换。c 认真监盘,精心操作、调整,随时注意各参数及仪表的变化,发现情况 及时汇报,并采取措施处理。d 定期对设备进行巡回检查, 各参数应符合要求, 发现问题及时汇报处理。e 发现设备缺陷应做好记录,并通知检修,对重大设备缺陷,应做好事故 预想,采取预防措施。f 备用设备应处于良好的备用状态,并置“联锁自动”位置。g 自动装置应运行正常,动作可靠。出现

15、自动失灵或被调对象停止使用, 应及时切换为手动,并采取相应的措施。h 辅机各项保护正常时应全部投入,如果出现异常情况应及时汇报处理, 严禁辅机无保护运行。1Q/WD 1002 20053.2 辅机启动前的检查a 检查辅机本体及其附近无杂物,检修现场已清理完毕,检修人员撤离现 场,工作票已全部终结。b 按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查,如有工作 票也应全部终结。c 检查辅机与电动机联轴器连接正常,已具备启动条件。d 检查辅机轴承油位正常或润滑油充足,润滑油质良好,轴承无漏油、渗 油现象。e 轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通,充足。f 检查辅机的机械密封水,

16、轴承冷却水畅通。g 需要注水排空气的水泵,启动前必须排尽泵体内的空气。h 检查辅机的各个地脚螺丝紧固无松动。3.3 辅机启动a 就地检查满足启动条件后,汇报集控,准备启动。b 辅机发生故障跳闸,应查明原因清除故障后方可再次启动。c 离心式水泵或油泵(配备有最小流量再循环系统的大型水泵除外在试 转前应全部开启其入口门,关闭其出口门。不可带负荷启动,只有在启 动后电流恢复至正常后才可逐渐开启其出口门,增加其负荷。d 容积泵的启停必须确证出口门全开,用入口门控制。e 轴流泵的启停必须确证入口门在全开位置,无任何阀门关断。f 辅机设备启动前,除必须的运行维护人员外,其他人员不准接近该设备 或在该设备附

17、近逗留。g 运行维护人员应站在转机轴向方向准备启动,发现情况符合紧停规定, 应立即就地捅事故按钮或立即汇报要求停泵。3.4 辅机运行中的检查a 检修后或新安装的辅机第一次启动或电气拆装过电源线的辅机启动后, 应进行转向的正确性的确认。b 启动后应检查出入口压力正常,无摆动,电源不超过额定值,亦无摆动 现象,系统运行正常,无异常振动或跑、漏现象。c 检查各轴承振动正常,无异音。2标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005d 各辅机运行时,各轴承温度应正常,轴承最高允许温升应遵循制造厂的 规定,若无制造厂的规定,可按下列原则:1 滑动轴承,最高允许温度为 80。2 滚动轴承,最高允许温度为

18、95。e 检查轴承油位正常,有挂油环的轴承应转动带油,且无漏油现象。f 检查轴封温度正常,应有少量密封水滴漏。g 各辅机在运行中应按巡回检查项目进行定期检查,发现缺陷应及时填写 缺陷通知单,并记录在案。3.5 辅机的紧急停运3.5.1 辅机在运行中出现下列情况之一时,应紧急停止运行a 发生危及人身及设备安全情况时。b 转动设备及电机发生剧烈振动或清楚地听到设备内部有金属摩擦声时。c 轴承温度急剧上升超过规定值时或滑动轴承温度超过 80, 滚动轴承温 度超过 95时。d 轴承润滑油管、冷却水管破裂或泄漏严重无法维持运行时。e 达到保护条件,保护未动作。f 设备及附近发生火灾,不能继续运行时。g

