操作规程试题库

1、序号题目题型 难度章节答案11#蒸发器真空过高的原因（）A.真空泵补水过多；B.循环水水温低或水量过大C.放空阀未开或开的太小。D.循环水水温高或水量过小选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点A B C2水泵打不起压原因：（）A泵内空气未排除；B排气阀未关死；C填料漏气；D设备故障选择易第六章正常操作要点第三节设备操作要点 A B C D3循环水水质PH控制为（）A 7 B 9 C 7-9.2 D 7-8选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点C4干燥水份高的原因（）A离心料未甩干；B蒸汽压力低；C干燥鼓风引风未调整好；D进料过大选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCD5下面哪

2、些操作不能提高蒸发器比重（ ）A、减少进料量B、开大蒸发器二次汽量C、关小蒸发器顶部循环阀D、开大蒸发器顶部循环阀选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点D 6目前缩合的甲醛、乙醛、碱的配比是多少（ ）A、5.6：1：1.12B、5.6：1：1.2C、6.67：1：1.12D 6.67：1：1.2选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点C7醛塔进料33.7m3/h，醇塔进料19.5 m3/h，蒸发加洗水4.2 m3/h，蒸发出料7.5m3/h，则醛塔的脱水率为（ ）A、38.5 B、42.1C、57.9 D、61.5选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点C8下列属于底水浓度过高的原因有

3、（）A.浓甲醛切断阀未关或未关死导致浓甲醛多打；B.稀甲醛或软水切断阀提前关闭；C.稀甲醛泵跳；D.浓甲醛瞬间流量超过流量设定值，导致流量未累计；选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCD9醛塔底温过高的原因有（）A.蒸汽加入量过多；B.醛塔压力过高；C.醛塔入料量降而蒸汽加入量未及时减下来；D.远传温度不准选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCD10醇塔液位波动大的原因有（）A.蒸汽加入量波动大；B.塔底采出调节阀故障导致波动大；C.液泛 D.醇塔底温高选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCD11季醇灰份高的原因有：A.离心料未洗好；B.软水温度过低；C.结晶温度

4、降过；D.外界杂质进入选择中第六章正常操作要点第二节质量操作要点ABCD12以下属于导致PH值不停下降或上升的原因是（）A.酸加入量不够或过量；B.酸切断阀故障，致使酸继续加入缩合釜；C.碱连通阀门漏，致使碱进入缩合釜，使PH值不在范围；D.PH值测试不准或循环不够充分选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCD13下列为碱投不进去的原因的是（）A.现场切断阀未打开；B.缩合釜上根部截止阀未打开；C.碱泵未运转；D.碱槽液位低，泵抽空；E.碱过滤器堵；F.碱调节阀坏。选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCDEF14含醇稀甲醛槽温度高应（）A.清洗板冷；B.检查循环水阀门，开大循

5、环水；C.清洗板冷；D.开大循环水；E.检查相关阀门，加入二次汽选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点ABCDE15醛塔入料温度应控制在（）左右A.85 B.100 C.95 D.90选择易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点D 16季醇岗位使用的温度仪表主要有（）A.热电偶 B.热电阻C.辐射式 D.压力式选择中第六章正常操作要点第四节电仪操作要点AB17甲醛在车间空气中最高容许浓度我国标准为A.4mg/m3 B.3mg/m3C.4mg/L D.3mg/L选择易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质B18下面哪些属于季戊四醇生产的特点（）A.无污染，零排放B.工

6、艺参数要求严格C.腐蚀性强D.易燃易爆，有毒选择中第七章环境与职业健康安全管理第一节生产特点ABCD19甲醇灭火剂有（）A.抗溶性泡沫B.干粉C.二氧化碳D.砂土选择中第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质ABCD20乙醛侵入人体途径主要是（）A.吸入B.食入C.经皮肤吸收选择易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质ABC21废水排放时要求其COD指标为（）A.500mg/LB.1000mg/LC.100mg/L D.300mg/L选择易第七章环境与职业健康安全管理第三节环境因素A22油水排放必须通过排污油罐分层回收油后排放，排放水中控制油含

7、量为（）A.50mg/L B.100mg/LC.10mg/L D30mg/L选择易第七章环境与职业健康安全管理第三节环境因素D 23干燥包装系统除尘装置有（）A.旋风除尘器 B.布袋除尘器 C.吸气式除尘 D.静电除尘选择易第七章环境与职业健康安全管理第三节环境因素ABC24发现乙醛贮存槽及输送容器、设备发生泄漏等异常情况时要对周围道路交通进行管制，周围（）以内严禁各种动火作业，严禁在场人员开通手机，防止明火引爆A.30m B.10m C.50mD.100m选择易第七章环境与职业健康安全管理第五节应急预案（应急准备和响应）A25甲醇火灾的灭火剂有：（）A.抗溶性泡沫 B.干粉、C.二氧化碳 D

8、.砂土选择易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质A B C D26下面哪个不是乙醛的理化特性（ ）A、为无色液体，有强烈的刺激臭味。B、熔点-123.5，沸点20.8。C、闪点：11，爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%。D、本品溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。选择易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质C27误食甲醛后，要用（ ）灌胃A、1%碘化钾60mlB、牛奶或蛋清C、1%硫代硫酸钠选择易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质A28季醇是一种化工中间品，可作为油漆的（）A.抗冻剂B.稳定剂C.增塑剂D.防老化剂选

9、择易第十二章附录第一节季醇性质ABCD29 季戊四醇粉尘浓度达（）以上时，能与空气形成爆炸混合物。A30g /m3 B. 40g /m3C. 50g /m3 D . 60g /m3选择易第十二章附录第一节季醇性质A30g /m330测定底水甲醛含量时用的指示剂为（）A.百里香酚酞B.硫酸C.氢氧化钠选择易第十章季醇岗位分析规程A31残碱滴定至_色，30秒内不褪色即为终点A.微红色B.蓝色C.无色选择易第十章季醇岗位分析规程A32分析试样中的甲醛含量，用（）作指示剂A、百里香酚酞 B、亚硫酸钠溶液 C、酚酞 D、甲基橙选择易第十章季醇岗位分析规程A33离心灰份工艺指标为（）A.0.5% B.0.

