制板机安全操作规程示范文本

1、规程文书样本QCT/FS-ZH-GZ-K835制板机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of TheProcess, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生

2、产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个 环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小， 文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用.进入生产作业现场条件1 .进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2 .非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3 .其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后，方可进入。开机前准备安全作业规范4 .开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水，连接线路是否完好，并连接牢固；5 .检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固；6 .检查各真空泵、渣浆泵、搅拌

3、电机防护罩是否松动脱落；7 .检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物；8 .检查完毕后填写送电通知单，配合维修送电；运行中安全作业规范9 .制板机操作人员，确认制板机清理完毕、准备到位 后，开启主传动进行调试生产；10 .生产设备运行中，岗位人员必须时刻监控，不得出 现设备运行，无人看管的现象；1L设备运行过程中，严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料，情况特殊 时，需停机处理；12彳亍走平台及地面积水、积料需及时清理，防止滑倒；13 .设备运行中，严禁清理成型筒下部积料；14 .生产过程中，如激光测厚仪发生故障，或被水汽或 杂物等挡住导致测量不准时，须及时报修并停

4、机进行处理；15 .设备发生故障或跳停时，须及时报修并填写设备报 修单，维修完毕后，须与维修人员双方确认维修结束后， 方可开机操作；设备停机作业规范16 .设备停机清理卫生，必须填写停电申请单，确认停 电无误后方可进行作业；17 .清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作； 并注意基坑，防止跌落摔伤；18 .设备清理前，成型筒胸辑应处于无压力状态；19 .停机推网箱前，先拔下搅拌器电源插头，伏辑卸压 抬起，后拆卸各移动喷水器，拆卸进料管，后方可推网 箱；20 .推网箱时应注意人员配合，前后推拉人员做好沟 通；20 .起吊网轮时，应严格执行行车安全操作规程， 网轮吊起前检查吊带是否完好，网轮吊

5、起的过程中，保持 吊带两端平衡，缓慢平稳吊出至网轮支架；21 .启动高压水枪前，检查设备是否完好、线路是否完 好，严禁设备带病使用；22 .使用高压水枪时，确认喷嘴前方无人作业，严禁高 压水枪对人喷射；23 .生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及 其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；交叉作业规范24 .本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作 业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人 员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续， 确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动， 结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；25 .在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工 具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；26 .设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好 信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施， 后方可短暂离岗。请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPl