涵洞钢筋砼拱涵施工方案

1、钢筋砼拱涵施工方案一、工程概况：本标段共有涵洞12道,合计总长421.77米，其中钢筋砼拱涵 2道， 总长134.82米。涵洞施工本着“尽早幵工、尽早完工、以利后序”的原 则组织施工。基础采用分离式 C20砼基础，台身为C25砼，护拱为C20 砼，拱圈为C30砼，结构形式与主要工程数量见下表：序号中心桩号结构类型孔数 与孔径长度(m)洞口型式砼总数量(m3)备注进口出口1K3+648钢筋砼拱涵1-6.078.5锥坡路基挡墙5800.722K3+826钢筋砼拱涵1-6.056.3锥坡锥坡4330.03、施工准备:1 ）、项目总工结合施工技术规范、施工图纸对涵洞施工各项指标的要求，制定切实可行的施

2、工方案，并对所负责的技术人员进行详细交底。（ 2 ）、施工前修建施工便道，清除施工范围内的障碍物，保证施工机 械和材料的顺利进场。（3 ）、采用全站仪放线 ,根据设计文件上的导线点与曲线要素测量出涵 洞轴线上的左中右三个点后， 用水平仪测出挖基深度， 根据图纸用石灰画 出基础线并放坡，并对主要点加以控制，做到精确无误。（4）、分别进行 C30 、C25 、C20 、M7.5 的砼与砂浆配比试验，严格 按照指挥部有关要求与 JTJ041-2000 规范要求执行。（5 ）、涵洞附近均采用 C15 砼对堆料场地进行硬化，材料分类堆放， 并设立标识牌写明各种材料的产地规格等， 钢筋与水泥的存放必须保证

3、上 铺下垫。三、主要工序施工工艺1 、基坑开挖1 ）、基坑应满足施工要求， 当基坑为渗水的土质基底， 坑底尺寸应根据排水需要和基础模板设计所需基坑大小而定。 基底应比基础的平面尺寸增 宽0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。2） 、施工前通过全站仪精确测定基础的轴线、边线位置与基底高程应检 查无误后方可施工。 施工中准备分段浇筑平行作业的方法， 基坑顶面设置 截水沟等防止地面水流入基坑的措施。 地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放 坡明挖施工， 以机械为主， 人工为辅； 基坑边坡不稳定并有地下水影响或 放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。 有水的基

4、坑 在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的 1.52 倍。基 坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。3）、为了不破坏基坑底土质和避免超挖， 对土质基坑， 当机械挖到距基 底 20cm 时，采用人工清底到设计标高； 石质基坑采用松动爆破施工时应 在基底面以上保留不少于 20cm 厚度的岩层改由风动工具凿除， 以保证基 底土的结构不被破坏。 开挖基坑的同时注意， 安全标志与标牌的到位， 基 坑开挖线外 1 米用进警示线围防， 以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受 伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，避免施工中砸伤人。挖基弃方应运 输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成

5、基坑塌方。4 ）、基坑开挖至设计基底标高后， 设计对基底有处理措施时应与时按设 计要求予以实施， 设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计 相符，检测基底承载力是否达到设计要求， 发现基底承载力达不到设计要 求时应与时通知监理工程师， 并按监理工程师批复方案处理。 如基坑开挖 过程中发现溶洞、 溶沟等不良地质情况， 应采取相应措施进行处理， 详见 不良地质施工方案。5 ）、基坑开挖完成后应与时通知监理工程师检验、 与早封闭， 不允许将 已开挖至设计标高的基坑长期暴露。2、砼基础1 ）、钢筋加工与安装所用钢材应有出厂质量证书与试验报检单，每捆（盘）均应设标示牌， 进场钢材应按批号和直径分

6、批验收， 并按规定抽样 试验，合格后方可入库。不同批号、规格的钢筋应立标示牌分别堆放，场 地四周要有排水措施， 以避免钢筋的锈蚀和污染。 钢筋在下料前， 应对施工图中的各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、 除锈等处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配。2）、统筹配料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。 在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符合，经过调整后作为标准件进行批量制作。3 ）、基础钢筋先在钢筋加工房下料制作， 然后人工运制现场。 在安装、 加固完基础模板后， 即可在模板内

