大桥预应力盖梁专项施工方案

1、山西路桥建设集团有限公司桥隧分公司 专项施工方案 呼北国家高速公路山西省隰县至吉县段工程 （K58+695.454K64+300）预应力盖梁施工方案编制： 审核： 山西路桥建设集团有限公司桥隧分公司隰吉高速路基总承包项目部LJ7分部2020年3月目录1.编制依据和编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程简介- 1 -3.施工目标- 3 -3.1质量目标- 3 -3.2安全目标- 3 -4.计划安排- 3 -4.1计划工期- 3 -4.2施工进度安排、人员、设备、材料配置情况- 3 -4.3施工准备- 5 -5.预应力盖梁施工- 8 -5

2、.1工艺流程- 8 -5.1.1施工工艺及流程- 8 -5.2施工方案- 9 -5.2.1支架搭设- 9 -5.2.2墩柱顶凿毛- 11 -5.2.3钢筋加工及拼装- 11 -5.2.4砼的浇筑与养生- 14 -5.2.5预应力张拉和压浆- 15 -6.施工质量保证体系及控制措施- 17 -6.1施工质量保证体系- 17 -6.2施工质量控制措施- 18 -6.3支架搭设质量管理措施- 18 -6.3质量控制要点- 19 -7.安全保证体系和安全保证措施- 20 -7.1支架搭设安全措施- 20 -7.2支架拆除注意事项- 20 -7.3支架其它安全防护措施- 21 -7.4安全生产措施- 2

3、1 -7.5安全注意事项- 21 -8.施工风险源识别及安全应急预案- 22 -8.1危险源辨识- 22 -8.1.1主要危险源识别- 22 -8.1.2对重大危险源的评价- 22 -8.1.3危险源的综合预防、控制措施- 22 -8.1.4五种危险源的预防措施- 23 -8.1.5处置措施- 25 -8.2应急预案- 30 -8.2.1总则- 30 -8.2.2应急机构- 31 -8.2.3项目部应急指挥中心人员及职责- 31 -8.2.4应急准备- 32 -8.2.5应急预案启动- 33 -8.2.6地方应急电话- 33 -8.2.7应急处置程序- 33 -8.2.8应急预案的响应- 34

4、 -9.雨季施工保证措施- 35 -9.1雨季施工保证措施- 35 -10.环境保护- 37 -10.1文明施工- 37 -10.2生态保护及水土保持措施- 37 -11.文明施工- 38 -11.1加强文明施工教育- 38 -11.2加强文明施工管理- 39 -附件1：预应力盖梁应力验书- 39 -附件2：预应力盖梁盖梁模板计算书- 39 -附件3：上吉亭2号大桥设计图纸闻喜村大桥设计图纸- 39 -附件：预应力盖梁应力验书- 40 -I预应力盖梁专项施工方案1.编制依据和编制依据1.1编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（2）公路桥涵设计通用规范（JTG D6

5、0-2015）（3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG3362-2018）（4）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）（6）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010（7）路桥施工计算手册人民交通出版社（8）实用土木工程手册人民交通出版社（9）隰吉高速LJ7标合同段上吉亭2号大桥、闻喜村大桥设计图纸及相关技术资料（10）公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015 （11）公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F801-2017（12）预应力砼用钢绞线（GB/T5224-20

6、14）建设单位的通知和技术要求1.2编制原则(1) 遵守合同条款要求，认真贯彻隰吉公司和监理工程师的指示、指令和要求；(2) 严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；(3) 坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；(4) 自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；(5) 的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益；(6) 推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业；(7) 安全文明施工，保护环境、保护文物。 2.工程概况2.1工程简介上吉亭2号大桥位于大宁县昕水镇上吉亭村，左幅起点K62+067，左幅终点桩号K

7、62+413，桥梁全长346m，右前角90°，中心桩号K62+147，上部结构为17-20米先简支后连续预应力砼箱梁；右幅起点K62+147，右幅终点桩号K62+413，桥梁全长266m，右前角90°，中心桩号K62+280，上部结构为13-20米先简支后连续预应力砼箱梁；本桥桥台采用肋板台、扶壁台，桥墩采用柱式墩，基础采用钻孔灌注桩。其中6、7、8、9、10、11、12号墩采用预应力大盖梁，盖梁长度24.5m，净跨径12.45m，宽度2m，高度1.8m，采用C50数量585.9m3，钢筋82.92T，钢绞线18.663T,单个盖梁重221T。其中最高墩柱9-1为13.2m