10、1%C.0.05% D.0.0.3%选择易第四章工艺指标B34干燥后水份工艺指标为A.0.5% B.0.1%C.0.2% D.0.3%选择易第四章工艺指标A35主塔放空温度控制为：（）A. 1562 B. 16-70C. 15-60 D. 23-70选择易第四章工艺指标A36主塔采出温度：（）A 64-68 B 70-80C 64-80 D 70-80选择易第四章工艺指标A37甲酸钠蒸发压力为（ ）A、0-0.08MpaB、0 0.08MpaC、0-0. 8MpaD 0-0. 8Mpa选择易第四章工艺指标A38缩合中和后，PH值正常值为（ ）A、2-3 B、5-7.5C、10-11 D、14选

11、择易第四章工艺指标B39控制结晶罐液位，当达到规定液位（）m3/罐时，切换入另一结晶罐。A.3 B.4 C.4.5 D.5选择易第五章开停车方案D 40醛塔开车正常后塔底残醛的范围为（）选择易第五章开停车方案精馏开停车A.5g/l B.5g/l C.4g/lD.4g/l41一个完整的精馏塔应包括_段和_段，在这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为_、_两组分填空易第二章季醇工作原理精馏、提馏、轻、重42脱醛塔内部检查时需要办理的票证有_、_和_及停车检修方案填空中第九章季醇岗位检修规程第三节脱醛塔检修规程断电票检修作业证高处作业证43在缩合开始打底水的过程中，打开缩合釜_和以及釜

12、内_降温，当底水温度降到工艺指标范围_后即可开始投料，投料过程中控制温度曲线_上升，且在投料结束时终点温度控制在指标范围_内填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点夹套降温水、板冷循环水、3035、均匀、405044缩合投料时间长，单季转化率_，且生产能力_；投料时间短，原料_，局部反应严重，副反应_。填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点低、降低、混合不均匀、多45回流主要是为了维持塔内_，降低塔顶温度，提高塔顶。通过回流调节顶温，将甲醇比重控制在_之间，稀甲醛醇含量_，甲醇醛含量_填空中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点平衡、产品浓度、0.790.92、0.7%、50g/l46填料

13、塔堵塞会导致塔顶物料下不来，塔内_严重，底压_，塔的生产能力明显_。此时须停车_填料或清洗填空中第六章正常操作要点第三节设备操作要点壁流、高、下降、更换47液碱温度过高或过低影响缩合温度的正常控制。过低_不够；过高_剧烈，副产物_填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点反应活性、局部反应、多48乙醛浓度过低会引起缩合残醛残碱_,乙醛、甲酸消耗_，缩合单季转化率_，后工序负荷_；乙醛浓度低则乙醛中其他物质尤其是三聚乙醛和酒精含量相对上升，对缩合反应造成影响，造成单季含量_，稀甲醛中醇含量_，进一步影响缩合反应填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点偏高、增加、低、增加、低、上升49因为缩合反

14、应第一步要_求，如果不是先投碱，乙醛将不能与甲醛反应，而以乙醛分子形式带入缩合釜，而乙醛沸点为_，挥发性极强，造成_；此外，游离的乙醛易与碱发生反应生成_，既消耗原料又影响了产品质量填空中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点PH10、20.8、物料浪费、副产物50刚投料完，原料在缩合釜中_反应完全，为了使乙醛能够_反应，_原料利用率，故要保持一段时间后再_。填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点未、充分完全、提高、中和51缩合循环管部分堵影响物料_，局部反应_；循环管所遇阻力_,在静态混合器中有_的可能，以致反应差，主反应选择性_，影响收率。填空中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点混合不

15、均匀、增多、增大、偏流、下降52缩合循环管部分堵的原因为副反应产生的_；原料中带进的_填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点垢物、杂质53醇塔底温控制是根据_来调节的填空易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点醇塔入料量54季戊四醇生产是一个_循环，_排放的工艺流程。整个生产工艺流程复杂，中间物料类别多。生产过程中产生的副产物等通过_循环利用填空中第七章环境与职业健康安全管理第一节生产特点闭路、零、水解回收55车间空气中最高允许浓度为_填空易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质50mg/m356生产用的原料乙醛的沸点_，爆炸下限_，爆炸上限_填空易第七章环境与职业

16、健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质20.8、 4.0%、57.0%57生产过程中产生的甲醇沸点_，爆炸下限_，爆炸上限_填空易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质64.8、5.5%、44.0%58甲醛为_色，具有_的气体，熔点_度；沸点为_度，本品_ 填空易第七章环境与职业健康安全管理第二节季醇岗位存在的主要危险化学物质无、刺激性、-92、-19.4、易燃59季醇生产的主要步骤： 、 、 、 、 、 填空易第三章工艺流程缩合、精馏、蒸发、结晶、离心、干燥、包装60从热电送过来的_蒸汽一部分至_后去_一部分去_；从新三汽来的_蒸汽送至_用填空中第三章工艺

17、流程高压219、1#蒸汽稳压罐、精馏、干燥、低压219、3#系统61洗水中加酸的目的为：_、_、_填空易第三章工艺流程水解一部分的缩醛、减少缩醛对正品结晶的影响、同时保护PE不被分解62精品甲酸钠配制溶料温度的控制为_填空易第三章工艺流程90263缩合投料分子比为：_ 填空易第三章工艺流程510:1:1.01.364缩合有_、_、_、 三种冷却设备填空易第三章工艺流程夹套、盘管、板冷65本车间所有原料的浓度分别为：甲醛_，乙醛_，碱_，甲酸_ 填空易第三章工艺流程36.5%、99%、30%、85%66季戊四醇为_粉末，_、_，对动物基本_，在空气中很稳定，不易吸水，加热至_聚合，减压下_填空易

