29、高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书

1、编号：版本号:高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书编制：X X审核：XX批准：X XXXXX - XX-XX 发布XXXX - XX-XX 实施XX供电段（章）修订记录版本号修订内容修订依据修订日期编制审核批准修改2编制依据高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）、上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业 台账样张的通知（供安设函201647号）2016.3修改8记录及表格上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知（供安设函201647号）2016.3高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于高速铁路软索式硬横跨的全面检查保养。1.2 检查保

2、养周期： 12 个月。2 编制依据2.1 高速铁路接触网安全工作规则（铁总运2014221 号）2.2 高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362 号）2.3 铁路技术管理规程 （铁总科技2014172 号）2.4 上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知 （供安设函 2016 47 号）2.5 设计文件和安装图3 检查保养项目3.1 外观检查3.2 测量3.3 检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、 道路交通安全等风险项点的防控措施， 对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1 作业前必须

3、确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备。4.2 检修节点 8 分段绝缘子及附近设备时必须在垂直天窗内作业。4.3 作业人员打好安全带，选择正确的站立位置，防止高空坠落。4.4 V 型天窗作业时，应确认与相邻带电线路的安全距离，作业过程中人员机具与带电体保持规定的安全距离，禁止侵入邻线限界，并做好防感应电措施，同时人员不得在未停电线路上方横梁上进行作业。4.5 不同供电单元带电体间绝缘距离不满足1600mm的处所，须垂停方可作业。紧固力矩检查5作业流程外观检查几何尺寸检查悬吊滑轮检查楔形线夹检查上下部固定绳检查弹性补偿器检查厂硬横梁支柱及横梁检查I图1软索式硬横跨检修作业流程图6工具、

4、材料和人员要求表1：人员要求序号项目单位数量安全等级备注1工作领导人人1四级2驻站联络员人1三级3作业人员人2三级4行车防护兼地线监护人2三级根据现场实际情况设置5地线操作人人2二级根据现场实际情况设置6地面辅助人员人4二级推扶（车梯）7作业车司机人2作业车注：其它作业人员根据现场实际需要配置。表2:携带工具序号名 称规格或型号单位数量备注1作业车（车梯）辆（台）12盒尺5m把13水平尺把14小绳条15力矩扳手60-200NI - m套16梅花扳手12-18mm套27激光测量仪DJJ-8台18短接封线套29大绳套1非常规10手扳葫芦4t、0.75t台各1非常规11手锤4磅把1非常规12活口扳手

5、300mm把2非常规表3:材料准备序号名称规格单数量备注1螺母套根据现场实际情2铁线（）4.0mmkg3防锈漆kg4螺栓M20套5局效油脂kg6螺母16 24mm套含垫片7砂纸张8银粉漆kg9硅橡胶绝缘于FQXG-25/120H套210悬吊滑轮装置套2含预绞式保护条11开口销个12软态不锈钢吊线（）3.5kg13软态小锈钢铁线（）1.6kg14棉纱kg15螺栓M12、M10套各616镀铝锌钢绞线LXGJ-50米非常规17耳划、杆套21850型双耳楔形线夹套2非常规19吊柱定位索底座套2非常规20硬横梁 W悬吊底座套2非常规21调节立柱套各2非常规22弹性补偿器套2非常规23定位环线夹套24带耳

6、型定位环线夹套25定位器套2非常规26调整螺丝套27作业内容及标准JD1C1CE2；EL2+工图2软索式硬横梁示意图7.1 外观检查7.1.1 硬横梁支柱、横梁本体检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.1部分）7.1.2 硬横梁衔接部检查（见硬横梁（跨）作业指导书 7.1.2部分）7.1.3 吊柱检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.3部分），仅限于软索式硬横跨上下部固定纯利用吊柱固定的特殊方式。图3软索式硬横梁吊柱示意图7.1.4 门型框架检查(见硬横梁(跨)作业指导书 7.1.4部分)7.1.5 支柱基础检查(见硬横梁(跨)作业指导书 7.1.5部分)7.1.6 检查上、下部固定纯状态(1