8、，最低墩高6-1为7.6m。表1.1工程概况表闻喜村大桥位于大宁县昕水镇闻喜村，左幅起点K63+242，左幅终点桩号K63+468，桥梁全长226m，右前角90°，中心桩号K63+355，上部结构为11-20米先简支后连续预应力砼箱梁；右幅起点K63+222，右幅终点桩号K63+468，桥梁全长246m，右前角90°，中心桩号K63+345，上部结构为12-20米先简支后连续预应力砼箱梁；本桥桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础采用钻孔灌注桩。其中3、4、5、6、7、8、9、10、11号墩采用预应力大盖梁，盖梁长度24.5m，净跨径12.45m，宽度2m，高度2m，采用C5

9、0数量809.1m3，钢筋106.6T，钢绞线27.607T,单个盖梁重221T。其中最高墩柱3-1为8.2m，最低墩高11-1为3.2m。表1.2桥墩参数表预应力盖梁重量大，跨径长，施工难度较大。盖梁支模由下至上依次为20cmC20混凝土基础；0.9*1.2*1.5m（高）盘扣支架，盘扣上方为I14工字钢；其上为10*10cm方木间距20cm，；其上为12mm钢模板。3.施工目标3.1质量目标(1) 杜绝公路工程一般及以上质量事故；(2) 单位工程一次验收合格率100%，争创优质工程；(3)交、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格；3.2安全目标(1) 坚持“安全第一，预防为主，

10、综合治理”的方针;(2) 杜绝公路工程一般及以上安全事故；(3) 杜绝临近营业线施工交通安全一般D类事故；(4) 杜绝道路交通安全、火灾和机械设备一般责任事故；(5) 杜绝锅炉、压力容器爆炸责任事故。4.计划安排4.1 计划工期总体工期安排：2020年4月1日2020年7月10日。4.1.1工期安排上吉亭2#桥预应力盖梁7片（2.0*2.0m），闻喜桥预应力盖梁9片（1.8*2.0m）。模板配置：底模4套，高1.8m和2.0m侧模各配置一套。单片预应力盖梁完成时间：基础支架3天+底模安装预压4天+安装侧模、绑扎钢筋3天+侧模安装1天+混凝土浇筑1天+养生7天后张拉，单片完成周期19天。最长工期

11、：高2m和1.8m的预应力盖梁同时开始流水施工，9片高1.8m的侧模需周转使用5次，需85天，每月考虑有效工期25天，共需约110天。4.2施工进度安排、人员、设备、材料配置情况（1）劳务协作队伍安排盖梁施工安排二个专业协作队负责施工，具体管理人员及施工人员见下表。表4.1施工队劳动力安排表序号名称人数1队长12技术主管13质检员14安全员15试验员16电工17电焊工58钢筋工129模板工1511混凝土工5合计43（2）施工组织机构图：经理：曾旭峰总工：赵雷刚施工队：张满清 试验员：郝利强工程部：楚宇安质部：兰超群机材部：马帅试验室：段文超（3）机械设备配备表4.2机械设备表序号设备名称型号功

12、率数量进场日期状况拟用时间1钢筋弯曲机2台2020-2-10良好1年2钢筋切断机2台2020-2-10良好1年3钢筋切割机GJ-412台2020-2-10良好1年4钢筋调直机2台2020-2-10良好1年5交流电焊机BX1-40040kW5台2020-2-10良好1年6插入式振动器ZN-50、ZN-301.1 kw5个2020-2-10良好1年7吊车25t2台2020-2-10良好1年8柴油发电机120 kw1台2020-2-10良好1年9盘扣支架70T2020-2-10半年11模板4套底模，2套侧模2020-2-10良好半年13智能张拉压浆22020-2-10（4）材料选用钢筋原材采由集团公

13、司统一采购，在钢筋加工场进行加工成半成品。进场钢材须经工地试验室检验合格并经监理工程师同意后方可使用，所用混凝土采用HZS180型搅拌机集中拌合。表4.3盖梁主要材料数量表序号材料名称材料型号单位数量备注1钢筋HRB40012kg58801.52HRB40028135038.13混凝土C40m313954钢绞线As15.2kg462705锚具YM15-12套2806波纹管A85m32787压浆料kg262574.3施工准备（1）技术准备1) 技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。2) 测量人员要认真细致地审阅施工设计图纸。3) 试验人员对钢筋