18、第十二章附录第一节季醇性质白色结晶、无臭、略有甜味、无毒害、260、升华67季醇的熔点为_；沸点为_（40kpa）填空易第十二章附录第一节季醇性质261-262、27668测定底水甲醛含量的原理是试样与中性_溶液作用，生成_,以_为指示剂，用标准_溶液滴定生成的氢氧化钠填空易第十章季醇岗位分析规程亚硫酸钠、氢氧化钠、百里香酚酞、硫酸69残碱测定的原理为_填空易第十章季醇岗位分析规程H2SO4+2NaOH=Na2SO4+H2O70精馏岗位脱醛塔控制工艺参数底温为：_、蒸汽稳压罐压力为 ：_填空易第四章工艺指标 120135 , 0.300.55Mpa71精品甲酸钠质量要求是水份_甲酸钠含量_填空

19、易第四章工艺指标2%、96%72结晶工艺的指标为结晶时间_离心温度_填空易第四章工艺指标712小时、29 3173脱醛塔底温_顶温_顶压_蒸汽稳压罐压力_塔底残醛_ 填空易第四章工艺指标120135、110130、0.120.18MPa、0.300.55Mpa、5g/l74蒸发岗位工艺控制参数为二效蒸发温度_真空度_二效蒸发比重_填空易第四章工艺指标85110、-0.05-0.07MPa、1.21.375干燥开车的基本原则是以_准备好干燥条件，才能供给待处理物料，在没有调好_就供给物料，则会由流化床的孔眼向空气腔落料，并引起孔眼的_。填空中第五章开停车方案辅机、热风条件、堵塞76干燥调整输送速

20、度的目的在于改变_。其方法为_：改变_，改变振动电机的_；改变_，改变电机的_填空难第五章开停车方案4.干燥开停车干燥时间、振幅、激振力、激振角、安装角度77缩合液中和后，将料液出至缩合液槽，在釜内液位_釜内液位_时停搅拌、循环，后通过_出料将釜内缩合液出完填空易第五章开停车方案1.缩合开停车低于、下限、手动78将蒸发浓缩液在结晶罐中均匀降温冷却到_，使季戊四醇晶体从浓缩液中析出填空易第一章岗位任务293179通过离心使季戊四醇晶体与母液分离,并用_将含有少量甲酸钠的季戊四醇洗至_合格填空易第一章岗位任务软水、灰份80将_、_、_按一定比例打入缩合釜，控制缩合釜温度到规定值，再按规定顺序和投料

21、速度均匀地投入_、_。甲醛与乙醛在_存在的条件下，反应生成缩合液，缩合液中过量的碱用_中和至PH值_后出料至缩合液贮槽填空易第一章岗位任务浓甲醛、稀甲醛、软水、液碱、乙醛、氢氧化钠、甲酸、57.581写出季醇的反应方程式和反应原理简答易第二章季醇工作原理主反应方程式4HCHO+CH3CHO+NaOHC（CH2OH）4+HCOONa、实际上反应分二步进行，第一步为阿尔德尔反应、第二步为康尼查罗反应82简述结晶的过程简答中第二章季醇工作原理从固体物质的不饱和溶液里析出晶体，一般要经过下列步骤：不饱和溶液饱和溶液过饱和溶液晶核的发生晶体生长等过程。83简述干燥的工作原理简答第二章季醇工作原理让热风均

22、匀地从流化床底部吹入并使其流动，使物料床层处于沸腾状态，这样物料就会剧烈地混合分散，热风通过在沸腾床中与物料的传质、传热将物料中水份带走。84请简述干燥工作原理简答易第二章季醇工作原理让热风均匀地从流化床底部吹入并使其流动，使物料床层处于沸腾状态，这样物料就会剧烈地混合分散，热风通过在沸腾床中与物料的传质、传热将物料中水份带走85简述缩合釜碱喷头更换规程简答中第九章季醇岗位检修规第二节缩合釜碱喷头更换规程1、与操作工联系好，停机、断电、挂牌。2、甲醛、甲酸进料管上盲板，放空管、碱、乙醛断开。3、用水清洗缩合釜和甲酸管道。4、清洗合格后，作业人员戴好防护用品进行喷头检查、更换。5、检查联轴器螺栓

23、是否松动，键是否腐蚀、磨损，底部固定轴的四氟圈是否完好，螺栓是否松动。6、将DN25管接到乙醛进口，开水检查加乙醛盘管、碱喷头是否正常。7、检修完后，拆出盲板，恢复乙醛、碱及放空管。8、联系电工送电，试车后投入使用。 86简述缩合单季转化率低的原因及处理方法简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点原因：乙醛投料量过多；甲醛或碱投料量偏少；投料始温或终温不在范围；投料过程控制不稳。处理：减少乙醛投料量；适当增加甲醛或碱的投料量；提高操作精度，严格控制工艺指标；提高业务技能，稳定操作。87简述蒸发采出泵堵塞的原因及处理方法简答中第六章正常操作要点第三节设备操作要点原因：蒸发瞬间比重忽高忽低；循环

24、管道循环不畅；泵声音异常或带气，坏；采出调节阀失灵造成蒸发器液位控制不稳。处理：稳定蒸发比重；开蒸汽吹循环管道或检查调节1#、2#蒸发器循环阀门；倒泵，更换备泵，检修；稳定蒸发器液位，2#蒸发器在1/3处，1#在60%左右。88为什么缩合反应要控制反应温度均匀上升简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点从缩合反应来看，其反应为放热反应，反应温度如不均匀上升，则会导致：温升较快，反应热量没有及时移走，则会导致副反应机会增多；温升较慢，反应速度慢，降低了转化率，使季醇收率降低。89缩合投料时间长短对缩合液质量的影响简答易第六章正常操作要点第一节工艺操作要点投料时间长则原料浓度到后期降低，缩合反应