7、)检查上、下部固定纯本体无损伤、散股、断股现象；(2)检查上、下部固定纯无补强、接头；(3)检查上、下部固定纯应布置在同一个铅垂面内，并处于拉紧状态。(4)用激光测量仪或水平尺测量上、下部固定纯的水平度，标准为：上、下 部固定纯应呈水平状态，允许有平缓的负弛度，5股道及以下者负弛度不超过100mm 5股道以上者不超过200mm 7.1.7检查吊线状态(1)检查吊线、斜拉线无锈蚀、烧伤情况。(2)检查吊线、斜拉线受力情况：直吊线应保持铅垂状态，吊线呈拉紧状态， 上端永久固定，无松驰；各斜吊线无松驰，并留有不小于200mmt余量；7.1.8检查绝缘子状态(1)外观检查绝缘子无烧伤、破损、脏污情况(

8、2)上、下部固定绳的电分段绝缘子用应在同一垂直面内。上、下部固定 纯两端绝缘子用的瓷裙至支柱内缘的最小距离不小于700mm带电侧绝缘子裙边距线路中心线不得小于200mm 7.1.9检查悬吊滑轮及防磨预绞丝状态(1)外观检查悬吊滑轮内不得缺失螺母、 开口销，滑轮处无放电烧伤痕迹， 悬吊滑轮吊钩与与定位环线夹间无烧蚀、 裂痕，悬吊滑轮轮轴穿销无变形、裂纹、 烧伤等现象。(2)悬吊滑轮处安装承力索防磨预绞丝， 防磨预绞丝无烧伤痕迹；防磨预绞 丝长度满足2日且两端各外漏1m图4悬吊滑轮检查调整示意图7.1.10 检查定位环状态对软索式硬横跨上、下部固定纯定位环线夹进行检查,检查定位环线夹受力 点是否安

9、装正确，闭口环缺口应避开受力点；检查软索式硬横跨的定位器是否受 力，定位环与定位器定位钩连接处是否有烧蚀、裂痕等情况。图5定位环检查示意图7.1.11 检查软索式硬横跨是否按照要求加装电联接，即检查在定位点附近是否 有电联接安装。7.1.12 对定位器电气连接跳线进行全面检查，检查是否缺少，安装是否标准。7.1.13 检查定位立柱状态检查定位立柱有无松动、损坏、偏斜现象。7.1.14 检查弹性补偿器拉力状态图6弹性补偿器示意图(1)检查弹性补偿器型号是否选取正确,软索式硬横跨横向跨距不大于30米时，采用额定张力2KM;大于30米时，采用额定张力4.5KN型。弹性补偿器应安装在上、下部固定绳的松

10、边侧，弹簧补偿器的外型及主要尺 寸如下：表4弹性补偿器相关规格型号参数型号工作压力(kN)工怖程(mm)外形尺虫mmJ运用虢陵徽长渡TB-I3603 35090X86020 60mTB-1I1020。090X6801020m(2)检查弹性补偿器本体外观完好无破损、变形，紧固件紧固牢靠无松动,开口销齐全，掰开角度符合要求；(3)通过弹簧补偿器U型拉杆刻度值检查拉杆拉出值是否已到达最大工作行程。(6kN:0135mm,3kN:3200mm7.1.15 检查双耳楔形线夹检查楔形线夹型号与固定纯是否匹配，楔子在线夹楔腔内安装到位，固定纯 与楔子密贴，固定绳回头安装在线夹斜边侧，本线安装在线夹直边侧；固

11、定纯回 头外漏500mm回头与本线用。1.62 .0 mm的镀锌铁线绑扎，绑扎密实整齐。图7双耳楔形线夹示意图7.1.16 检查螺栓等连接器件紧固力矩检查软索式硬横梁上的螺栓、垫片、弹簧垫圈应齐全，螺栓紧固，力矩符合 要求。各杵头杆螺纹外露长度应为20-80mm调整螺栓的螺杆外露长度应为50mm 至螺纹全长的1/2 。7.2测量7.2.1 硬横梁几何参数检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.2.1部分）7.2 .2 测量下部固定绳距接触线的距离（1）用接触网激光测量仪分别测量出下部固定纯、接触线的高度，两者的高差即为下部固定绳距接触线的距离，其中正线高差距离为400mm侧线为300mm 允许偏差&

