服装质量检验标准(1)

1、服装质量检验标准u6 p3 _- M1 a& k1. 面料、辅料品质优良,符合公司检验标准要求;& t2 o. D( E- a2. 款式配色准确无误;4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f3. 尺寸在允许的误差范围内;4. 做工精良;. h5 W2 f' ' j# A5. 产品干净、整洁、卖相好。* 0 R6 Y* P; E. U4 L2 , K( c( V7 g; U. X二.外观要求" i! Q1 J: S5 ; k+ , o, 8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2

2、, f1 b& p# 3 Z( x- 2 j( U- n1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 # H, B6 e, e6 ?: v# G! l S v. x2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" % Q/ X2 / l4 P3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4

3、e! q6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。- R' 1 h6 8 a, d3 5 n6 h8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 9 c w9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- $ S2 h- a6 A" H- c5 6 , X0

4、 h; 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r j7 P* 2 W7 m" w# p* M12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! 7 ?2 C14. 面料有绒(毛的,要分清方向,绒(毛的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 !

5、e: B$ F- J5 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。0 , |0 L; l f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。5 G, c/ S8 u Z# / d0 N! R Y4 # p( b" O* o三.做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- ; I4 r4 s: $ J: N1 n& 8 s: , c+ c. I, P 8 P3 P6 H/ H B

6、3 , T1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- 8 S9 u3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 0 | ! p4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 n3 g1 V k% y" ! - P2 m5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。/ l: w

7、# O0 Q+ K$ w1 |7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。! h+ 2 z: M1 3 n9 E" g8 V9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* ! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。% A

8、- u4 T! Y: r/ X7 _12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。" K2 m2 4 n% s+ j# c13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的。( u4 s, L$ U1 J/ R V/ l4 j. q7 H. e7 z: m s/ W15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。8 p; R v3 f# r- z' o17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。! - &#

9、39; F: f! e( Sw" U# b: o! ?1 b服装常见的不良情况( K; m0 C. b3 * r2 Y% a2 f" & Y4 $ " j7 B. F9 r. ?2 U2 ( ?( N一、车缝# n4 d/ b6 r- e; g" S* a9 L, % p/ 5 F# I% z% l c& O& m% Y" c1 3 H. 7 1、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。" a, x. d: M$ , g2、跳针由于机械故障,间断性出现。* 2 p* b7 c, |1 M0 _, - l! A

10、, G: L4 p3 $ x! l4 B3、脱线起、落针时没打回针,或严重浮线造成。4、漏针因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。: h: 4 u4 a. U7 S1 W+ 4 K5、毛泄折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。* " H. p1 z" b8 T7 Y; P* Y! _+ F# C0 w- 8 R5 l6、浮面线梭皮罗丝太松,或压线板太紧。$ x1 + Z3 P9 EI7、浮底线压线板太松,或梭皮罗丝紧。: L# ?3 z9 ?! s( t! B8、止口反吐缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。* H/ w. a, z1 P4 u" F5 E2 V9、反翘

11、面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。7 y$ |* p, l7 l# j' C10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。6 s& A. L+ g+ C* K4 Q. $ d$ Y* C* R9 11、起绺纽由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合。12、双轨缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。$ l( S" E0 c* s+ l0 w( g W13、双线不平行由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一

12、。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。- K3 r+ W1 W8 R* f# Q: n" 17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。1 b C4 e8 k1 d# s3 q% 6 * F% |4 g18、不对称由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。. b7 ' & t: M" I19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。1 i6 W8 V7 # C1 D0 g% D+ V7 $ i4 h4 r O20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。&#

13、39; 2 _4 J3 d- k5 C5 c# i R5 D: f! L% Z$ S8 M7 y! U21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格; . w4 A3 g4 F# H z% V1 D( X& 3 A9 K/ a: T1 D22、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。0 i/ j5 s O. v$ 23、*外露裁剪时没有清除布边*;返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。* X: e% X/ r2 n9 B" L25、零配件

14、位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉5 h4 R, _4 Z! L0 S$ Y; y/ G5 T! a0 e h% f* S v( i二、污迹9 N D( p8 T; / Z0 p4 ; A/ A* T' e2 Z* W; r1 c; L3 H3 x! V3 x6 N# g27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍缝制时机器漏油;在车间吃油食物。29、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。- a, K, - g- c+ 8 p: c& W30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。" n

15、4 I+ i! k* I6 E1 w( s% o& p31、脏迹生产环境不洁净,缝件堆放在地上。, h, n8 D2 M9 A% Z2 j" I3 w32、水印色布缝件沾水裉色斑迹。6 _- R4 l/ X4 B& F33、锈迹金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。" F; 0 x8 Q+ P3 R* s$ / L( B& a! P. l, T* S三、整烫- ! l* F% g e2 W7 y$ 34、烫焦变色烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物35、极光没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。8 $ l Y4 s0 b1

16、i, i+ k8 I' I4 S5 s+ K0 T& N36、死迹烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。2 t9 h! J/ $ y& O37、漏烫工作马虎,大面积没有过烫。四、线头0 v D a2 D$ 38、死线头后整理修剪不净。& | r0 G: G- e7 o! ; F39、活线头修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。9 l: W+ j+ H# e1 L. P/ t! 5 u* V G: r$ e五、其它! y/ q+ t. M; 1 ?6 g$ 3 a" k9 N9 o( L# Y3 V6 l. p. M6 L0 _40、倒顺毛裁剪排料差错;缝制小件

17、与大件毛向不一致。41、做反布面缝纫工不会识别正反面,使布面做反。1 K- e$ b + B2 A42、裁片同向对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。0 e" W$ H0 E. G D1 v P# W* S0 43、疵点超差面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。+ Q& Y3 p3 q. e44、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。46、色差面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。% u# V, 7 h( _, c! o8 G1 ?+ N ! V, t. p; O& W& A0 v* D7 47、破损剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。5 , , : c/