25、推动力不够，不利于反应向生成物方向进行，单季转化率低，且生产能力降低；投料时间短，原料混合不均匀，局部反应严重，副反应多90原料乙醛浓度过低的危害及处理方法简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点危害：乙醛浓度过低会引起缩合残醛残碱偏高,乙醛、甲酸消耗增加，缩合单季转化率低，后工序负荷增加；乙醛浓度低则乙醛中其他物质尤其是三聚乙醛和酒精含量相对上升，对缩合反应造成影响，造成单季含量低，稀甲醛中醇含量上升，进一步影响缩合反应。处理: 根据缩合正常时的残碱值适当增加乙醛的投料量，达到残碱和正常值靠近为宜，另外严格控制购进乙醛的浓度91洗水对结晶的主要作用是什么？简答中第六章正常操作要点第一节工艺

26、操作要点洗水比重的控制主要是在精馏进料一定的情况下，控制结晶液中的钠醇比，一方面充分利用盐析的作用，另一方面防止钠盐太高造成季醇分解；比重低则说明洗水中甲酸钠的含量少，则离心时多摆母液，反之则少摆母液；洗水比重的控制要明确其目的是在于改善结晶液中季醇的结晶环境，因为甲酸钠的比重大，则结晶液的浮力大，结晶颗粒不易下沉，这就是盐析。最好的钠醇比是1.11.3:1，而最后的清液中的钠醇比是大于4:192控制醛塔入料温度的原因简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点控制醛塔入料温度主要是为了充分利用二次汽减少醛塔负荷，降低蒸汽消耗。入料温度高，与塔入料口的温度不吻合，难挥发组分上移，改变塔内分布层，

27、分离效果差，残醛高，再者造成2#蒸发器冷凝液出口不畅，比重达不到规定要求；入料温度低，加大了醛塔负荷，增加蒸汽消耗，不利于提产降耗。所以入料温度控制在90左右93SF蒸发温度高的危害及处理方法简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点因为高温蒸发易造成PE、DPE、TPE等物质的分解、糖化，增加了料液的黏度，造成水分不易脱除；另外，回收结晶黏度大，结晶环境差，导致回收料质量差，影响主工艺，母液回沉降槽后因黏度大，使沉降效果变差，从而导致清液中PE等杂质含量高，使甲酸钠很难蒸发提浓，故又只能提高蒸发温度，如此反复，工艺条件不断恶化，最终导致整个系统崩溃。所以要控制蒸发蒸汽加入量或提高蒸发真空度来

28、解决94简述精馏黄料的原理,说明什么原因容易引起黄料简答中第六章正常操作要点第一节工艺操作要点原理：塔内料液局部过热,造成PE,DPE等发生糖化反应变黄。原因：缩合液质量差；入料波动大；塔内故障致布料不均；蒸汽波动大；塔压,液位波动大。95简述停蒸汽应急预案简答中第七章环境与职业健康安全管理第五节应急预案（应急准备和响应）1在无工艺管理人员在场的情况下，班长负责统一指挥协调。2蒸发人员迅速到四楼关小二次汽阀门，保持脱醛塔塔顶压力的稳定，然后到五楼醛塔二次汽副线处等候通知。3精馏人员负责控制电脑，关小脱醇塔二次汽量以控制醛塔压力稳定并减少醛塔进料直至醛塔液位采空，过程中注意保持醛塔底温及塔顶压力

29、稳定。4 1#、2#蒸发器停止采出，1#蒸发器液位达到上限后再向结晶罐采出。5来蒸汽后切换2#蒸发器加热二次汽为蒸汽，开蒸汽给1#、2#蒸发器加热，比重达到后采出至结晶罐至液位空。6进水煮塔和蒸发器，并准备开车。96简述停蒸汽应急预案简答中第七章环境与职业健康安全管理第五节应急预案（应急准备和响应1.2.1在无工艺管理人员在场的情况下，班长负责统一指挥协调。1.2.2蒸发人员迅速到四楼关小二次汽阀门，保持脱醛塔塔顶压力的稳定，然后到五楼醛塔二次汽副线处等候通知。1.2.3精馏人员负责控制电脑，关小脱醇塔二次汽量以控制醛塔压力稳定并减少醛塔进料直至醛塔液位采空，过程中注意保持醛塔底温及塔顶压力稳

30、定。1.2.4 1#、2#蒸发器停止采出，1#蒸发器液位达到上限后再向结晶罐采出。1.2.5来蒸汽后切换2#蒸发器加热二次汽为蒸汽，开蒸汽给1#、2#蒸发器加热，比重达到后采出至结晶罐至液位空。1.2.6进水煮塔和蒸发器，并准备开车。97简述缩合工艺流程简答中第三章工艺流程缩合打开底水阀门，电脑设定为自动打底水，同时开水降温（釜夹套、盘管、换热器）。底水打完循环5分钟后取底水样分析浓度在140160 g/l时准备投料，不合格则补配底水。当底水温度降至3035时，打开碱和乙醛底阀开始投料，先将碱打自动，后迅速打至手动开度,待碱流量稳定后调节阀打自动，碱投料5分钟后投乙醛，投乙醛时先将调节阀手动打

31、至适当开度，待乙醛流量稳定后调节阀打自动。开水降温（釜夹套、盘管、换热器）控制缩合釜温度曲线、投料终温在4050。投料完后关碱和乙醛底阀，关缩合釜降温冷却水，保持600s加酸中和至PH值在57.5之间稳定后，启出料泵将缩合液出料至缩合液槽。98简述甲酸钠工艺流程简答易第三章工艺流程清液槽的清液通过泵经过流量计计量后进入甲酸钠1#、2#蒸发器，在蒸发再沸器中换热，蒸汽给再沸器加热，蒸汽冷凝液回热水箱，从蒸发器顶部出来的汽相经过蒸发冷凝器冷凝后液相排入液封槽，未冷凝下来的气相被真空泵抽走。当蒸发器中物料浓缩合格后关加热蒸汽，从蒸发器循环管下部通过离心机离心出甲酸钠一次品，甲酸钠母液回母液地槽。99