7、安装或绑扎钢筋。 钢筋的成型严格按照 规范执行。 为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求， 应在钢筋与模板 间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。钢筋焊接前，必 须根据施工条件进行试焊， 合格后方可正式施焊。 钢筋接头采用搭接电弧 焊时，接头双面焊缝的长度不应小于 5d ，单面焊缝的长度不应小于 10d （ d 为钢筋直径）。4 ）、基础模板采用1.2m X1.5m大钢模板架模，模板使用前用磨光机 将模板表面锈蚀清除干净。 为使混凝土表面光洁， 棱角整齐， 在混凝土浇 筑前表面应涂刷脱模剂。模板加强使用肋木支撑，竖向中至中距 0.8m ， 横向上下各一根，中间按1.0m间距加密。斜

8、撑用木料以3060 °的斜角 支撑，并用© 12钢筋对拉。5）、砼浇筑 基础砼浇筑前， 应根据高监办试验室批准的配合比和集料含水量设 计施工配合比。 集料采用称重法， 严禁使用体积比， 施工中不得随意增减。 拌和时严格控制搅拌时间， 从而保证混合料的均匀性。 施工过程中随时检 查和校正混凝土的和易性，严格控制水灰比，不得擅自增减含水量。 混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、 泌水和灰浆流失现象。 在混凝土运输过程中造成离析或拌合时间不够的混 凝土熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。混凝土倾泄高度大于 2m 时应采用溜管、 溜槽或串筒输送。 摊铺时应注

9、意分散倾倒时滚落于一处的 骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。 基础混凝土应以沉降缝 （每 46米设置一道沉降缝） 为准间隔浇注， 保证安放沉降缝材料沥青麻絮时， 混凝土有足够的强度。 基底为干燥的地 基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚35cm的砂 浆。混凝土铺筑厚度均为 30cm ，从端部顺次逐层摊铺，采用插入振捣。 振捣时震动棒垂直地插入混凝土中至前一层 5 10cm, 以保证新浇混凝土 与先浇混凝土结合良好，振动棒离模板 510cm ，并尽量保持垂直和等 间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、 无显著气泡上升、 表面出现薄层水 泥浆为止，不得漏振或过振。 为了保证每台基

10、础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时， 以 20cm 左右间距， 预埋联接钢筋。 上层基础浇筑前， 应将下层顶面浮浆清除冲洗干 净，再行顺序浇筑。 混泥土抗压强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 运输工具、 模 板、脚手架等荷载。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅 酸盐水泥拌制的混凝土养护期不小于 7天，每天洒水养生确保达到设计强 度。 片石混凝土护拱施工时应注意以下几点：a、所有片石的抗压强度应不小于 30MPa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm ;b、片石在使用前应清扫、冲洗干净，确保片石与混凝土能紧密结合。3、砼墙身对于墙身，采用大型钢模板进行支护， 在

11、支模板和浇筑砼的过程中， 随 时检查各部分尺寸与脚手架的稳定性，以保证砼浇筑不变形。墙身施工时设置与基础对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。墙身质量按下表项 目检测：项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度（MPa ）C25每工作班取2组2涵台断面尺寸（mm ）±15尺量：检杳35处3竖直度或斜度（mm ）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面咼程（mm ）±10水准仪：测量3处4、拱圈1）、钢筋加工与安装为加强拱脚与涵台的固结性，涵台施工时在顶部预埋© 2011级钢筋。 对于拱圈钢筋， 集中加工制作， 人工绑扎， 钢筋绑扎完毕经监理工程师检

12、查确认后方可浇筑砼。2 ）、拱圈钢筋砼拱圈模板采用定型钢模， 并采用钢管扣件满躺脚手架支撑。 搭设脚手 架前应先夯实基底并采取措施使基底有足够的承载力。支撑钢管在横向、 纵向和竖直方向按每 90cm 一道布置， 为保证支撑架整体稳定性， 纵横方 向连接剪刀撑。 支架底部与支撑面设楔形木。 支架顶部横向布置 I12 工字 钢，工字钢顶部与拱圈底模之间用角钢调整角度， 并且工字钢、 角钢和拱 圈底模之间必须连接牢固。 在计算荷载作用下， 对模板、 拱架结构受力程 序分析验算起强度刚度稳定性， 验算拱架底部地基承载力， 同时做好地基 排水。采用木质拱架时， 应选用高强度的木材制作， 拱圈模板钉铁皮，