19、电动机冒烟或着火。h 轴承冒烟或轴承金属温度超过运行允许值。3.6 辅机的停止3.6.1 辅机在运行中遇有下列情况之一时, 应切换备用设备, 停止该辅机运行a 辅机的定期切换或试验要求时。b 辅机盘根发热,有轻烟或大量漏油(水调整无效时。c 滑动轴承温度达 65,滚动轴承温度达 80,并有继续升高的趋势时。d 电动机的电流超过额定值时。e 电动机电缆引线严重过热,绝缘有焦糊气味。f 需要停运辅机设备时,应注意备用辅机备用良好,联锁正常,不影响机 组的正常运行。3Q/WD 1002 200544 直接空气冷却系统的运行 4.1 技术规范4.1.1 直接空冷系统主要参数表(单台机组主要参数项 目单

20、位顺流逆流管束管束尺寸 mm 10.4×3 9.8×3 数量个 192 48 基管横截面尺寸 mm 椭圆100×20椭圆100×20基管壁厚 mm 1.5 1.5 翅片管外形尺寸 mm 119×49 119×49 翅片厚度 mm 0.35 0.35 翅片间距 mm 4/2.5 4/2.5 重量t 13.1 12.2 翅片管/翅片材质 碳钢 碳钢 翅片管排数 排 2 2 翅片管总面积m 2698666 164590 翅化比(散热面积/迎风面积A 型冷却单元迎风面面积 m 249.6 235.2 空气迎风面流速 m/s 2.1 2.1 空

21、气通过迎风面质量流速 kg/m2. s 2.15 2.15 A 型夹角 度 6060A 型构架重量t 390风机型号 风机台数 台 24 6 风机直径 m 9.14 9.14 风机转数 r/min 83 83 风机风量 m 3/s 524.16 493.92 风机工作全压 Pa 130.54 125.13 其中:空气入口处 Pa 7.60 6.72 其中:风机防护网 Pa标准分享网 免费下载Q/WD 1002 20055主要参数项 目 单位顺流制造商荷兰豪顿或意大利 Comfimco齿轮箱型号齿轮型式 平行轴斜齿轮齿轮材质 18CrNiMo6 18CrNiMo6 齿面硬度HRC60+2 HRC

22、60+2 润滑方式及润滑油种类 外设电动油泵外设电动油泵制造商SEW 或 FLENDER电动机铭牌功率 kW 160 160 电压等级 V380 380 防护等级 IP54 IP54 端子绝缘等级F 级F 级Q/WD 1002 20056主要参数项 目 单位顺流 逆流 端子温升等级 B 级 B 级 效率 0.94 0.94 外表面防护 IP54 IP54 允许每小时启动次数 次 4 4 功率因素 0.96 0.96 制造商 上海 ABB、大连电机厂、佳木斯电机厂 蒸汽分配管管径/壁厚 mm 2250/10 /1600/10 长度 m 162/223重量 t 98/96空冷凝结水箱及排汽管道空冷

23、总散热面积 m 2698666 164590 空冷总重量 t 2515.2 585.6 排汽总管直径/壁厚 mm 5560/15设计范围内真空系统真空系统容积 m 4000抽干空气量 kg/h 暂定 404.1.2 凝结水箱标准分享网 免费下载工作温度 110设计温度 120工作介质 水、汽容积 m 3100运行荷重 kg 1400004.1.3 直接空冷系统的计算和保证值一在夏季干球温度为 34,外界环境风速 5m/s,风机 100%转速情况下,保 证排汽背压不大于 28kPa,单台汽轮机的排汽流量 662.21t/h,排汽焓为 2518kJ/kg时的工况:项目 单 位 计算结果环境温度 3

24、4排汽焓 kJ/kg 2518汽轮机排汽背压 kPa 28空冷凝结水箱散热面积 m 2863256风机台数 台 30风机消耗功率 kW 3193汽轮机排热量 kJ/kg 1.67×109计算散热量 kJ/kg 1.48×1094.1.4 直接空冷系统的计算和保证值二热 耗 率 保 证 工 况 (THA , 汽 轮 发 电 机 功 率 为 300.008MW , 排 汽 量 为 620.92t/h,排汽背压在 15kPa 时的工况:项目 单位 计算结果7Q/WD 1002 20058 汽轮机排汽量 t/h 620.92 排汽焓 kJ/kg 2446.5 汽轮机排汽背压 kPa