14、及其它材料进行分批分次复试。确保钢筋的物理力学性能均符合规范要求。除此之外，钢筋搭接焊，按设计及规范要求分批进行检验，检验结果均应符合规范和设计要求。4) 质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。5) 安全负责人要对现场的用水、用电、张拉压浆、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。6) 材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地有支垫，防止

15、钢筋锈蚀。7) 盖梁根据设计要求采用C50高性能混凝土，试验室使用施工实际的材料，在试验室按设计配合比进行试配，通过试配确定能满足强度、和易性、流动性等质量指标的施工配合比，同时确定加入外加剂类型及数量，混凝土各项指标应符合要求（坍落度、砂率等），并送委外检测中心检测，检测合格后方可使用，C50盖梁配合比详见混凝土配合比报批单。8) 混凝土强度达到100%后张拉2N1、2N2、1N3束，孔道灌浆，然后安装墩顶两侧主梁，再张拉3N1束、3N2束、2N3束，孔道灌浆。9) 现场应首先具备“三通一平”(即施工便道通、水通、电通)。混凝土搅拌站通过标定认证，能够连续正常地生产混凝土。（2）现场准备1）

16、场地准备场地平整、压实稳固，便于吊机站位、混凝土输送泵站位、混凝土罐车就位。现场材料、模板、机械设备有序排放，排放须整齐。2）模板准备本项目所用钢模板均采用工厂定制加工成型后运至现场拼装，模板所用钢板强度、刚度及稳定性符合规范及标准化要求。模板制作质量验收标准如下表：表5.1模板验收质量标准项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高+0，-1肋高±5面板端部偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心与板面中心位置±0.3板端中心与板端间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.03）施工用水施工现场用水采用井水。4）

17、施工用电上吉亭2号大桥、闻喜村大桥各设置250KV·A变压器1台，供应现场施工用电，考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设350KWA发电机一台备用。5）施工平台搭设采用盘扣支架，上方承重主龙骨用I14a工字梁，次龙骨用10*10cm方木，分配梁上安装盖梁模板和施工平台。上方安装盖梁模板，施工平台满铺木板，四周并设高度1.2m护栏，安装防护网。6）施工爬梯为方便施工人员及管理人员上下行走，在脚手架外侧搭设拼装式标准扶梯，施工爬梯搭设前，对地面进行平整并碾压密实，浇筑混凝土地坪再搭设爬梯。爬梯搭设完成后，四周采用缆风绳固定，并采用安全网进行封闭，爬梯设有扶梯护栏，扶梯的爬升角度不小

18、于45°。5.预应力盖梁施工5.1工艺流程5.1.1施工工艺及流程模板打磨模板试拼装钢筋骨架吊装测量放样施工平台及底模安装盖梁侧模安装基础处理、浇筑混凝土拌和、运输混凝土试块制作养生试块强度检测混凝土浇筑模板拆除混凝土养生支架预压支架搭设预应力张拉孔道压浆养生成品检测混凝土试块制作养生试块强度检测压浆液制备5.2施工方案5.2.1支架搭设目前施工完成的10根墩柱上未做预埋和预留，具体方案为：在墩柱内侧外侧设置盘扣支架0.9*1.2*1.5m（高），支架上方由I14工字钢及方木做主次龙骨分摊梁荷载，盖梁两侧设置宽1.2m的工作平台，两端头设置2m的张拉施工平台。采用材料均符合相应国家标

19、准，进场后根据厂家质量保证书提供参数进行验收。支架安装、拼接人员均需持证操作，并提前进行技术交底，以保证支架的施工安全和施工质量。（1）基础施工 在开挖前沿盖梁基础外侧2m范围四周挖排水沟（30*50*50cm），并对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。根据测量放样桩位，人工配合挖掘机进行基坑开挖，挖至设计标高后，人工对基底进行整平、夯实，检测地基承载力满足250MPa后，进行基础施工。石渣填筑时分层碾压，层厚不大于20cm，碾压后大面平整，最大沉降差不大于5mm，平均不大于3mm。基础采用C20混

