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文档简介

1、注射机的注射结构 注射系统：注射系统： 主要作用主要作用：塑料的输送、混合、压实、熔融、塑化、注射和保压等。 主要部件主要部件：料斗、料筒、螺杆、柱塞、分流梭、喷嘴等。 .料斗料斗：一般呈锥形，有的还要带加热除湿和自动加料装置（包括向螺杆喂料和向料斗喂料装置） .料筒料筒：为塑料加热加压的容器，其耐压、耐热、抗腐蚀、传热性好，其容积不能过大和过小，一般料筒有多个加加热段热段 . 柱 塞柱 塞 ： 表 面 硬 度 高 ， 坚 实 光 滑 金 属 杆 。 其作用是将油压传递给熔体，注射入模腔，保压。 .分流梭分流梭：装在料筒前端形状如鱼雷体的金属部件（见下图） 。 作用作用： A. 使物料分流，料

2、层变薄。 B. 缩短传热导程，提高热传导和塑化质量。 C. 减少了料筒壁处物料的分解。 D. 因流道横截面，剪切速率，摩擦热，使 表观粘度降低，有利于传热和注射 。分流梭的结构示意分流梭的结构示意. 螺杆螺杆 作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。其工作过程是：首先将从料斗过来的物料卷入料筒，通过螺杆的转动将其向前推送、压实、排气、和塑化，这样熔体就被不断的被推送到螺杆顶端和喷嘴之间，而螺杆本身受熔体的压力和液压的作用而后退，当熔体达到一定的注射量时，螺杆停止转动，注射开始时，螺杆传递液压或机械压力使熔体充模。 注射机螺杆的特点： 其在转动时有轴向位移，因此其有效长度是变化的 注射螺杆的长径

3、比和压缩比比较小，因为它不需要提供稳定的压力，塑化中所需要的压力是通过调整背压来实现的 为提高生产率，注射机螺杆的螺槽深度比较深 由于轴向位移，加料段的长度比较长 螺杆头部也需要根据物料的不同进行设计不同 形状。 主要作用是防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般大的塑料，用锥行尖头；小的塑料，必须装止逆环以防回流。 根据其结构，大致可分为如下几种形式：根据其结构，大致可分为如下几种形式： 直通式直通式： 特点特点：颈短呈管状，不用单独加热；压力损失小；不易分解、滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。 适用性适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。 . 喷嘴喷嘴： 是连接模具和料筒的过渡部分，熔体在螺杆或柱塞压力的推动下通过喷嘴注入模具，其作用有三： a. 引导熔体从料筒进入模具。 b. 使物料进一步混合、塑化。 (孔径小，剪切速率大) c调节料流速度。 延伸式延伸式： 特点：特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程较远；补缩作用较大；有流涎现象。 适用性：适用性：大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM等。 自锁式：自锁式： 自锁作用自锁作用：依靠弹簧的弹力作用压合喷嘴体内的阀芯，以实现流涎和回缩。 特点特点：自锁效果好，防止“流涎”；但结构复杂，压力损失大，

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