32、简述双季工艺流程简答易第三章工艺流程从过滤来的一次母液过滤物投入3#溶料釜中，加入一定量的软水和双季母液升温溶解部分单季，通过板式压滤机过滤后，滤液回到热溶岗位配制洗水，滤饼（即双季一次品）再投入4#溶料釜加入一定量的软水升温溶解，打入水解釜加活性炭升温水解，过滤掉活性炭后出料至结晶罐降温结晶，离心得双季成品湿料，母液去地槽作为下一批双季溶料的溶剂。100简述干燥包装工艺流程简答易第三章工艺流程从离心岗位过来的季醇湿料通过斗提机及皮带输送机由流化床进料口进入流化床，与经过干燥加热器加热后的热空气进行换热，热空气将湿料中的水份通过引风机带走，其中部分小颗粒季醇在旋风除尘器中被分离出来，均匀地掺入

33、到成品中去，更小的颗粒由布袋拦截，单独包装后外卖；在流化床中经过干燥的季醇通过振动筛筛出大颗粒季醇籽料，经破碎后再连同季醇湿料一起回入流化床干燥，筛出大颗粒籽料后的季醇进入成品料斗，通过料斗放料阀进行包装外卖。101简述98%季醇生产过程简答中第十二章附录第二节98%季醇生产相关知识将95%离心出的湿料重新投入到由软水和过滤母液配制成的溶料釜中，加入磷酸升温水解，然后降温结晶，停搅拌沉降，抽走上层清液，下层加少量水后启搅拌离心，洗涤得98%季醇湿料，干燥即得成品。离心母液和上层清液经沉降后过滤，滤液部分回溶料釜，部分回前工段。过滤滤饼回收双季102简述季戊四醇的用途简答中第十二章附录第一节季醇

34、性质季戊四醇是一种多用途的化工中间产品，广泛用于制造合成干性油、四硝基季戊四醇、醇酸树脂和油漆、耐热（80）耐寒（50）无毒增塑剂，也可作为油漆的抗冻剂，聚氯乙烯的稳定剂和增塑剂等103分析事故原因并提出纠正措施：精馏带色事故事件经过1月3日中2班在对3#系统精馏蒸汽疏水阀进行调节后,10分钟后精馏汽量下降,操作工在处理过程中对疏水阀副线开关幅度过大,而造成精馏料带色。简答中第十一章岗位典型案例第一节工艺操作事故事件原因：精馏操作工在遇到不正常工艺情况下处理不正确；工段长对工艺调整后,没有进行观察到底,对工艺的控制不到位。纠正及措施：加强对操作人员的业务知识的培训,特别是对不正常情况的处理的培

35、训；严肃管理人员对工艺的控制力度。104简述倒泵的正常操作简答中第五章开停车方案联系电工检查，备泵电机是否能启用；备泵停车后，重新启用应先盘车，开全进口阀，关闭出口阀，再启泵；启泵后电流不超高，出口压力打起来了，才能慢慢开出口阀，否则停下处理；当备用泵出口阀开全后停在用泵，关死在用泵进出口阀。105循环水正常开车步骤简答第五章开停车方案联系电仪检查各电气仪表设备是否完好。检查各阀门是否处于正常开车状态。检查水池液位及时补水。按正常启泵程序开启各水泵，控制好水池液位平衡。根据生产情况，调节循环水负荷（适当开、停循环水泵及风机）。106简述缩合开停车方案简答难第五章开停车方案1.1打高位槽打计算量

36、的乙醛至高位槽，打完后用氢氮气调节阀控制其压力恒定在0.10.35MPa 。1.2 打底水根据投料分子比及配制浓度计算出底水的体积并打往缩合釜。1.3 控温开启搅拌、缩合液循环泵、循环水调节阀，将底水温度控制在3035。1.4 投料1.4.1根据投料时间和投料体积计算出乙醛和碱的投料瞬时速度并输入到乙醛和碱流量调节阀的给定值中；然后输入新的底水降温时间，确保该时间小于底水降温累计时间，程序进入投料阶段。1.4.2 根据循环水的温度和压力确定循环水调节阀的开启度，投料结束关闭循环水调节阀。1.4.3碱先投520分钟，再投乙醛；先投碱再投乙醛5-20分钟的数值提前输入程序中。1.4.4乙醛投完后，

37、关闭乙醛投料根部阀。1.5 中和投料结束，保持530分钟后加酸中和至PH值在57.5。1.6 出料中和后，将料液出至缩合液槽，在釜内液位低于釜内液位下限时停搅拌、循环，后通过手动出料将釜内缩合液出完。107简述精馏开停车方案简答难第五章开停车方案脱醛塔开车、停车2.1.1开车准备检查仪表、设备、管道是否正常，各阀门是否处于开车状态；检查水、电、汽是否正常。2.1.2 开车全部仪表投运，开各冷凝器循环水进出口阀；开醛塔入料泵的一次水阀，启泵向醛塔加水，开塔顶放空阀。当液位达到30%时，开再沸器加热蒸汽及冷凝液进出口阀，给醛塔升温；启醛塔底采出泵向1#蒸发器进料，当1#蒸发器液位在4060%时，启

38、一入二采出泵向2#蒸发器进料，同时启真空。在2#蒸发器液位上升到3040%时，开2#蒸发器加热二次汽，同时启采出泵向结晶进料，当温度降至45左右结晶切换出料阀至地沟。用调节阀调节各工艺参数达到规定值；待各参数稳定后，切换进料为缩合液，关闭结晶出料阀；关醛塔顶放空阀，控制底温在120135，塔底残醛5g/l，保持液位、压力、温度的稳定，根据蒸汽压力、底温、压力，调节进料量；2.1.3停车减小醛塔入料及蒸汽加入量，控制醛塔、含醇稀甲醛槽低液位。切换进水，分析塔底比重，以判断塔底物料是否被置换。关醛塔再沸器的加热蒸汽阀（调节阀和闸阀）。待蒸发比重低于下限时，停塔底出料泵，并将蒸发器内物料全部走干净。

