喷雾干燥操作程序

1、喷雾干燥操作规程一、生产前准备工作1、衣冠整齐，高高兴兴，提前15分钟上班；2、首先生产前要检查现场，查看上一班生产记录表，注意是否有未完成项；检查浓缩罐是否有浓缩液供给，备好包装袋、标签、缝包线等材料。3、按设备保养要求进行保养设备；4、打开总电源，开启空压机检查供气是否正常，并调节空气压力为0.5Mpa。5、打开雾化器冷却水开关，检查供水是否正常。 6、检查大引风机风门与鼓风机风门是否关闭。7、检查干燥塔门或各个开口孔是否关好密封。8、检查干燥塔内、大弯头、刹克笼、旋风器、输送风管弯头、关风机叶片等地方是否有结块料堵塞并进行处理。二、对设备进行预热1、首先开启关风机、，开启送料鼓风机和送料

2、引风机，把除湿加热器蒸汽开关打开，开启除湿风机，调节温度到70，进行预热约1520分钟后（具体时间以管壁上表面干爽不粘粉为宜）。2、然后先开启大引风机(关闭风门)再开启大鼓风机，等电流正常后调整风门，使进风口的压力为-0.2Mpa，出风口的压力为-1Mpa；打开蒸汽阀门开始进行预热流程，使进风温度升到140度左右，进行预热约1520分钟（具体时间以管壁上表面干爽不粘粉为宜）。3、打开除尘循环管道泵。（注:生产前视情况可先用少量清水冲洗喷头）三、进行生产工作1、检查浓缩液的浓度及温度，一般温度为70、浓度为35%左右；如温度低于70时则需降速生产控制成品水份在标准范围内（水份57.5%）。2、用

3、水管钳先转动螺杆泵，察看是否灵活顺畅、预防卡死。3、按输送温度仪表上“”键，调节温度回到室温40；按进风口温度仪表上“”键调节温度升到室温180，开启电加热、， 使进风口温度保持在180190度左右，出风温度为8090左右。 4、先开冷却油泵，再开离心机，雾化变频器调整为4050Hz；打开进料螺杆泵开始进料，先调整为5 Hz，待生产出的成品测定水份后再根据水份调整进料量；观察出风口温度是否在升温，如果升温就每3Hz/次进行调整，并跟踪监测成品水份；最高转速不能15Hz。等待出风口温度稳定在8090的Hz频率为之最好（注意：出风温度不能低于75，如果低于此温度，将会引起物料粘壁和出料口易堵塞，是

4、因为物料太湿!）；后打开气锤。5、在工作时要随时观察雾化器的油泵是否有压力（压力表在设备顶部），油压不能低于0.5Mpa，如果低说明离心机里的油量不够，必须尽快加油。6、经常查看干燥塔内物料的雾化情况，如发现异常即刻停机进行排查处理。7、监看好各仪表的变化并进行相应操控。8、密切监视好生产的流畅性，如出现不出料的情况下马上判断是哪些原因造成，并及时进行处理；如处理的时间较长，必须停止所有加热(包括蒸汽及电加热)进行降温，以免物料在高温下停留时间过长出现焦化或起火、发生粉尘爆炸等安全事故！四、对设备冷却工作1、生产完后先别关机，用清水按正常生产从进料泵进入进行洗螺杆泵与离心机转盘、喷头（清洗时间

5、约1015分钟），清洗完后先关进料螺杆泵再降温。气锤继续开待进风温度降到80左右，再关喷雾离心机，后关闭大引风机、大鼓风机；出料口没有料下后关闭所有设备。2、关闭完机器，如果停机时间过长或放假停产，注意关闭所有风机风门，并把所有能进入流程的口封死，以免空气进入引起回潮。五、下班前工作1、一切用品用具按规定排放整齐，当班的垃圾要当班清理干净；2、按“6S”具体要求把卫生区域打扫干净，做好各项记录并签名交接班。3、协助班长作好产品的入库工作。注意时项1、 要先预热流程，使其温度达到生产要求再生产。2、 开进料泵前要先用管钳或其它工具打它转几圈，预防卡死。3、 在工作时如果蒸汽量过少、干燥塔温度低，

6、需把进料泵减慢降低产量，防止出料太湿引起粘壁或堵塞。4、 注意雾化器冷却油泵压力（如果小于0.5Mpa就要补充加油）5、 开油泵(离心雾化机的冷却油泵)务必先开冷却水。6、 注意进风口是否畅通，如果堵塞需清理干净后才能开机。7、 水幕除尘循环水的浓度不能过大，会引起排风口堵塞，需经常检查更换清水。（生产正常时每班补充一次水；每二天更换一次水，由日班负责!）8、 所有电机都有热保护，如果开机不转说明热继保护了，开门把热继电器的红色按扭按一下就可以了。（保护是因为开机过载保护，需关风门再启动,再打开风门）。9、 大引风机不能频繁启动,开启间隔时间为60分钟,待变压器冷却后再起动，否则变压器易烧毁。10、 调整风门注意事项:一般进风与出风门都是成正比，设备内部都是成负压状态(进口风压带微负压约-0.2Mpa左右，出风口风压为-1Mpa左右，注：干燥塔的负压不能过大)。11、 如进料处于满负生产状态，其出口温度继续上升到100以上，且不断升温但出口没料出，此现象是喷头、过滤网堵塞或浓縮罐浓縮液已用空。12、 每次生产完毕必须彻底清理空所有流程内的