基于压铸机的PLC控制系统(一)

1、基于压铸机的PLC 控制系统(一)    摘要 根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为基于压铸机的PLC 控制系统。在这个设计中，本设计采用西门子公司PLC S7-300系列可编程控制器为例。结合了书籍和资料，说明了PLC的工作原理、软件使用方法、PLC的硬件系统设计及PLC软件系统设计。实现了对压铸机的液压系统的控制。 在该设计中，PLC作为主机，压铸机作为从机，构成基于压铸机的PLC的控制，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。【关键词】可编程控制器；压铸机；液压传动Abst

2、ractAccording to the demand of industry the spot and programmable controller(PLC) oneself characteristics, this design for according to die-casting the PLC of machine control system.In this design, the serieses programmable controller of the company PLC S7-300 of this design adoption Siemens is an e

3、xample.Combined book and data, explained design and the PLC software system design of the hardware system of PLC work principle, software operation method, PLC.Carried out to press the control of system towards die-castinging machine of liquid.In that design, the PLC is a host, die-casting the machi

4、ne is from the machine, constitute according to the control of PLC of die-casting the machine, and the completion can reflect to die-casting machine in the whole work condition of work process to the control which die-castings the whole craft process of machine.【Keywords 】programmable controller;Die

5、-casting machine;The liquid presses to spread to move目  录摘要                                       &#

6、160;      1Abstract                                          2前 言 

7、; 5第1章 概述6 1.1压铸机的定义、发展及特点6 1.11压铸机的定义6 1.1.2 压铸机的发展6 1.1.3压铸机的分类7 1.1.4压铸机的特点7 1.2 压铸机的组成8 1.3 压铸机的工作原理8 1.4 PLC 的定义、分类及特点8 1.4.1 PLC的定义8 1.4.2 PLC的分类8 按硬件结构类型分类8 按应用规模及功能分类9 1.5 PLC的功能及应用9第2章 PLC与其他控制的比较10 2.1继电器控制

8、方案10 2.2 集散控制方案 10 2.3 PLC控制方案11 2.4 方案比较 11 2.4.1 采用继电器控制系统   11 2.4.2 采用集散控制系统   12 2.4.3 采用plc控制系统   12第3章 控制对象的工艺流程说明13 3.1金属压铸机的工艺流程13 3.2 操作方式14第4章  PLC系统硬件设计 15 4.1 PLC的功能简介15 4.1.1主机系统15 4.1.2输入/输出扩展环节1

9、5 4.2 PLC容量估算16 4.2.1 I/O点数的估算16 4.2.2存储器容量的估算17 4.2.3 I/O模块的选择17 4.3分配输入/输出点18 4.4安全回路的设计19第5章 PLC系统软件设计21 5.1 PLC软件设计的内容21 5.2 PLC系统的软件设计步骤21 5.3 PLC应用系统设计实例25第6章 系统的调试26 6.1硬件调试26 6.2软件调试26 6.3系统联调26第7章 设计结论27    

10、0;            参考文献30前言 可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。 可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台PLC问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器

11、逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。所有这些特点造就了PLC的旺盛生命力。 可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。它们正在扩展着P

12、LC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。由于习惯与技术积累 PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。 近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。 然而，在工程生产的很多领域，我们都运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。在工业上运用PLC是我们