20、凝土，厚度20cm，宽度沿桥向大于支架外边缘1.5米，两端头大于支架外边缘2.5m。基础混凝土浇筑时严格按照施工规范进行施工，分层浇筑、分层振捣，保证施工质量。施工时按照设计要求放置加强钢筋网片，快浇筑至顶层时，严格控制法兰盘的埋置位置、标高和水平。（2）盘扣支架施工支撑架立杆的搭设位置应按施工图，放线确定。先放线定位后，放置木板，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体

21、的搭设。架体单元，再以此扩展搭设成整体支架体系。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在 3内，锁销一定要打紧。斜杆和横杆接头上与花盘连接的插销，应用铁锤击紧至自锁起作用的位置。每搭完一步支架后，应及时矫正水平步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直度，应尽量地减小垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。到达顶层，在立杆顶部放置可调顶托。顶托上放置主龙骨。可调底座和基础上垫板(采用400*15*5cm木板)应该准确放置在定位线上，保证水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。盘扣支撑系统的可调底座高度为 600mm，可调

22、范围为 0-300mm；可调顶托高度为 450mm，可调范围为 0-300mm。 底托、顶托示意图本工程立杆可调底托调节量原则上控制最底排横杆距底座板间距不大于500mm，最上排横杆距可调顶托板间距不大于 500mm。靠近墩柱的下方设置纵横杆支架与墩柱抱紧，并用可调节钢管与墩柱抵牢，连接处木模支垫保护墩柱混凝土不受埙坏。临边防护措施箱梁四周临边作业层支架外侧必须设置安全防护栏杆及安全网，并在底部设置30cm宽挡脚板防止杂物从临边侧坠落；防护栏杆采用48×2.7mm 钢管搭设，高度 1.2 米，设置两道纵向防护栏杆，立杆间距 90cm，底部设置30cm高的踢脚板，防护栏杆外满挂密目安全

23、网。图4.3-6：箱梁桥面安全防护栏上桥楼梯由于盖梁高度较高，施工区域长，需要设置上桥楼梯。为了满足施工要求，设置一架楼梯。（3）工字钢及方木施工工字钢采用I14#， 连接时采用错位搭接，搭接长度大于30cm。工字钢上方铺设方木，方木之间接触面有空隙时，采用下垫钢板，钢板垫放的长度沿横向为盖梁的宽度，并与枕梁进行焊接，施工时保证支垫稳固、密实。为防止预压时支架整体移位，采用20对拉杆将两组纵梁、纵梁与混凝土墩柱卡牢固。（4）支架预压监控支架搭设、盖梁底模支设完成后，吊装钢筋按盖梁混凝土分布位置对支架进行预压，采用设计荷载的1.1倍的方法进行预压，从而为设置施工预拱度提供科学依据。（1） 在预压

24、之前应对加载材料单体重量进行复核，并做好编号和记录。（2） 加载堆放区放样（3） 为确保加载重量复核预压方案要求底板上应测放出加载材料堆放位置，支架预压范围不应小于混凝土结构的实际投影面。加载材料之间应留有通道,且不得遮挡住监测点或影响监测点测量。监测点布置：沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面；每个监测断面上的监测点不宜少于3个,并对称布置；支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。（4） 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。预压荷载采用均布形式。支架预压区域应划分成若干个预压单元,每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元

25、内预压荷载强度平均值的110%。纵向加载时,宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载，横向加载时,宜从混凝土结构跨中心线向两侧进行对称布载。预压应按不少于3级进行分级加载。3级加载依次未单元内预压荷载值的60%、80%、100%。每级加载完成后,应先停止下一级加载。按间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当12h的沉降量平均值小于2mm时,方可进行下一级加载。（5） 监测内容：加载之前支架顶部和底部监测点初始标高;每级荷载施加完成后监测点标高;加载至100%后监测点标高;加载至100%后每间隔24h监测点标高;卸载6h后监测点标高。（6） 监测方法：预压监测宜采用三等水准测量。在全部加载完成后

