机台质量要求

1、1.纸板质量标准1）双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm8.0 mm C楞纸板厚度为3.5 5.0mm B 楞纸板厚度为2.5 3mm2）瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和w 20cm/m2。3）瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4）瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲w 20mm/m5）瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损w8mm6）纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合 180°3次以上面纸、底纸均无 爆裂。7）压线宽度单瓦楞w 12mm双瓦楞w 17mm压线折线居中、无爆裂。8）压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士1mm9）横向切边

2、尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士1.5mm10）瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999 瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14士 2%，交付给后工序时纸板 的水份为（8 士 2%。11）以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标 准的，须降低10%乍为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14士 2% 控制，交付给后工序时纸板的水份为（8 士 2%。2. 纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改 版。2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。3) 条形码可读、数值正确。4) 图文位置尺寸

3、偏差：印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按± 2mm印刷纵向(纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向)按± 3mm；5) 图文长度w 500mn时，每lOOmrnf倾斜w 1mm图文长度500mnfl寸，每 lOOmrnf倾斜w 0.5mm6) 各色版套印误差，精细印刷品w 1.5mm, 一般印刷品w 2mm7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允 许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm8) 印刷实地平整，距离 800mm目视无露底、露色现象。9) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。10) 箱面

4、整洁，无脏污、图案文字无缺损。11) 印刷寸油墨粘度用 3#杯检测，并须控制在 10±2秒范围内。12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。3 纸箱分纸、压线（碰线）、开槽、切角质量标准1）开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损W 8mm2）须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折 90°，开合 180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3）压线宽度单瓦楞W 12mm双瓦楞W 17mm4）箱片互成直角，对角误差± 5mm。5）压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱土 3mm五层纸箱土 5

5、mr）。6）开槽切角后的产品两摇盖离缝W 3mm摇盖参差W 7mm并且摇盖不 可超出箱体。7）开槽产品保证成箱后箱角漏洞W 5mm8）搭接舌的宽度3050mm切角口低于压痕中线 34mm4 彩色纸箱贴面工艺质量要求1）彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞；2）彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于 3mm；3）贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%；4）彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤；5）彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的 1%，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品；6）贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。注：贴面工艺质量控制要点彩面与瓦楞纸板贴合误差彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内。在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要， 这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。5 纸箱模切质量标准1）模切尺寸准确，允许误差土 2mm包括开孔、冲耳仔）。2）箱片互成直角，对角误差土 3mm搭接舌宽3050mm3）模切与印刷套准误差：彩箱按土 1.5mm纸箱按土 3mm4）切口光洁，无毛刺，切口表面裂损w 8mm5）压痕线、刀线符合图纸或样箱。6）模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面