13、 合理 科学的进行支撑， 强度符合设计要求， 要有足够的承载力， 在拱圈施工时不得产生沉降，拱架要支撑牢固、拆卸方便。纵向连接应稳定、拱架外弧 应平顺。拱架安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点与纵横向的稳定性进行检查，不符合要求时与时纠正。浇筑砼前木模拱圈应刷脱模剂，接头处采用胶带密封以防止振捣时漏浆出现蜂窝现象。60 150水平木方2螺栓Am.d木方I. '- ：ii木板60 120竖方木方钉铁皮注：拱圈木模结构示意图，模板长1.0-1.2,分两块拼装组成。由于拱圈与拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应考虑预拱度的设定，拱顶预拱度以计算为准， 其余各点按二次抛物线分配， 严

14、格控 制各部分标高。支架搭设完成后，根据测量放线安装底模，做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量， 以验证底模预拱度设置是否正确，保证拱圈浇筑完成后顶部标高符合设计 要求，从而保证了模板、支撑架在浇筑过程中的强度、刚度与稳定性。拱座与拱圈的钢筋一同绑扎、 安装，混凝土一起浇筑，先浇拱座后浇拱圈，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成，则应在拱脚预留一个隔缝并最后 浇筑隔缝混凝土。拱圈支撑架应待砼强度达到设计强度的85%以上方可拆除。拆卸拱架应从跨中幵始，逐步向两边拆除。拆除拱圈模板应清理干净， 放在平坦

15、地方，木质模板应放在阴凉地方并压一定重量的物体，防止暴晒变形。钢筋砼拱圈必须严格按照钢筋混凝土施工规范进行施工和养护。在支模和砼浇筑时，随时检查拱轴线与拱顶标高， 如发生下降现象应立即停止 浇筑待拱架加固稳定后方可继续浇筑。施工时设置与墙身对应的沉降缝， 缝内用沥青麻絮填塞密实。实测项目见下表:项次检杳项目规定值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度（MPa ）C30每工作班取2组2拱圈厚度（mm ）±15尺量：检查拱顶、拱脚3处3内弧线偏离设计弧线(mm )±20样板：检查拱顶、1/4跨3处3 )、拱涵外观鉴定:O 混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1

16、0mm 者必须处理；砼表面出现非受力裂缝不允许超过设计规定，设计 无规定时不能超过 0.15mm，否则必须处理。线形圆顺，表面平整；©砌缝匀称，勾逢平顺，无幵裂和脱落现象。5、护拱、侧墙本段钢筋砼拱涵护拱采用 C20砼，严格安规范施工。施工时设置与 墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。侧墙为帽石基座，采用与墙身同标号的C25混凝土浇筑，施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。6、洞内路面施工洞内混凝土路面采用人工摊铺， 振动棒振捣，最后用抿子抹平，路面 平整度应达到规范要求。7、八字墙根据设计图纸，本段内钢筋砼拱涵进出口形式多为C20砼八字墙,部分拱涵进出口接

17、路基挡墙或跌井。砼八字墙现场检验按下表项目检测:项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法和频率1混凝土强度(MPa )C20每工作班取2组2平面位置(mm )50经纬仪：检杳墙两端3顶面咼程(mm )±20水准仪：检杳墙两端4底面咼程(mm )±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检杳2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面8、涵底铺砌、洞口铺砌与隔水墙本段内钢筋砼拱涵涵底铺砌、洞口铺砌与隔水墙均采用C20混凝土浇筑。施工中严格按规范和设计要求进行。9、砼养护以上工序砼浇筑完毕后，应与时覆盖和洒水保持湿润， 常温下养护期 不得小于7天。当气温低于5摄氏度时，采取