26、,满足下列条件之一时,可判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。（7） 支架预压可一次性卸载,卸载应对称、均衡、同步进行。混凝土浇筑过程中，也需要对支架进行监控，直到混凝土初凝，保证施工安全。监控时，在支架两跨跨中位置的工字钢上分别悬吊钢尺，安排专人使用水准仪对支架沉降进行检查。5.2.2墩柱顶凿毛当墩柱混凝土强度达到2.5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土，并保湿养生7天。盖梁施工前，应再次清扫处理并冲洗干净。在墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行。以上工

27、序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆、污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。5.2.3钢筋加工及拼装盖梁的钢筋在钢筋场加工集中，随车吊运转至现场绑扎完成后，由吊车安装至设计位置。（1）钢筋的加工、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求

28、，如设计无规定时，应符合规范要求。、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按规范加工。（2）钢筋的焊接与绑扎、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。、钢筋的纵向焊接可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应

29、符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单

30、。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。、电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定执行。、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合规范规定。对于

31、绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合规范规定。、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范中冬期施工的要求进行，低于-20，不得施焊。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁

32、丝扎牢。（3）钢筋骨架的组成及安装骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。表6.1钢筋加工及安装实测项目：序号检测

33、项目规定值允许偏差1箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±102钢筋骨架尺寸长（mm）±10宽或直径（mm）±5高（mm）±53弯起钢筋位置（mm）±204绑扎或焊接搭接长度（mm）双面焊不小于5d5保护层厚度（mm）±106受力钢筋间距（mm）±20表6.2焊接骨架的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距0，20（4）模型支设首先进行盖梁底模施工和钢筋吊装，钢筋吊装后，即可进行侧模的支设，模板采用每块面积不小于6m2的定型钢模，支设时要求尺寸准确、支撑牢固，拼装严

34、密，轴线偏位不大于1cm。模板在支设前须彻底打磨清理并涂以脱模剂，模型经轴线、几何尺寸、高度以及垂直度等项目自检合格并经监理工程师检查认可后，方可浇筑砼。表6.3模板安装实测项目：序号检测项目规定值允许偏差1模板标高（）±102模板内部尺寸（）长±20宽±20高±203轴线偏位（）104表面平整（）55相邻两模板表面高差25.2.4砼的浇筑与养生浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制

35、在530，混凝土入模坍落度按140mm-180mm进行控制，在浇筑过程中随时检测混凝土坍落度等工作性能指标，和易性差的混凝土禁止使用。混凝土采用罐车运输，吊车吊送浇筑方式进行。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，控制好浇筑速度。混凝土采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒插入下层混凝土内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位

36、，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后的砼实体应线形准确、顺畅、表面光洁、颜色一致，无蜂窝麻面或不良外观。盖梁顶面采用二次收浆，二次压光，注意支座垫石处混凝土达到2.5Mpa后及时进行凿毛。根据气温情况，混凝土强度达2.5MPa后可拆除侧膜板，拆除时要安排专人指挥和监督，并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。拆除侧模时先用吊车吊住模板，再拆除对拉螺栓以及模板之间连接螺栓，用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土分开，撬棍不能直接与混凝土直接接触，以免损坏混凝土面，最后用吊车吊下，按照此方法拆除全部侧模。侧模拆除后，

37、对盖梁整体进行养护，养护方法采用土工布进行包裹、外包一层塑料布，盖梁顶放置水桶采用滴灌养生法进行养护，保持盖梁混凝土表面的湿度，混凝土养护时间不小于7天。张拉压浆完成后可进行底模板拆除，放掉砂箱中的砂子，下落底模部分，以此抽出底模、工钢、最后拆除钢抱箍和橡胶垫，修正后重复使用。模板拆除后及时进行清理、校正，为下次使用做好准备。表6.4盖梁实测项目项次检测项目规定值允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸长（mm）±20断面尺寸宽（mm）±20断面尺寸高（mm）±203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）±105支座垫石预留位置（mm）105

38、.2.5预应力张拉和压浆盖梁预应力张拉为后张法预应力，预应力钢束采用15.2高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值f=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa，其力学性能应符合预应力砼用钢绞线（GB/T5224-2014）的规定，采用两端对称张拉，锚下控制应力为1395MPa，采用250T智能张拉设备（1）预应力施工对前道工序的要求a.波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确。b.锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。c.结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的95%时方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完

