夹石冲拱圈施工方案

1、湖北省秭归县干法水泥厂道路河西段夹石冲大桥中国第一冶金建设有限公司湖北夹石冲大桥项目经理部2008 年 8 月 27 日 目 录1. 工程概况 . 32. 施工顺序 . 33. 施工现场总体布置. 34. 施工测量 . 35. 施工准备 . 46. 拱架基础施工 . 47. 拱架施工 . 57.1. 拱架加工 . 57.2. 拱架的安装. 67.3. 拱架试压 . 88. 模板制作安装 . 98.1.底模 . 98.2.侧模 . 98.3.内、顶板底模. 108.4.模板施工时的注意事项. 109. 钢筋制作安装 .1110. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 混凝土浇筑及养护.

2、 12拱架卸落 . 14监控量测 . 14质量保证体系及措施. 1513.1.建立质量保障体系. 1513.2.建立质量管理组织机构. 1613.3.质量管理人员的配置. 1713.4.工地试验室的配置. 1713.5.施工过程中质量管理措施. 1713.6.质量检验标准和程序. 18安全保证体系及措施. 1814.1.安全组织机构. 1814.2.建立、健全安全保证体系。. 1914.3.建立安全管理责任制. 2014.4.加强安全检查程序管理。. 2014.5.注重劳动保护与安全生产的关系。. 21文明施工、环保、水保措施. 2115.1.文明施工. 2115.2.环境保护. 22拱架计算

3、资料. 2416.1.计算说明. 2416.2.荷载计算. 2416.3.受力计算. 2417. 拱架吊装计算资料28第 246 页1.工程概况本桥拱圈为净跨径 L080m、矢跨比 f0/L0=1/7、拱轴系数 m1.765 的等截面悬链线无铰箱型拱。拱箱为单箱五室结构，高 1.5m，总宽 7.42m。拱圈横向由 5 室箱组成，拱箱底板厚 0.12m，边腹板厚 0.255m，中腹板厚 0.25m，横隔厚 0.2m，顶板采用微弯板，中间厚 0.12m，两侧厚 0.2m。拱圈为 C40 钢筋混凝土，采用搭设拱架现浇。拱圈要求分段分环对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。拱圈沿纵向分 5 段对称浇筑，

4、分段浇筑顺序为段段段。其主要工程数量为：C40 混凝土： 433 m3级钢筋： 6.7 t 级钢筋: 36 t2.施工顺序拱圈施工顺序为：拱架基础施工拱架搭设底模铺设拱架预压底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装腹板、横隔板模板安装底板、腹板、横隔板混凝土分 5 段对称浇筑（段段段）拆模、养护顶板模板安装顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装拱上垫梁模板安装顶板（包括拱上垫梁）混凝土分 5 段对称浇筑（段段段）拆模、养护养护混凝土至 100设计强度拱架卸落。3.施工现场总体布置在 0 号台后的路基上布设一个料场、拌和场、水池，并配置 JDY500 拌和机 1 台，负责结构混凝土的拌制。在桥位左侧靠 4

5、号拱座布设钢筋制作场。4.施工测量在开工前完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：A、在拱圈施工前对拱座及预埋钢筋位置、高程进行复核；第 346 页B、拱架基础混凝土标高控制，预埋钢板位置在垫层混凝土上进行支架排位放样；C、拱架要注意 1/2、1/4 拱顶处标高；D、拱圈底模高程、平面位置控制；E、拱架预压的相关测量，要分别测出不同等级荷载时的变形情况；F、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；G、拱圈浇筑过程中的监控量测；H、拱架卸落的监控量测；I、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。5.施工准备进行钢筋