39、关醛塔顶二次汽各路调节阀，开塔顶放空。2.2脱醇塔开、停车2.2.1开车前的准备工作检查水、电、汽是否正常；检查设备、管道、阀门是否泄漏，仪表有无故障；查看含醇稀醛槽是否具备开车条件（液位达3050%）2.2.2开车指示仪表投运；开系统冷凝器循环水阀；启醇塔进料泵，向醇塔进料至规定液位3050%；开塔底再沸器二次汽升温；当甲醇中间槽液位到20%30%时，开回流泵，使其处于全回流状态；待塔内液位达到30%60%时，启塔底采出泵开始采出，调整采出料，使其连续、稳定采出，经冷却器后采入稀甲醛槽；调节塔顶回流阀，控制塔顶温度在7592范围，保持一部分回流，一部分连续出料；调节进料、出料、温度，使塔处于

40、正常操作。2.2.3停车停加热蒸汽，停各冷却水；停进料，停塔底、塔顶采出，停回流，停各冷却水；停各指示仪表108简述蒸发开停车方案简答难第五章开停车方案3.1开车前准备3.1.1检查水、电、汽、管道、真空系统是否正常；3.1.2检查整个系统阀门的开、关情况，水封槽补满；3.2开车3.2.1将仪表投入运行；3.2.2检查真空泵是否正常，给真空泵注水，启用真空泵；3.2.3开冷凝器进出口循环水，开蒸发器夹套上下至冷凝器的近路管将夹套内不凝性气体抽走，通过放空阀手动调节真空度；3.2.4醛塔工艺条件正常后，启塔底采出泵，向1#蒸发器进料；3.2.5当1#蒸发器液位达4060%时，启动一入二采出泵向2

41、#蒸发器进料。3.2.6开2#蒸发器加热二次汽调节阀（手动操作）及前后阀门，打开至含醇稀甲醛槽的阀门（注意醛塔压力）；3.2.7当2#蒸发器液位达3040%时，启动2#蒸发器采出泵打循环，并将1#蒸发器循环泵切换循环、部分采至2#蒸发器，液位控制稳定。3.2.8当蒸发器液封槽液位达到规定值时，启动蒸发冷凝液泵，调节流量，控制液位，将冷凝液打至废水处理专用管道。3.2.9后工序洗水调节合格，启动洗水泵按规定量向蒸发加洗水。3.2.10稳定1#、2#蒸发器工艺条件，当2#蒸发器液位达60%时，通知结晶工序准备出料，开至结晶罐的调节阀及前后阀门出料。109简述流化床风量的调节方法简答中第五章开停车方

42、案流化状态的好坏对干燥和能耗影响很大，整个干燥过程应自始至终仔细控制。流化状态的好坏，由调节给风量控制。当调节到比较理想的流化状态时，物料层高度加大，有均匀的“沸腾”现象产生（若物料湿度大，则无比现象发生），此时，物料上表层界限清楚，机内可见度好。相反，如物料层与热风之间无明显界限，气固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则表明给风量小或大，应予以调整。110简述蒸发岗位的任务简答中第一章岗位任务将已脱除甲醛、甲醇及大部分水的脱醛液在蒸发器中进行第二次浓缩，达到结晶所需的浓度并出料至结晶罐中111请画出缩合工艺流程图绘图难第三章工艺流程112请画出1#系统蒸发流程图绘图难第三章工

43、艺流程113请画出精馏流程图绘图难第三章工艺流程114请画出季醇蒸汽工艺流程图绘图难第三章工艺流程115请画出季醇循环水系统工艺流程图绘图难第三章工艺流程116已知乙醛消耗14.627t，乙醛浓度为88%，季醇水分为0.2%，含量为92%，实际产量为40.69t,试求季醇收率计算中第十二章附第三节相关计算理论季醇产量=NC44.05136.15(1-成品水份)成品单季含量=0.88*14.627/44.5*136.5*(1-0.2%)/0.92=42.83季醇收率=（季醇实际产量/季醇理论产量）100%=40.69/42.83=95%N乙醛实际消耗量；C乙醛浓度百分数；44.05乙醛的摩尔质量

44、；136.15季醇的摩尔质量；117已知乙醛投料量20kmol，缩合投料碱：乙醛为1.12，缩合投料釜数为26，甲酸钠含量为96%，求甲酸钠的收率计算中第十二章附第三节相关计算SF理论产量=QMN68=20*1.12*26*68=536.588甲酸钠收率=（SF实际产量SF理论产量）100%=530.2/536.588=98.81%Q乙醛投料量；M缩合投料量碱乙醛；N缩合投料釜数；68甲酸钠的分子量118已知醛塔进料33.7m3/h，醇塔进料19.5 m3/h，蒸发加洗水4.2 m3/h，蒸发出料7.5 m3/h，求蒸发的脱水率。计算中第十二章附第三节相关计算蒸发的脱水率=1-7.5/（33.

45、7-19.5） =68.35%序号题目题型 难度章节答案1请画出精甲醇带控制点工艺流程图绘图难第三章甲醇工艺流程2请画出画出精甲醇槽区流程图绘图难第三章甲醇工艺流程3请画出新甲醛工艺流程图，包括各泵及编号绘图难第三章甲醛工艺流程4画出醇醛工段蒸汽工艺流程绘图中第三章甲醛工艺流程5画出甲醛槽区工艺流程绘图中第三章甲醛工艺流程6已知甲醇视比重为0.780g/ml，温度为35度，求甲醇比重计算易第十二章甲醇附录甲醇比重=视比重+0.0006*（t-15）=0.780+0.0006*20=0.792g/ml7设反应器直径为I 850，催化剂床层高度为20mm，按例4已知数据，试计算空速和接触时间？计算

46、中第十二章甲醛附录(解)催化剂装填体积*0.85*0.85*0.02/40.01134m3空速79.147*22.4/0.01134156344h-1接触时间1/1563440.023s8已知风量3100m3/h,甲醇入料3.2m3/h,求氧醇比计算易第十二章甲醛附录氧气摩尔量=3100*0.21/22.4甲醇摩尔量=3.2*791/32氧醇比=氧气摩尔量/甲醇摩尔量=0.3679简述原料气纯度对甲醛氧化反应的影响简答易第二章甲醛工作原理原料气的纯度将影响催化剂的活性和寿命。另外，在催化剂表面如覆盖了氧化铁，还会加快甲醇燃烧等副反应。空气中粉尘过高，也会覆盖在催化剂表面，影响催化剂的活性。因此