25、 15 空冷凝结水箱散热面积 m 2863256 管束迎面风速 m/s 2.1 风机直径 m 9.14 风机台数 台 30 风机消耗功率 kW 3333 汽轮机排热量 kJ/kg 1.52×109散热量 kJ/kg 1.39×109+凝结水温度(凝结水箱出口处 504.1.5 直接空冷系统的计算和保证值三最大保证工况(T-MCR ,主机功率 317.066MW,主汽流量 1008t/h,排汽量 656.16t/h,排汽背压 15kPa,补水率为零时的工况:项目 单位 计算结果汽轮机排汽背压 kPa 15空冷凝结水箱散热面积 m 2863256风机台数 台 30风机消耗功率

26、kW 3351汽轮机排热量 kJ/kg 1.60×109散热量 kJkg 1.46×109凝结水温度(凝结水箱出口处 504.1.6 直接空冷系统的计算和保证值四标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 夏季平均工况, 汽轮发电机组功率 307.15MW, 汽轮机排汽量 668.7t/h, 背压 25kPa,环境温度 30.5时的工况:项目 单位 计算结果排汽焓 kJ/kg 2500汽轮机排汽背压 kPa 25空冷凝结水箱散热面积 m 2863256风机台数 台 30风机消耗功率 kW 3233汽轮机排热量 kJ/kg 1.67×109散热量 kJ/kg

27、1.49×1094.1.7 直接空冷系统的计算和保证值五汽轮发电机组功率 320.75MW,汽轮机排汽量 644.75t/h,汽轮机排汽背压 9.0kPa,时的工况:项目 单位 计算结果汽轮机排汽背压 kPa 9空冷凝结水箱散热面积 m 2863256风机台数 台 30风机消耗功率 kW 3607汽轮机排热量 kJ/kg 1.56×1099Q/WD 1002 2005散热量 kJ/kg 1.48×109凝结水温度(凝结水箱出口处 274.2 直接空气冷却系统投运前的检查及准备a 检修工作结束, 工作票收回, 安全措施已拆除, 现场清洁完整无杂物。b 查机组抽真空系

28、统已经运行,真空破坏门关闭严密。c 查机组轴封供汽系统已经运行正常。d 查除盐水泵已运行正常,除盐水水质合格,压力正常。e 查凝结水箱已注入合格的除盐水,水位正常。f 查凝结水泵启动正常。g 查排汽装置内已注水完毕,水位正常;排汽装置疏水泵在正常运行状 态。h 查空冷风机平台各支柱、钢架、楼梯无裂缝、倾斜现象,周围整齐、 清洁。i 查空冷平台挡风墙固定良好,无倾斜、缝隙。各部件安装正确,所有 螺栓应拧紧。j 查各个空冷风机小间内照明良好,无杂物,小间内的门关闭严密。 k 查每个凝结水箱管片连接完好,牢固无裂缝,每个空冷小间的隔断与 凝结水箱管片密封良好,牢固。l 查空冷风机的防护网和风机上无灰

29、尘、污垢和杂物,风机与空冷平台 的钢架、栏杆连接牢固,稳定。各个地脚螺栓已拧紧。m 查风机叶片与轮毂牢固,叶片无破损或布层剥离现象,叶片顶端与风 筒壁无接触磨擦现象。n 查风机电机接线,地线和振动开关等连接完整良好各表计齐全完好, 指示准确,有关联锁、保护投入,变速箱内油位正常。o 减速器无渗漏,油位在上、下油位线之间,油质透明无杂质,每台风 机电机、油泵电机及电加热装置已送电列备。p 机组首次启动或风机经过检修后, 应点动变频器开关, 使风机转动 (不 超过 30S ,检查电机、减速器与风机叶片旋转方向应与规定方向相同 (注意:风机叶片旋转时,风筒内及其四周严禁有人及杂物 。10标准分享网