6、制作场地、模板制作场地的布设。清理、整平、硬化场地，搭设料棚，布置施工机械，如钢筋对焊机、弯曲机、切断机、电锯、刨床等。材料应堆放整齐，不同的材料设标志分别堆放。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌以便于识别。钢筋应储存于料棚中地面以上 0.5m 的支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。6.拱架基础施工拱架由原设计拱座加宽而得。加宽厚度为 95cm，高度以满足拱架的高程。加宽段要布置钢筋，其钢筋与拱座相同。图 1 拱座加宽图第 446 页7.拱架施工7.1.拱架加工拱架的加工由委托专业厂家加工制用。采用 1:1 大样制作。全桥拱

7、架由 8 条钢拱肋组成。钢拱肋之间用50×50mm 角钢联接。每条拱肋由 20 个标准节组成。图 2 拱架总本布置图拱架上、下弦杆由 214a 的槽钢组焊而成，腹杆由50×50mm 角钢组成。图 3 拱架构件大样图第 546 页7.2.拱架的安装拱架的安装采用缆索无支架吊装施工工艺安装。图 4 拱架安装示意图7.2.1.吊装系统的形成杨家坪和龙潭河岸的索塔均由型钢焊接组成，索跨布置为：10m+178m+8.5m。由于拱架的最大吊重为 3T，所以整个吊装系统按吊重为 6T 设计。主索采用 228mm(6×37+1)钢绳，主索最大张力是 256KN，其安全系数为：3.

8、0，符合规范要求。主牵引采用 121.5mm(6×37+1)钢绳，最大牵引力为 20.78KN，其安全系数为：3.0，符合规范要求。起重索采用21.5mm(6×37+1)钢绳走 2 线，活头最大拉力为 22.61KN，其安全系数为 5，符合规范要求。扣索采用 121.5mm(6×37+1)钢绳走 1 线，安全系数为 7，符合规范要求。两岸锚桩分别为一个1.5m 的钢筋混凝土桩，桩长为 4m，其中埋置深度为 3m。杨家坪岸锚桩抗拔安全系数为 5.1，抗倾覆安全系数为 4.2；龙潭河岸锚桩抗拔安全系数为 4.3，抗倾覆安全系数为 4.3。7.2.2.拱架安装拱架采用无

9、支架缆索吊装工艺安装。每条拱肋分成七段吊装。吊装时采用每两条拱肋组合吊装。第 646 页图 5 拱架安装顺序图在安装时，拱架的两侧要用侧抗风索收紧，以确保拱架的横向稳定性。第 746 页7.3.拱架试压7.3.1.加载前准备预压设备根据施工情况，采用砂袋。首先根据预压重量进行备料，砂采用拱圈、排架、盖梁及桥面系施工所需的合格的中粗砂，以便在预压完成后可用于上述部位混凝土施工。砂袋按 50Kg/袋进行装料，便于人工进行加载砌码及卸载装运。砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。砂袋应逐袋称量，设专人称量、专人记录。砂袋准备在两岸料场同时进行，称量好后堆码整齐。称量好的砂袋必须

10、采用防水措施，并用雨布进行覆盖。加载采用无支架缆索吊装设备吊运砂袋。在吊装前，应对缆索吊机及相关设备进行全面检查，确保两岸加载的安全及同步进行。在拱脚、1/8L、1/4L、3/4L、7/8L 和拱顶（1/2L）处均设置沉降观测点或沉降观测牌，以便准确及时地测出各控制点的沉降量。7.3.2.加载拱架试压时荷载要分级加载，其加载量分为相应段混凝土重量(包括拱箱的底模板、侧模板、顶板底模以及横向分配梁(8 槽钢)的 50%100%110%120%，即 640t1280t1408t1536t。荷载试验的加载顺序与拱箱浇注时的加载顺序一致。在加载过程中，要准确测量出拱架的变形值，为卸载后浇注混凝土前拱箱

11、的侧模板高程提供参考值。卸载时其顺序与加载的顺序相反。每级荷载施加完毕停留 30min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，作好测量记录。全部加载后，不可立即卸载，需等 24h72h 后，再逐级卸载、逐级测量并详细记录。卸载的顺序按加载的逆顺序进行。在加载前，应对拱架、模板进行仔细检查。在加载过程中，派专人不间断观察、检查支架的沉降、变形情况，一旦发现异常，立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。拱顶预压施工属高空作业，因此在加载过程中，要特别注意施工人员人身安全，必第 846 页须在加载范围四周搭设施工平台，挂防护网。施工人员戴安全帽，挂安全绳。预压全过程专人指挥，严禁违章作业。7.3.