47、，原料混合气的纯度也是影响反应的重要因素，生产中应该尽可能的使原料气得到净化10 简述精馏的定义简答易第二章精馏的原理利用液体混合物各组分有不同的沸点，在一定的温度下，各组分相应具有不同的蒸汽压。精馏过程中，在塔内形成了浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者之间发生热与质的交换，如此往复多次，以达到分离液体混合物的目的11 简述稳定性的定义简答易第六章甲醇正常操作要点第二节质量控制要点稳定性是衡量精甲醇中还原性杂质的多少（高锰酸钾值），这些杂质与甲醇很难分离，也是衡量精甲醇质量的一项重要指标12简述泵打不上液的原因及处理方法简答易第六章甲醇正常操作要点第二节设备控制要点原因：泵入口阀未开；入口管堵

48、；泵带汽；泵付线阀未关死；泵反转。处理方法:开泵进口阀；找维修工拆开进口管线阀门，疏通入口管线；停泵，拆下压力表排气；关死付线阀；找电工重新接线。注意事项：若不能在短时间内处理好，必须及时切换备泵，维持生产稳定后再行处理。13简述加碱液的目的和操作方法？简答中第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点为了促使胺类及羰基化合物的分解；并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀。操作方法：从季醇浓碱槽将碱打入碱低位槽；从碱低位槽将碱打入三楼碱高位槽；从碱高位槽经流量计计量后滴加入预塔回流收集槽，维持预后甲醇PH=79。注意事项：必须持续加入，因此要保持碱高位槽液位稳定不可断液；也不可加的过多，否则对塔釜

49、温影响较大14简述煮塔的目的及意义和操作方法？简答中第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点煮塔操作适用于甲醇系统须动火、入罐的检修项目的清洗置换；塔内杂质富集，严重影响产品质量时提高精馏塔的分离效果。煮塔打开软水阀向预、主塔回流收集槽加水，当两槽液位达1/2时通过预塔入料泵、主塔回流泵及预塔回流泵向塔内加水。当预塔釜液位达1/2时缓慢开预塔蒸汽直至塔顶温度大于90。启加压塔入料泵，给加压塔入料至塔釜液位达1/2时缓慢开预塔蒸汽直至塔顶压力大于0.3MPa，并持续入料在保持液位的情况下向主塔入料。当加压塔回流收集槽有液位后启回流泵建立回流，一部分采出稳定液位。当主塔顶温大于90时开启精醇、油水

50、采出阀适当采出煮塔水。稳定各塔液位并保持入料采出量的平衡，直至采出水无异味，比重大于0.996时停止煮塔。停止煮塔按正常停车步骤进行，但塔内余水须排入地沟。联系维修工将煮塔前拆开部分恢复到停车时状态15请写出精馏塔敏点温度的意义和控制要点简答中第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点意义：有效控制物料变化、提前看出趋势、提前调节控制要点：控制入料量和采出量：温度升高说明重组分上移，应适当增加入料量或减少采出量；温度下降说明轻组分下移，应适当减少入料量或增加采出量。控制杂醇油采出量：必要时，可增加杂醇油采出，避免甲醇和中沸组分下移到塔釜，从而造成塔底排出残液中的甲醇及COD超标。16简述最适合回

51、流比的确定方法简答易第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点最适合回流比的确定依据:当减小回流比时,运转费用低但所需塔板增多,塔的投资费用增大;反之,当增加回流比时,可减少塔板数,却增加了运转费用。最适合回流比即投资费用和经常运转的操作费用之和在特定的经济条件下为最少17简述排油水的的意义及方法简答中第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点意义：防止粗醇中有一些中沸烷烃和杂醇油会带入主塔中。影响：必须排出否则会影响产品水溶性和氧化性。方法：采出油水应选择杂质浓集的采出口（可通过分析得到）；排至油水中间槽，再由白班人员将油水中间槽液位升起（底部甲醇排至13#槽）；排出上部油水至油水分离器中经过沉

52、降分层，排出上部油水18简述预塔放空温度的控制要点简答易第六章甲醇正常操作要点第一节工艺操作要点调节换热水量：调节预塔放空的主要方法为调节放空冷凝器的换热水量,换热水越多温度越低,反之,换热水越少放空温度越高；调节蒸汽量：如果是由于蒸汽量过大,还可以适当调节蒸汽给入量(蒸汽越多放空温度越高)19 罗茨机抽负应该如何处理简答易第六章甲醛正常操作要点第二节甲醛设备操作要点1、更换空气过滤器海棉；2、控制碱、水洗塔液位在正常范围；3、适当减小碱、水洗塔循环量20 简述配料操作的要点简答易第六章甲醛正常操作要点第一节工艺操作要点配料操作的任务是控制配料蒸汽的流量，以控制水醇比(即配料浓度)。在调整和控

53、制好蒸汽压力的前提下，通过手动或自动两种方法来调节配料蒸汽调节阀的开度，使之达到蒸汽流量的稳定。在提高或降低产量时，则相应开大或关小阀门的开度，使水醇比仍控制在确定的范围内。21简述点火时氧醇比的控制及其意义简答易第六章甲醛正常操作要点第四节安全操作要点意义：控制甲醇与氧气的比例，防止形成爆炸性混合物；选择适当氧醇比保证既能点上火又不超温。控制：通过对蒸温、平衡浓度、风量、蒸压的控制使氧醇比在0.250.28，对照氧醇比算图确定出合适的蒸温把握好点火时机22 简述何为爆炸极限简答易第七章环境及职业健康安全管理第一节生产特点可燃气体或蒸汽在空气中达到刚好足以使火源蔓延的最低浓度，称作其爆炸下限。