39、成架设并进行体系转换后进行，张拉时两端对称张拉。（2）波纹管及锚垫板安装a. 为保证每根波纹管不漏浆，要求做盛水弯曲试验，不漏水者方可采用。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。b. 锚垫板压浆孔要填塞，以防止砼浆堵塞。锚垫板处砼要振捣密实。（3）预应力钢绞线的加工与安装:a. 钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不卸料。进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。b. 认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝

40、土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。c. 每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。d. 为防止不必要的材料浪费，将严格按图纸计算下料长度。e. 为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。f.钢绞线长度应包括管道长度加二端各800mm长的工作长度，因此下料时，按钢束长度断料。钢绞线的切割用砂轮机。g. 编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁

41、号和孔位号，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防雨淋。h. 钢绞线布置为后穿束施工，采用人工穿束，穿束时在盖梁端部搭设穿束平台，并用吊机配合穿束。为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。（4）预应力张拉a. 工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。夹片须经洛氏硬度试验合格后方可使用。安装限位板时限位板的上口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接

42、头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。b. 张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。c. 张拉顺序为：010%张拉力（记录伸长值，初读数）-100%张拉力（测量伸长值及回缩值）-持荷2分钟-锚固d. 为保证预应力结构的张拉起拱度的一致，张拉时以结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的95%时方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完成架设并进行体系转换后进行，张拉时从中间向两侧两端对称张拉。e. 张拉时的顺序严

43、格按照设计规定进行，第一阶段张拉的钢束为3束N1、N2，第二阶段张拉的剩余的钢束N1、N2。f. 张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。（5）孔道灌浆a. 预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。b. 压浆顺序为：孔道湿润-安装稳定阀一端压浆-另一端冒出浓浆，关闭阀门-孔道稳压-压浆端关闭阀门-隔30分钟后补浆-隔4小时拆除阀门。c. 压浆水泥采用525硅酸水泥或普通水泥，灰浆强度为40号，水灰比0.40-0.45，并掺水泥用量的0.01%活性铝粉。水泥浆应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。d. 灌压浆之前，隔夜

44、先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。e. 压浆施工之前，用吹入无油份的压缩空气清洗孔道，接着用含有0.01kg生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。f. 压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45分钟。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。g. 压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气泵。压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆的压力一般控制在0.5-0.7MPa，压浆时，待另一端出浆，并达到出浆稠度，关闭出浆阀门，随后再稳压一段时间。每个孔道一次压浆完成，中途不得停

45、顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。h. 同一孔道压浆作业一次完成,不得中断。6.施工质量保证体系及控制措施6.1施工质量保证体系1) 成立以项目经理为首的质量管理组织机构，明确质量管理职责，并根据职责范围签订相应的目标责任书，做到施工质量责任落实到人。后附质量保证体系框图。2) 建立健全各项管理制度，并与工程质量管理职责相配套，做到了职责明确，赏罚分明。3) 建立完善的质量保证体系，确保支架施工符合设计及行业质量要求。4) 建立严谨的自检体系，实行质量一票否决制。在施工过程中广泛开展“QC”小组活动，层层把关，使责权相结合，做到了从原始材料检验、各工

46、序生产、交验合格并准许使用，一切以原始记录为依据，一切以数据说话，确保工作的科学性和严谨性。5) 定期进行全员质量教育，强化全面质量意识，使全体职工牢固树立了质量第一的思想。6) 严格执行监理工程师指令，三检制度，开展四个“结合”,即：重点检查和全面检查相结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严“三一样”，即：有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场与不在场一个样。图3.1质量保证体系框图项目经理:曾旭峰项目总工程师:赵雷刚项目副经理:向前安全质检部：兰超群工地试验室：段文超工程技术部:楚宇施工队队长: 张

47、满清质量检查工程师:张小波各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组 6.2施工质量控制措施A、整体要求1、确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴安全带及安全帽，并在支架高度超过4m时开始搭设安全网。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。应通过设在支架外的爬梯上下架子。2、传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。3、需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，多人配合作业时要相互呼应，协调作业。4、架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。5、一旦发现意外情况时，要立即招

48、呼现场人员避开危险。6、在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当下架休息，避免疲劳作业。7、身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有癫痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。B、搭设作业1、搭架操作人员要在确保支架具备可靠的安全性后，方可上架操作。2、不得在支架上堆放过多的材料、工具，不得拥挤作业。3、在支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。4、支架拼装每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。5、整架拼装完成后，检查所有螺丝连接是否拧紧，松动的要补充拧紧。检查三遍，第一遍：搭设完支架后；第二遍：绑扎完梁体钢筋后；第三遍：立模后浇筑砼前。6、支架穿过