12、3.结果处理预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点位的标高值与卸荷完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的标高值与卸荷完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。由此可验证按经验式计算的非弹性和弹性变形量。现浇支架的超荷预压基本消除了支架非弹性变形。施工中，按支架的回缩量即弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整，直至满足设计要求。预压完成后，对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。对支架进行全面仔细检查，松动扣件要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，确保支架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。8.

13、模板制作安装8.1. 底模拱架全部合龙后，在拱架上横桥向铺设由8 槽钢做的横向分配梁，其间距为 25cm。在横向分配梁上铺设厚度为15mm，平面尺寸为 0.915m×1.830m 的竹胶板作为底模。竹胶板接缝下方枋木支撑，竹胶板直接用铁钉固定在木条上。预压完成后再测量并调整底模高程，确保主拱圈施工线形顺畅。8.2. 侧模拱圈侧模采用自行加工的大块竹胶板模板。侧模按拱圈 1:1 放大样进行分段制作，节段间采用榫接及螺栓连接。制作好的模板依序编号存放并采取措施防止其发生变形。安装前按图纸要求严格检查侧模的尺寸和形状，合格才准投入使用。侧模直接安放在支架顶端小横杆上并包住底模（“侧包底”）

14、，侧模应与底模拼接严密无缝隙，侧模设置 2 层拉杆。第 946 页8.3. 内、顶板底模选用无翘曲变形、破损的组合钢模作为内模和顶板底模，根据设计图纸选用 30cm、25cm、15cm 三种规格的组合钢模。组合钢模的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 214）。各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。组合钢模靠钢筋保护层垫块和钢管支撑固定。横隔板采用竹胶板模板进行施工。8.4. 模板施工时的注意事项安装前按图纸要求严格检查模板的尺寸与形状，合格后才能投入使用；侧、内模在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装后，安装钢筋前涂刷脱模剂；相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不一次紧到位，整体检查模

15、板线形，发现偏差及时调整后在锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间隙大于 2mm 应用玻璃胶填缝或贴胶带密封。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板制作的允许偏差木模板制作项 目模板的长度和宽度相邻两板表面高低差模板表面平整度榫槽嵌接紧密度模板安装的允许偏差项 目模板标高高度允许偏差（mm）±5232允许偏差（mm）&#

16、177;10±5模板尺寸宽度、长度第 1046 页±5轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整内弧线偏离拱轴线9.钢筋制作安装523±u36328X径/1500A、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）、低碳钢热轧盘圆条（GB 701）的规定。B、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。C、钢筋应具有出厂质

17、量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。D、钢筋调直和清除污锈时应符合：钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2，HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。E、所有钢筋的调直、截断及弯曲工作均集中在钢筋制作场内完成。钢筋应严格按照图纸所示的形状进行弯曲，并符合规范的要求。F、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。G、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在应力较小处，并错开布置。电弧焊接和绑扎接

18、头应符合规范要求。H、在钢筋制作场制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。用塔式起重机吊运至拱架上并在其上拼装、绑扎成型。拱圈钢筋分两次安装，第一次安装底板和腹、隔板钢筋；待底板和腹、隔板浇筑完成混凝土达到一定强度后，安装顶板底模，底模安装完成后再安装顶板钢筋和拱上垫梁钢筋及排架立柱预埋钢筋。I、顶、底板架立钢筋纵向采用梅花型布置。垫梁锚固钢筋必须伸入拱轴线下 15cm。第 1146 页注意排架钢筋的预埋。J、为适应拱圈再浇筑过程中变形，在适当位置的间隔槽中设置钢筋接头，且最后浇筑的间隔槽处必须设置钢筋接头。K、所有钢筋应准确安设，骨架应牢固，绑扎焊接严格按照技术规范要求进行施工，确保浇筑

