振兴纸品2012质量管理体系运行报告

1、2012年度质量管理体系运行报告根据质量管理体系的要求和管理评审会议的安排，我撰写了质量管理体系运行 报告，通过本年度的管理评审，对公司质量管理体系运行情况总结分析如下：一、在当今印刷包装行业，激烈的竞争使得客户对产品质量要求以及产能越来越高。为了更好地发展企业，增强企业竞争力，公司近几年不断引进先进设备，扩大生产 规模，提高产品质量。继去年纸板厂新增两条七层及五层高速纸板生产线后，今年纸箱厂、彩印厂一共新购置了三台水墨印刷机，并淘汰了一批老旧的生产设备。年初，纸 板生产车间搬去造纸厂后，设立了新的实验室，购置了一台耐破仪以及一台压缩试验仪， 满足了检测的需求】、各分厂多年来的老问题，通过今年

2、的整改，得到一定的改善:1. 前两年，纸板厂文员开错单情况一直严重，2011年1-10月，开错20330张，退货49253元，2010年1-10月，开错19474张，退货39124元。今年加强生产订单的审核，数量超过2000张以上的订单由助理或厂长审核，还制订相应的奖罚措施，使得今年开错单的情况有大幅度的下降，1-10月，开错4152张，退货18311元。2. 2009年1-10月，因纸板脱坑退货 110059元，2010年1-10月，因纸板脱坑退货119641元，这两年一直高居不下，成为退货的主要原因。在去年，纸板厂狠抓产品质量，强调预防纸板脱坑，要求加强质检工作，并提高对淀粉的检验标准，取

3、得了明显的效果，去年1-10月因纸板脱坑退货67874元，今年进一步得到控制，1-10月因纸板脱坑退货49374元。3. 纸箱厂自2010年以来，因纸箱抗压强度不够而退货是纸箱厂退货的主要原因，2010年1-10月因纸箱抗压强度不够退货7次，金额39300元，2011年1-10月退货6次，金额33556元。今年以来，纸箱厂制订了一系列的措施，例如有抗压强度要求的纸箱，批量生产前要检测抗压强度和边压强度，测试合格后才 精品word文档 值得下载 值得拥有 进行批量生产。纸箱厂今年 1-10月因纸箱抗压强度不够退货 2次，金额8788元, 比前两年的同期有大幅度的下降。4. 彩印厂版房问题一直以来

4、都是彩印厂的老问题，频繁出错，例如贴边露出字体， 菲林拼反，写错菲林号等等冋题，导致内部不良与客户退货。据不完全统计，2009年出错11次，2010年出错12次，2011年出错12次。公司在去年撤换 了版房主管，并对版房进行了严厉的整改，收到了较好的效果，今年以来版房只出现了 2次错误，都在印刷首检中发现，并未造成不良品。5. 彩印厂除了版房问题了，前两年，印后工序问题比较特出，损耗较严重，特别是啤爆、啤走位、裱坑脱坑等，例如2010年内部不良，啤盒工序出错 7次，报废7356个彩盒半成品，金额11765元，2011年，啤盒工序出错11次，报废 14513个彩盒半成品，金额11765元。今年初

5、，彩印厂制订了彩印厂关键工序 品控程序，规定在啤盒工序生产订单超过3000个以上，由机长校好版确认签名后，再交由QC核对确认无误后签名，最后交由班长签名确认方可批量生产。今 年以来啤盒工序到目前为止（10月底），只发生了 3次不严重的质量问题，报废了 2195元，收到了较好的效果。裱坑工序也甚少发生质量事故。三、关注顾客的满意度。“客户是上帝”是公司的质量方针，今年以来公司围绕着这质量方针做了很多工作。首先，对与客户接触最多的跟单文员，每个月由总经 理室进行定期培训，提高跟单文员与客户沟通的能力、技巧等。跟单文员经常对客户 进行电话拜访，及时了解客户的需要。规定业务员和分厂厂长要主动走出去，多