49、或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时应断电或拆除电源，如不能拆除电源，应采取可靠的绝缘措施。距1-10KV的高压线路不得少于3m。6.3支架搭设质量管理措施1、支架搭设严格按方案和操作规程进行，并在实施前进行专业技术交底； 检查半成品顺直度及锈蚀情况，有凹痕、弯曲或锈蚀严重的不得使用。2、钢管桩施工时，严格控制垂直度和顶面钢板高程和横坡，工字钢、槽钢安装时严格控制中心轴线与钢管桩一致，保证垂直受压；3、各部件焊接时要保证焊缝饱满，无烧伤、无砂眼；4、各部件安装时要求接触面清洁平整，做到接触紧密，整体均匀受力。5、严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好钢管桩的垂直偏差和横杆的水平偏差，并

50、确保接点联接达到牢固要求;6、走道脚手板要铺稳，不得有探头板 ;7、搭设过程中要及时设置水平连接、剪刀撑以及必要的揽绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。8、搭设完毕后，应进行专人检查验收，经检查合格挂牌后才能使用。6.3质量控制要点1、混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。 2、已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。 3、混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。4、模内砼厚度控制在30左右一层，严禁用振动棒振动拖平。 5、振动时间不宜过长

51、，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。 6、插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。7.安全保证体系和安全保证措施7.1支架搭设安全措施1、施工前，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁非操作人员通行；2、如遇强风、大雨、大雾等特殊气候，禁止进行构件的吊装、搭设、拆除工作，夜间确需实施作业时，应具备良好的照明设备；3、施工时，施工人员要分工明确，统一指挥，上下呼应，操作过程中要精力集中，不得东张西望和聊天，工具不使用时要放入工具袋中；4、

52、正确穿戴好个人防护用品，应穿软底鞋；5、所有高空作业人员要系安全带，严格按高空作业安全纪律执行；6、搭设、拆除人员进入岗位后，先进行检查、加固吊装设备，清除剩余材料、物件，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；7、吊装、搭设、拆除前，必须预先查看施工环境，查看是否有架空线路、地面设施等障碍物，能提前处理的进行处理，如无法移动时，施工时要派专人盯守；8、吊装作业人员、起重司机等相关特种机械人员要做到持证上岗；9、严格执行行业要求“十不吊”的规定；10、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动式电动工具要有二级漏电保护；11、钢构件操作平台及加工机械要有良好的接地，接地电阻不得大于10欧；12、电

53、线的安装与拆除要由电工完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设独立开关箱。室外开关箱设置防雨措施，并有门锁，离岗时随手上锁；13、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固，更好焊条时应带电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘板或木板上，雷雨时，停止露天焊接作业；14、进行气割、气焊人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作；15、严格遵守气割、电焊“十不烧”规定；16、氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时，距离不得小于5m，存放时应放在阴凉处，不得曝晒，气割（焊）前检查氧气瓶、乙炔瓶阀表是否有效；17、气割（焊）位置附近不得有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业。7.2支架拆除注

54、意事项·支架侧模的拆除在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，底模支架在钢铰线张拉完压浆后水泥浆强度达到100时拆除，拆除的顺序由两边对称拆除。·模板、方木拆除下来要用绳子吊着落地，不得直接向地面抛掷。·划出拆除支架的施工标志，禁止行人进入，拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。 ·在拆除杆件时，在作业区周围设警示标志，禁止作业人员入内，防止掉落物伤人。·严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。·统一指挥，上下呼应，动手协调，当解开与另一个有关的丝扣时，先告知对方，以防坠落。·材料工具要用绳索运送，不得乱扔。·拆除下来的杆件、方木等支架材料，应按不同的型号分别归类，堆码整齐，以备下步使用。7.3支架其它安全防护措施1、支架顶面设有栏栅和挡板，必须增设安全网。2、设置供人员上下使用的爬梯，每隔8m设置休息平台。 3、结构施工阶段，任何人不得向施工区域外乱抛物品，确保行人、车辆安全。4、支架搭设人员要自我保护，作业时要照顾上下左右，避开障碍物。5、在