12、#177; 50mm（2）停电作业时直接用钢卷尺进行测量两线高差。图8下部固定绳与接触线间距离示意图7.3 检调与更换7.3.1 角钢或吊柱本体、门型框架本体出现锈蚀的处理见硬横梁（跨）作业指导书 7.3 部分（7.3.1 ）。7.3.2 硬横梁支柱基础螺栓的调整见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分（7.3.2 ）。7.3.3 硬横梁吊柱底座螺栓、吊柱腕臂底座螺栓的调整见硬横梁（跨）作业指导书 7.3 部分（7.3.3 ）。7.3.4 吊柱垂直调整、吊柱本体裂纹更换、门型框架更换、硬横梁弯曲变形严重更换、横梁出现弛度时的调整（见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分 （7.347.3.8 ）07.3.

13、5 下部固定绳距接触线距离调整通过调整斜拉线来保证下部固定绳距接触线的距离。（1）用手扳的产将斜拉线卸载，同时上下部固定绳子间临时用小4.0铁丝连接。（2）松动定位环线夹。（3）调整斜拉线的长度，调整定位环线夹位置，保证下部固定绳子距接触线 的安全距离(4) 复核定位点拉出值。7.3.6 上、下部固定绳松驰、受力不均调整(1) 上、下部固定绳两端松弛，在相应固定绳上打上紧线器，用手扳葫芦将固定绳与支柱连接零件卸载后，通过调整两端的调节螺栓螺纹长度或更换杵头杆。(2) 中间两悬式绝缘子上下部固定绳松弛，用手扳葫芦将固定绳卸载后，采用调整上下部固定绳在绝缘子处的回头长度来调节线索松紧度。7.3.7

14、 上、下部固定绳局部出现散股、断股方案1：临时补强。在工具、材料未带全或时间不足时，临时对断股处进行加装承力索补强。方案2:(1) 辅助人员根据现场情况更换下部固定绳段位置及长度， 用钢绞线预制新下部固定绳，并做新下部固定绳段两回头。(2)硬横跨两支柱上1人(带300mm舌动扳手)，将下部固定绳子杵头杆或调 节螺栓松开，但不要将螺母卸下。(3)硬横跨上12人，将与需更换下部固定绳段固定的斜吊线自下部固定纯 处拆开。(4) 辅助人员穿线，即将预制的新下部固定绳段由需更换旧下部固定绳段所负载的接触线上部穿过。(5) 人员由梯车或作业车平台上将所有定位点(需更换段)用滑轮组挂在上部固定绳，从定位线支

15、座处拆卸定位器。(6) 将梯车(或大梯子)抬到 A 处，作业车作业时将平台转至A 处。操作人员在 A 处分段悬式绝缘子两侧上楔形紧线器， 然后挂上双钩紧线器。 紧双钩紧线器使悬式绝缘子串卸载并确认紧线工具受力良好、 安全可靠后， 拆卸旧下部固定绳并将新下部固定绳子段的 A 侧回头与分段悬式绝缘子串连接固定、插好弹簧销。(7) 在 B 处分段悬式绝缘子串的支柱侧上紧楔形紧线器、新下部固定绳段回头处合适位置上紧紧线器。 将手扳葫芦钢丝绳与两紧线器相连后紧线。 紧线至一定程度后，A处人员稍松双钩紧线器。B处人员紧手扳萌产至新下部固定绳子段 并将新下部固定纯段回头与分段悬式绝缘子用连接固定、插好弹簧销

16、。(8)稍松一下手扳的产使B处连接部件受力，确认状态良好、安全可靠后完 全松开。拆卸紧线工具、将旧下部固定绳段吊下网并盘起。(9)重新紧固硬横跨支柱上杵头杆螺栓或调节螺栓至合适程度。(10)上部固定纯更换方法同下部固定纯。鹏航史梅下部国宦绳示意闺1 一馔形城级2一双的廉线曲L 3 于城初产* rj- 通卫换广部固定岑啦 C«|j IH i-邻国电摊粒网经线人 新下即固定税段* fi ,尹梅和产a图9更换下部固定绳示意图7.3.8 直吊线锈蚀、烧伤、断裂直吊线更换，松弛、距离不足调整(1)直吊线更换 现场测量吊线长度，预制的吊线为两股小3.5软态不锈钢铁线制成，上 端圈成6080mmi