6、去拜 访，聆听客户的意见。另外，公司每个季度由业务管理室对所有客户进行一次满意度 调查，根据调查的反馈率和满意度的目标，出现不达标的责成相关部门进行整改。在 今年已经进行的2次调查中，大部份客户还是比较满意的，大部份客户也表示原意与 我公司继续合作，其中还有一些客户提供了一些很好的建议。四、公司已依计划进行了质量、环境内部审核，并顺利完成。通过审核，明确了公司的质量、环境管理体系依标准建立实施及维持，符合标准要求。本次审核共发现了 4个不符合项，其中质量体系不符合项2个，环境体系不符合项 2个。通过本次的内部审核活动，对各部门的质量、环境管理体系活动作了一个全面的摸底 ，了解各部 门对体系的执

7、行情况，发现了一些部门的质量、环境管理体系活动的问题 ，相关部门已进 行了分析，制定并实施了纠正预防措施，改善效果满意。针对上次管理评审开出的3项整改报告和上次外审开出的 5项不符合报告，经过今年的整改已经有了很 大程度的改善。详细情况请参阅内审报告、上次管理详审跟踪、上次外审跟踪，在这里不再复述。五、坚持持续改进，除每年坚持最少一次内审和管理评审外，如出现较严重的退货 需要填写不合格品报告，要求责任部门分析原因并制定纠正预防措施，由品管部对纠正措施的效果进行验证；严格执行自主品管制度，在生产中如发现不合格品，及时填写品质异常报告，并要当事人确认及提出纠正预防措施，再交各分厂对相关责任人按制度

8、进行奖罚；还对客户对公司审厂时提出合理的要求，公司都会认真整改， 积极寻求改进的机会。六、为加强设备管理和维护工作，提升设备维护与耗材保障的服务质量，以便更加有效地对设备进行维护和保养，由原各分厂机修电工组建成立设备维修部。2012年设备维修总次数为1438次，其中大修14次，基本做到快速、及时，接到设备维修通 知马上安排人员进行维修，晚上及星期天安排专人值班，暂未发生因设备维修不及时而影响车间正常生产的情况，设备维修及时率达100%。每台设备都制订保养计划，维修人员每月对设备定期进行保养，使设备正常运行， 设备的完好率达100% <七、人力资源方面。今年劳动力短缺的现象比去年更加明显，

9、为保证各分厂的人力需求，行政部采取了多方面的措施，例如提高车间一线员工工资，保证工人的休 息时间，增加招聘渠道等， 确保了在工源短缺的情况下尽量保证公司的用工需求。 另外通过培训，提升员工的能力，以提高工作效率和产品质量。各分厂、各部门安 精品 word 文档 值得下载 值得拥有 排新员工培训各自工序的操作规程和技巧，同时也注重脱产培训，今年对员工的脱产培训包括质量管理体系知识培训、财会知识培训、业务员销售技巧培训等等。八、纸板厂文员开错单和纸板脱坑情况今年得到一定的改善，1-10月退货率为0.72 %。，控制在目标 0.9 %。之内；纸箱厂制订了一系列的措施，控制住因抗压强度不 达标的退货，

10、1-10月退货率为0.57 %o,控制在目标 0.7 %。之内；但彩印厂的退货率 是1.43 %。，超出退货指标，主要原因是印刷质量（色差、字体模糊）和纸质软。九、 今年可能影响质量管理体系的变更，主要是纸板生产车间在今年3月搬去 振兴集团的造纸厂，已及时通知了认证公司。车间正常生产，对质量管理体系运行不会造成影响。十、存在问题及改进建议1. 彩印厂退货率不达标，主要原因是印刷质量和纸质软。针对这两个原因，彩印厂已经制订了两个措施，一是制订彩印厂关键工序品控程序，规定订单超出3000个以上，批量生产前首检工作，确认颜色和客户提供的资料及样版无误 后，机长、QA在生产工程单上签名确认，最后由车间

11、主任签名确认方可批量生 产；二是对有硬度要求的彩盒，裱坑前都要抽检坑纸定量，确保彩盒的硬度。通 过以上措施，希望彩印厂在明年能把退货率降下来。2. 纸箱厂虽然把纸箱抗压强度不够的退货降下来，控制住退货率，但今年印刷质量问题相当特出，造成退货和内部不良总共有9次，主要是印错图文、印漏图文、印多图文、印反图文等。在下一年，纸箱厂要把印刷质量作为重点来抓。编制：品管技术部日期：2012年11月30 日5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 57807

12、75799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109