胶带机技术培训讲义

1、皮带输送机培训讲义一、皮带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，测试各保护装置是否正常，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。4、停机后，皮带处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况， 齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：6.1 、一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；6.2 、二不：皮带不跑

2、偏、漏料，不刮伤皮带；6.3 、三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带或实施其它不安全行为。8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置，并对皮带机停电；紧急停机处理故障时必须与时同中控取得联系。10、在皮带运转过程中，禁止对皮带托辊清料与皮带机底部清料。二、带式输送机的工作原理1、带式输送机的工作原理定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带

3、绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的X紧力,工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使 运输带运行。三、带式输送机的结构组成与部件介绍1、带式输送机的结构组成1.带式输送机的结构组成11-螺旋拉家装置12-屋架13.空段清扫器14-回程托辕1 &中间架16-电动机17.涌力偶合器18-制动器19-减速器20-联轴器1_头部漏斗 2-机架8头部清扫器 生传动潦筒 殍安全保护装置 不输送带 与承载托辐 8缓冲托福 注导料槽改向滚筒2、带式输送机的部件介绍1)驱动装置有开式和闭式两种(1)开式驱动装置由电动机通过高速联轴器(或液力偶合器)、制动 器、减速器、低速联

4、轴器、逆止器等组成。(2)在闭式驱动装置(电动滚筒)中，电动机、减速器均放置在滚 筒空腔内。2)滚筒传动滚筒和改向滚筒两类。(1)传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒， 它是传递动力的主要部件。(2)改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角3）输送带输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。4）托辊分承载、空载、过渡、调心与缓冲托辊等几类。（ 1）承载托辊用来支承输送带与其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支承空载段输送带；（ 2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形

5、过渡到平形，以减少输送带的附加应力；（ 3）调心托辊能调节输送带的跑偏；（ 4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送带的使用寿命。5）拉紧装置常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压X紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的 X 力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。6）清扫器有承载面清扫器和空载段清扫器两类。承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用来防止物料卷入滚筒。7）机架机架分头架、尾架、中间架与支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。8）溜槽（料斗）、导料板溜槽（料斗）起物料转接和储存的

6、作用。它可容纳停机时堆积的物料。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。9）制动器、逆止器对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。10）保护装置为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、 速度检测装置、 溜槽堵塞开关、 跑偏保住装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关以与起动电铃等多种电气保护装置。四、带式输送机基本参数的选用1）带宽一般来说，对于某一给定带速，带式输送机的输送能力，随输送带宽度的增大而提高，但是

7、较窄的输送带的宽度可能取决于被运物料的粒度，输送带必须有足够的宽度，以便使被输送的块状和粉状混合料中的大块不至于装在靠紧输送带的边缘，而且加料溜槽的内部尺寸和导料槽之间的距离必须足以使各种粒度的混合料通过而不堵塞。2）带速适宜的带速在很大程度上取决于被输送物料的性质，所要求的输送能力和采用的输送带 X 力，粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。脆性物料也应限制输送带的速度。 由于输送带和被输送的易碎物料在托辊上跳动， 因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不致于产生脆性物料的碎裂，重的棱角锋利的物料应在中等的速度下输送，因为物料锋利的棱角可能过分地磨损输

8、送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地低于输送带速度时更是如此。五、带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养1、安全操作的要求（ 1） 操作人员方面? 操作者应持有操作合格证， 严格执行安全操作规程。 做到用好、管好维护好设备， 与会正确操作、 会合理保养、 会检查、 会排除故障。严格按安全操作规程进行操作。坚守工作岗位，不得擅自离岗。建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。应有巡回检查制度， 发现问题逐级上报、 与时解决， 作好记录。紧急情况时，允许立即停机。（ 2） 设备方面不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。使用中不允许超载运行。应使各安全报警

9、装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。各处、机房应有足够的照明设施。人易接近的狭窄处（如滚筒） 、点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。2、安全操作规程包括下列内容：（ 1）单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。（ 2）联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。（ 3）在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。（ 4）停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。（ 5）正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。（ 6）运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅，又无危险的场合下才允

10、许在运行中进行润滑保养。（ 7）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。（ 8）输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。（ 9）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。（ 10） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、 停机次数与故障部位（ 11） 操作人员应做好设备维护保养； 认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。（ 12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并与时排除。（ 13）发生事故后，应立即停机，保护现场并与时上报。（ 14） 检修时， 须先切断电源， 挂上“有人检修、 禁止合闸”的牌子，

11、由专人进行检修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。（ 15）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗或胶带上。（ 16）运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。（ 17）可运动部件下方与重锤下方严禁站人。（ 18） 操作者首先要熟悉系统的操作规程， 要熟知每台设备的操作要领（ 19）系统的操作规程，详查电气总说明书。（ 20）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。3、维修如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分开，只有做到预防维修，才能减少设备故障。维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做

12、好计划修理，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应与时进行更换，以减少设备突发故障。4、润滑设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以与通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀与过热。对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。 润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、进水变质，故需定期补充和更换。滚动轴承一般采用油枪加油外， 也有用集中润滑装置， 后者用手动或电动油脂泵，定时定量补给。液力偶合器加油量应按设计要求添加， 不然会改变起动力矩， 影响驱动装置的起动性能。减速器齿轮的润滑大

13、多采用飞溅润滑， 也有用循环润滑的。 循环润滑装置装有滤雨器、安全阀、油液观察孔以与流量开关或报警装置，并与减速器驱动电动机联锁。减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂；用润滑脂润滑时， 除装配时先在滚动轴承内添加润滑脂外， 使用中需定期补充。5、清扫清扫的主要目的是：（ 1）防滑、防碰以确保人身安全。（ 2）溜槽部位与时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。（ 3）与时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷与时暴露。（ 4）防止扬尘，这对电气设备尤为重要。（ 5）提高保养作业效率。清扫是保养工作的重要内容，不可疏忽。对清扫工作量大的部位，可配备辅助工协助完成，清扫时，不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开关、托辊、轴承座