54、同样，达到刚刚能使火源停止蔓延的最高浓度，称作其爆炸上限23 简述何为液泛现象简答易第十二章甲醇附录第一节相关计算精馏塔内上升蒸汽的速度过大，超过最大允许速度，并增大到某一数值，液体被气体阻挡，不能向下流动，越积越多，甚至涌入上层塔板，并从塔顶溢出的现象24分析下面的事故并说明原因及防范措施醇淹塔事故2005年10月5日中班甲醇主塔塔底、塔顶压力高，中层温度高，采出少塔底温度低，甲醇淹塔。简答易第十一章甲醇岗位典型案例第一节工艺操作事故原因分析:塔内进出物料不平衡，造成塔板上液体分布不均，气液不能有效接触，分离效果差，入料多、气化量少、采出少。防范措施：在生产中保证塔内进出物料平衡，尤其在甲醇

55、加量过程中更要注意，保证甲醇质量，提高产量，降低消耗25分析下面的事故并写出事故原因和防范措施事故经过：1997年甲醛岗位甲醛热水箱底部排污阀开，未控制好热水箱液位，致热水箱液位低形成漩涡，泵未打上压，蒸温降低，从而导致氧温超温。发生氧化器超温事故。简答易第十一章甲醛岗位典型案例第一节工艺操作事故事故原因：对通知内容关注不够，热水箱液位未控制好，液位低、泵未打上压，蒸温降低，导致超温。防范措施：加强巡检，控制好热水箱液位及其他重要工艺指标，发现异常及时处理。26分析事故并说明其原因及防范措施甲醛尾气泄漏事故事故经过：2005年4月8日晚上10：45，因受网上电压波动影响，股份系统全部断电，有机

56、甲醛和甲醇全部停车，醇醛主操向恒虎、王平及随后赶到的工段长姜华迅速组织开车，在开车过程中，甲醛气体大量跑出，导致有机厂房后面部分柑橘树嫩芽和柳树树叶枯萎。简答中第十一章甲醛岗位典型案例第三节安环事故事故原因：来电后未迅速启循环水泵及一、二塔循环泵，急于开车，对环保重视不够。防范措施：无论是正常开车或是紧急开车都要检查循环水泵和一、二塔循环泵正常开启后，方可进行开车；认真学习环保知识，保护好我们生活和工作的环境。27简述精甲醇紧急停、开车方案简答易第五章甲醇开停车方案迅速关蒸汽总阀及预、加压塔蒸汽进口阀。关死常压塔残液排放阀。关死加压塔采出，常压塔采出切往粗醇槽。关死加碱、软水阀门。停泵房各泵并

57、关死出口阀；关各冷凝器进水阀。同时迅速上报事业部及当班调度。28 简述甲醇开车操作方法简答中第五章甲醇开停车方案预塔操作向预塔入料至规定液位，调节PH值712。用循环水泵送冷却水入系统及各个冷凝器和冷却器。开蒸汽阀，调节蒸汽压力稳定在0.38MPa 左右，缓慢打开塔循环蒸发器的蒸汽阀和冷凝水阀，调节塔底温度。当塔底液面下降时，可补充液位。当回流液收集槽有液位后，开启预塔回流泵，建立回流，之后逐渐加蒸汽，同时加回流，稳定收集槽液位，加软水调节预后比重在0.820.88之间。稳定预塔操作，使各项指标达到车间工艺指标范围内。加压塔操作开加压塔给料泵，向加压精馏塔进料，使塔釜液位达到40%80%。开常

58、压精馏塔冷凝器冷却水阀门。缓慢开加压塔再沸器蒸汽阀门，观察加压精馏塔内压力变化情况，待塔内压力大于0.2MPa后，开塔底出料阀，向常压精馏塔进料，并使常压精馏塔的液位维持在40%80%。同时加压精馏塔内的压力继续上升，待加压塔回流槽出现液位，开回流泵打全回流，并注意维持加压塔回流槽较低液位并稳定操作。继续缓慢加蒸汽，等主塔回流液收集槽有液面时，启动主塔回流泵，控制好回流比，并打开初馏物采出阀，经流量计控制采出初馏物为回流量的13%。最终控制加压精馏塔塔釜温度在115以上，塔顶温度在108以上。主塔操作打开常压塔精醇冷却器、加压塔精醇冷却器冷却水，当两塔内温度达到正常工艺指标范围后，打开精醇采出

59、阀分别采出精醇。同时在常压塔少量采出油水（精醇采出量的10%左右）。当塔底温度100，残液分析比重大于0.996时，可将残液排往污水处理厂。系统正常后，全面检查一遍，是否有异常情况29 请写出甲醇停车操作方法简答中第五章甲醇开停车方案通知当班调度。各自调阀切向手动操作，停粗醇泵以及加碱、软水阀。关死预塔再沸器蒸汽进口阀。当预塔回流槽无液时，停预塔回流泵，关泵进出口阀门。当预塔塔釜无液时，停加压塔给料泵，关泵进出口阀。加压塔精醇采出切往粗醇槽，加压塔采取全回流操作。逐渐减少加压塔塔釜取出量，即常压塔进料量。逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位，当加压塔回流槽无液位时关

60、死加压塔再沸器蒸汽阀，停加压塔各泵。当主塔底温低于100时关残液排放阀，精醇采出切往粗醇槽，关初馏物、油水采出阀。当常压塔回流槽无液位时，停常压塔回流泵，关泵进出口阀。把常压塔塔釜和加压塔塔釜内甲醇溶液放入事故槽并打回粗醇贮槽。停车完毕，向调度及部门汇报30 萝茨机停车步骤？简答中第五章甲醛开停车方案缓开手动放空，直至全开。按停止按钮停机，关进出口阀门，自调放空阀全开。新萝茨机及大修后的萝茨机，在使用48小时后，应将油箱内的润滑油全部换过，重新加入规定牌号的润滑油。31 甲醛正常停车的步骤？简答中第五章甲醛开停车方案停车当日通知调度后切换尾气放空，切换氧化器正旁路。关配料、过热、入料阀后上三楼