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文档简介

1、矿浆粒度与国内同类厂家相比偏大,国内同类厂家的矿浆粒度反应料浆的SO42含量波动太大反应料浆中的SO42含量指标为2846g/L,由于控制不严,SO42含量最高时达70g/L,最低时为10g/L,极大地影响了反应效率。反应料浆SO42浓度对磷矿分解、硫酸钙晶核生成、晶体成长及HPO42在晶格上取代SO42均有很大影响。SO42浓度偏低,易形成难过滤和洗涤的薄片状结晶,并且部分硫酸钙结晶中的SO42被HPO42取代,损失部分“共结晶磷”,同时磷酸铁在硫酸、磷酸混酸中的溶解度下降,部分磷酸铁沉淀析出造成部分P2O5损失;SO42浓度过高易出现反应速度过于激烈,部分磷矿被生成的磷石膏结晶包裹起来,造

2、成部分P2O5损失。为此,将反应料浆SO42的含量调整为2030g/L,并制订了严格的考核制度,操作工的工艺指标完成情况直接与经济挂钩,极少出现超标现象。有效地保证了反应料浆中SO42含量的合理性与稳定性。反应时间反应时间也影响磷的回收率,理论上物料反应时间为46h。为了增加物料反应时间,严格控制过滤机给料槽的物料液位,使槽内物料基本处于满槽状态;并且对反应器内料浆含固量进行调整,将反应料浆的含固量由原来的28%32%调整为30%34%。通过以上两个方面的调整,反应时间上升为3.5h,接近了物料理论停留时间。过滤系统过滤系统存在的最大问题是系统经常堵塞,造成开停车频繁,生产不稳定。系统23天停车小清理(每次清洗24h),严重时每天都需要停车清理,每星期都需停车大清理(每次清冼816h)。由于每次停车清理,都需用工业水对各管道进行冲洗,经冲洗后原来设备、管道中的P2O5较难回收,影响磷收率。过滤系统结垢主要是由于系统中物料温度下降,物料中氟硅酸钾、氟硅酸钠等物质过饱和而析出并粘附在管道、设备表面,随着时间延长,粘附物越来越多,最终影响设备、管道的利用率,影响生产的稳定,影响了磷

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