30、免费下载空冷系统在启动前,在检查和准备工作结束后,应检查减速器内油 温>10,否则应投入电加热,当其油温>10时方可启动润滑油泵, 查润滑油压力 0.05MPa,温度正常,空冷画面无任何报警信号。a 夏季启动环境温度高于 3的启动方式为夏季启动, 在夏季启动时, 应检查下面 的内容并完成:1 启动在人机界面上初始化;2 选择“手动运行”或“自动运行”模式; (以自动运行模式为例3 检查所有的隔离阀自动打开;4 启动机组抽真空系统,背压达到 30kPa ,检查抽真空旁路阀关闭严 密;5 启动汽轮机旁路运行,旁路初始的进汽应控制在 10%左右,蒸汽流 量增加到 25%时缓慢地增加汽轮机

31、排汽流量,直到残留气体被抽气 系统从 ACC 中抽走。 并且风机已启动。 只有当凝结水温度都大于 25时,才能接纳全部的蒸汽。6 检测排汽管道压力,避免压力增加并接近背压警告/跳闸值;7 检测所有排的风机已被启动,并且没有报警产生;8 稳定增加蒸汽流量,直至运行正常。9 随着压力控制器的输出的不断增加,注意检查逆、顺流风机根据曲 线顺序启动;并且按照先启逆流风机,再启顺流风机的顺序启动。 b 冬季启动环境温度低于 3的启动方式为冬季启动 , 在冬季启动时, 应检查下面 的内容并完成:1 启动在人机界面上初始化;2 选择“手动运行”或“自动运行”模式; (选择手动运行模式3 检查所有隔离阀已关闭

32、;4 启动机组抽真空系统,背压达到 30kPa ,关闭抽真空旁路阀;5 启动汽轮机旁路运行;缓慢地增加汽轮机排汽量,直到残留气体被 抽真空系统从 ACC 中抽走。11Q/WD 1002 200512 6 检测排汽管道压力,避免压力增加接近背压警告/跳闸值。7 缓慢将蒸汽流量增加到额定流量的 13%。8 启动第一排:(a逆流管束的抽气温度调节在设定值范围内;(b启动逆流风机并迅速增加速度;(c凝结水温度达到 35时,以 5124的顺序启动顺流风机;当顺流风机速度增加到不小于额定转速的 80%不大于 85%时稍减蒸汽量;(d缓慢地增加汽轮机排汽量到额定流量的 16%。逆流风机加速,顺流风机加速到

33、80%时,准备启动第二排。9 启动第二排:(a打开第二排凝结水隔离阀,而后打开第二排蒸汽隔离阀;同时检查第一排所有风机的转速降低;(b逆流管束的抽气温度调节在设定值范围内;(c启动第二排逆流风机,并迅速增加逆流风机速度;(d凝结水温度达到 35时,以 5124的顺序启动第二排顺流风机;(e当第二排顺流风机速度增加到不小于额定转速的 80%不大于85%时稍减蒸汽量;(f缓慢增加汽轮机排汽量到额定流量的 32%。逆流风机加速,顺流风机转速增加到 80%时,准备启动。10 第三排凝结水隔离阀和蒸汽隔离阀打开后,第一和第二排的风机 转速降低;11 第四、第五、第六排以相同的程序启动;12 第六排的蒸汽

34、隔离阀打开后, 并且所有风机启动, 启动程序结束,所有的风机的转速可以增加到 100%;在 30分钟内必须将蒸汽流量增加到额定流量的 20%以上,在 40分钟内应将 ACC 启动。13 ACC 系统运行稳定后,将汽轮机旁路运行模式切换到汽轮机运行模式(关闭旁路 。标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 4.4 直接空气冷却系统的运行及维护a 当旁路系统运行时,汽机的排汽背压设定为 50KPa。b 当 旁 路 关 闭 , 汽 机 并 网 带 负 荷 后 , 汽 机 的 排 汽 背 压 设 定 值 可 在 1050KPa 之间变动。c 空冷风机的正常运行:1 当凝结水温度低于 20环境温