18、地膜覆盖保温养护措施， 以免受冻。砼养护未达到一定强度不得使其承受行人、运输工具、模板、 脚手架等荷载。10、台背回填回填工作必须在隐蔽工程验收合格后，且砼强度达设计强度的80%后，方可进行回填。在回填前对地基进行处理， 彻底清除台背回填区建筑垃圾，检查基础回填质量，如存在问题，应进行处理。台背回填必须与路基填筑同时进行， 若其两侧路堤已施工， 则需在填方体上沿垂直线路方向 挖1 X1m的台阶后再进行施工，确保台背回填压实度达到96%以上，基坑回填压实度不得小于 94%，同时加强对台背回填压实度的抽检。台背 回填必须压路机分层碾压， 对称的进行施工， 机械不能达到的位置应配合 人工或小型机械进

19、行夯实， 回填土应严格控制含水量， 分层松铺厚度填土 不得超过 15cm 。台背回填应选用合格材料进行填筑。 回填表面要做适当 处理，使之排水顺畅、不得积水。对路基填筑同时的台背回填，地面以下 的基坑回填宽度应大于 2.5M 以上，也应挖台阶错台施工， 严格分层填筑， 在台背回填过程中应防止水的浸害。填土长度每侧不应小于 2 倍孔径长 度，填料最大粒径不得超过 5cm 。大型机械行使与作业时应与涵洞外边 缘保持不小于 1m 的距离。到涵顶填土 50cm 内时采用轻型静载压路机 压实，以达到规定压实度标准。11 、完工修补拉杆孔修补混凝土采用同级的水泥砂浆和其他胶凝材料， 向洞内挤压填塞，初凝后

20、进行打磨， 干缩引起的缝隙反复补抹， 修补后的色调应与周 围均匀一致。四、确保工程质量的措施1、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。 砂、石等地料严格按设计 指定料源采购或开采并进行严格筛选， 严把进货质量。 所有材料必须经试 验确认合格后才能使用。2、专职试验员每天对砂浆进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终 止现场施工，直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。3 、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗， 保证人员素质， 满足工程创优需要。4 、完善质量管理责任制， 制定工作岗位责任制， 并在施工中严格执行。 专业队长和施工人员对所施工的分

21、部分项工程质量负责， 各供应部门 （包 括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、素质负责，参 与施工的管理人员都明确具体的质量责任， 形成严密的质量管理体系， 力争工程质量达到规划质量目标5、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证 措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、 归档工作， 完 善质量责任初步归档工作档案。6、严格质量检查制度，质量检查人员，以专职为主，群专结合，确保 工程质量符合“验标”规定。7、砼浇筑过程中试验人员全程监控， 并随机对砼的质量进行抽样检查， 并严格按施工配合比进行配料。五、安全保证体系与其措施1、安全目标：始终贯彻“安全

22、第一，预防为主”为指导方针，以“以 严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全 生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。2、安全组织机构：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。3、安全管理制度1 ）、根据国家关于安全施工的要求和规定， 结合工程特点， 在施工中制 定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、 安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。2）、各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全 第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到 安全第一深入人心。3）、组织开展定期安全教育和

23、安全活动。做到 “警钟长鸣，长抓不懈” 。4）、职工必须服从统一调度和指挥， 个人不得擅离职守， 严禁违章操作。5）、在涵洞边树立醒目的安全警示标志。4 、安全保证体系1）、建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制， 严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。2）、建立安全生产责任制， 健全安全生产领导小组和安全保证体系， 做 好监督施工过程中的安全工作， 执行安全生产责任制， 搞好安全标准工地 建设。3）、引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实4）、用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉 乱接违规用电。5）、基坑作好防积水工作， 在涵洞基坑左侧开出排水沟， 将积水引入路 基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。5 、施工人员人身安全保证措施1 ）、施工前对员工进行技术交底和安全教育培训。 如开展安全文艺、 安 全漫画、安全文学的手段进行寓教于乐的安全建设使安全教育起到好的效 果。2）、指定严格的规章制度， 严格按规程办事， 避免参建人员在工作时间 外发生安全事故，确保人身安全。3）、对每位员工都要进行岗前安全检查， 所有施工现场人员必须戴好安 全帽。4）、严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。5）、登高作业应