17、勺圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。 将硬挂梯放至需更换吊线的上方。用滑轮组(或紧线器)使吊线卸载。更换吊线。图10更换直吊线更换示意图(2)直吊线调整将大梯子放至需要调整的直吊线一侧。用滑轮组将直吊线卸载(短吊线也可用紧线器)。调整直吊线的长度，保证上、下部固定纯呈水平状态图11直吊线调整示意图7.3.9绝缘子更换(1)在绝缘子两侧安装紧线器，手扳的产钢丝绳与两紧线器相连后紧线。(2)紧手扳的产使绝缘子用载并确认紧线工具受力良好、安全可靠。(3)更换烧伤、破损的绝缘子，确保线索受力均匀，不松弛。(4)拆卸紧线器及手扳的产。7.3.10 定位立柱松动、损坏、偏斜利用小4.0铁丝将接触线悬

18、吊在下部固定绳上，将损坏的定位立柱拆除，安装新的定位立柱更换，若松动、偏斜进行进行调整图12定位立柱调整示意图7.3.11 悬吊滑轮及防磨预绞丝更换(1)悬吊滑轮更换先用4.0铁线利用上部固定绳将承力索吊起，将损坏的悬吊滑轮拆除，安装新的悬吊滑轮，然后将承力索倒入悬吊滑轮中，将小 4.0铁线拆除。(2)预绞式保护条加装先预制三根防磨预绞式保护条，长度为2ml将预绞式保护条缠绕在悬吊滑轮处的承力索上，中心放置在滑轮凹槽内，两端各外露1mi图13预绞式保护条加装示意图7.3.12 弹簧补偿器拉力超标或损坏(1)弹簧补偿器拉力过大(过小)：在支柱上用钢丝套连接手扳的产，固定 绳上安装紧线器与之连接，

19、打紧手扳的产，松(紧)调整螺栓或增大(减小)钢 柱杵头杆螺纹长度。(2)弹簧补偿器拉力损坏：在相应固定绳上打上紧线器，用手板的产将弹 簧补偿器卸载，进行更换。7.3.13 双耳楔形线夹调整(1)楔形线夹与固定纯受力面安装不正确时先将固定纯回头绑线拆除。 在楔形线夹两个打好紧线器，用手扳葫芦连接紧线器后，摇紧至楔形线 夹与连接件可拆除为止。将楔形线夹拆开、 翻面安装 （固定绳本线在线夹直边侧， 回头在线夹斜边 侧） ，且本线与线夹、楔子密贴。 将线夹与连接件连接好，松开手扳葫芦，重新制作回头绑扎线。（ 2）固定绳与楔形线夹及楔子不密贴时按用手扳葫芦拆除线夹与连接件，重新线夹回头或手提固定绳本线，

20、用手锤敲击线夹至楔子与固定绳本线安装密贴，并观察固定绳弛度，调整调节螺栓使弹性补偿器在对应温度的刻度上。7.4 检查验收检修作业完毕后，对检修后的设备质量进行检查验收，关键点：（ 1） 硬横跨 （梁） 本体、 吊柱、 门型框架等外观无变形、 锈蚀， 硬横跨 （梁） 呈水平状态，硬横梁衔接部连接螺栓、螺母齐全，螺栓安装牢固。（ 2）吊柱应保持铅垂状态，倾斜角度不大于1°。侧面限界满足设计要求。（ 3） 固定吊柱用的螺栓必须是双螺帽， 不得缺失， 紧固力矩符合设计要求。（ 5）站内和行人较多的硬横梁钢柱必须安装“高压危险”标志牌。（ 6）上下部固定绳不得有损伤、散股、断股、补强、接头现象。（ 7）上、下部固定绳应呈水平状态，允许有平缓的负弛度。（ 8）上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂直面内。（ 9）定位环线夹无烧伤、锈蚀现象，悬吊滑轮无放电烧伤、断裂痕痕迹。定位环线夹安装正确，定位环线夹闭口环缺口避开受力点。（ 10）各连接螺栓紧固力矩符合设计要求。8 记录及表格安全生产问题隐患排查整改登记表（ 上铁供记 -安-03-2015 ） （见附表）附表:上铁供记-安-03-2015安全生产问题隐患排查整改登记表发问考责序 号现