35、度低于 3时, 顺流冷凝单元风机 保护被启动,逆流冷凝单元风机被锁定,转速保持不变。顺流冷 逆单元风机按照规定的下滑曲线, 以每分钟下降 10%的转速降低, 直到降到 0,顺流冷逆单元风机停运。当凝结水的温度大于 20 时,顺流冷凝单元风机保护复位,风机重新由控制系统根据有关 参数进行控制。2 当逆流冷凝单元的抽气温度低于 20环境温度低于 3时, 逆流 冷凝单元风机保护被启动,顺流冷凝单元风机被锁定,转速保持 不变。 逆流冷逆单元风机按照规定的下滑曲线, 以每分钟下降 10%的转速降低,直到降到 0,逆流冷逆单元风机停运。当逆流冷凝 单元的抽气温度大于 25时, 逆流冷凝单元风机保护复位,

36、风机 重新由控制系统根据有关参数进行控制。3 当所有的空冷风机的转速都达到 80%的额定转速时,风机以相同 的速率升速至 100%额定转速。4 空冷风机的正常停运按启动顺序的逆顺序进行。d 当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时, 可手动将空冷风机的转速在 100%110%之间调节,以满足运行要求。 如果在 110%额定转速下, 机组的排汽背压达到了对应负荷下的报警值 时,则申请值长降负荷。e 顺流凝汽器冬季保护的触发条件:(以第二排为例1 逆流凝汽器的冬季保护未触发,既逆流风机保持当时转速不变。 。2 本列的任一个凝结水温度>20。3 环境温度<3。f 顺流凝

37、汽器冬季保护的动作过程:(以第二排为例本列逆流风机被闭锁在当时的转速不变,本列顺流风机以 10%/min的 13Q/WD 1002 200514速度下降,只有当本列的凝结水温度都>25后,顺流风机转速才停 止下降,并以 10%/min的速度上升至被闭锁的控制器的输出值,否则 将使顺流风机降到最低转速,直至断开停转。g 逆流凝汽器冬季保护的触发条件:(以第一排为例1 顺流凝汽器保护未触发。2 抽气温度<20。3 环境温度<3。h 逆流凝汽器冬季保护的动作过程:本列的顺流风机将被闭锁在当时的转速不变, 本列逆流风机以 10%/min的速度下降,只有当本列的抽气温度>25后,

38、逆流风机转速才停止 下降,并以 10%/min的速度上升至被闭锁的控制器的输出值;否则将 使逆流风机降到最低转速,直至断开停转。i 逆流凝汽器的回暖循环1 条件:当环境温度<-2时,逆流风机的回暖循环将被启动。2 动作过程:第一排的逆流管束风机以提前设定的 10%的额定速度减 速下降到 0并停止 10分钟;然后以 10%的额定速度升速至降速前 的转速。 此时, 下一排逆流风机以同样的方式动作回暖。 直至第六 排也停运进行加暖后完成一个循环; 如果环境温度仍低于-2, 则 此回暖循环继续进行。只要环境温度>2时,回暖程序立即结束。 3 当环境温度低时,且逆流风机已停止运行,叶片处于静

39、止状态后, 可手动将逆流风机置于反转, 利用热空气加热凝汽器; 在此期间应 特别注意真空和环境温度的变化; 当环境温度上升加热结束后, 应 将风机停运,叶片静止后,方可投入风机的自动运行。j 空冷风机电机的轴承振动运行中应4.5mm/s,当环境温度为 40时, 允许轴承的温度为 80。k 正常运行当中监视风机变速箱的温度90;变速箱的油视窗或油尺 显示的油位在 MAX 与 MIN 之间,油质良好,油色透明无泡沫。l 监视润滑油压正常运行中>0.05MPa, 润滑油管道无渗漏现象, 无异常 噪音。m 正常运行中监视风机的主轴承的振动7.1mm/s。标准分享网 免费下载Q/WD 1002 2005 4.5 直接空气冷却系统的停运a 直接空气冷却系统的停运条件1