19、混凝土时不变形、位移、塌陷。L、为确保保护层厚度及便于模板安装，必须在钢筋上设置足够的混凝土保护层垫块。垫块预制时预埋绑扎丝，设置垫块时在钢筋上绑扎牢固。在浇筑过程中，要随时检查垫块情况，防止因浇筑振捣等原因使垫块脱落而造成露筋等现象。拱圈钢筋加工的检查项目规定值或检查项目受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）弯起钢筋各部分尺寸（mm）箍筋各部分尺寸（mm）允许偏差±10±20±5检查方法按受力钢筋总数 30抽查抽查 30每构件抽查 510 个间距检查项目 拱圈钢筋加工的检查项目 规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距（mm）两排以上间距同排拱肋±5

20、77;10尺量：每构件检查 2 个断面箍筋、横向水平筋间距（mm）钢筋骨架尺寸长（mm）高、宽弯起钢筋位置（mm）保护层厚度（mm）拱肋10.混凝土浇筑及养护±10±10±5±20±5尺量：每构件检查 510 个间距尺量：按骨架总数的 30抽查尺量：每骨架抽查 30尺量：每构件沿模板周边检查 8处拌制拱圈混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现第 1246 页行公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ 053）的有关规定。水泥：应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文

21、件以及出场时间等情况分批进行检查验收。应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、试验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格的水泥不得使用。水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥运到工地后应尽快使用，水泥受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。集料：集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。细骨料采用级配较好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的中粗砂。粗骨料采用坚硬碎石，粗骨料

22、的颗粒级配采用连续级配，粒径范围为 540mm。施工前应对骨料进行取样检验，检验合格才能使用。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。骨料颗粒级配应均匀并保持洁净。拌和用水：不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类23等。污水、PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO4计超过水质量 0.27mg/cm 的水不得使用。我部委托葛洲坝中心试验室作拱圈及垫梁 C40 混凝土、排架基础 C30 混凝土配合比的设计。浇筑混凝土之前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，自检完成，再由监理工程师对钢筋、模板进行

23、仔细检查，严格检查无误后，经监理工程师批准后方可进行混凝土的浇筑工作。拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。主拱圈沿纵向分 5 段对称浇筑：A、总体浇筑顺序为：按拱箱浇注顺序示意图浇注。B、节段对称浇筑顺序为：底板腹板、横隔板顶板。C、拱圈分段浇筑完成且强度75设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，施工封拱合龙温度应符合设计要求，合龙温度为 1820。所有混凝土材料，应计量准确，粗、细集料称量的允许偏差为±1，水、水泥、掺和料和外加剂的允许偏差为±0.5。混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和第 1346 页泌水现象。由于拱圈混凝土浇筑难度较大，特别是、段，必

24、须严格控制混凝土的坍落度。在浇筑底板及顶板时混凝土坍落度控制在 35cm,浇筑腹板时控制在 59cm。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物合成后所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，采用加热拌和用水的方法，使其达到混凝土拌和物的出机温度不低于 10，入模温度不低于 5。混凝土采用斗车运输及溜槽入模，特别注意控制好混凝土由高处落下的高度，尽量减小倾倒混凝土产生的冲击荷载对支架、模板产生的不利影响。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。混凝土的振捣采用插入式振动器，以确保混凝土密实。在振捣过程中，要做到快进慢出，防止漏

25、振、过振，影响混凝土的外观质量。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不大于 30cm。浇筑完成后，及时收浆抹面，保持其平整度，同时注意养护。浇筑混凝土时，其收缩变形容易产生收缩裂缝，需采取以下防裂措施：在确保强度的前提下，优化混凝土配合比，尽量减少水泥用量；减少混凝土用水量；采用分段间隔浇筑的施工方法；浇筑完成后及时按要求养生。利用设计横隔板位置的人洞进行内模和顶板底模的拆除。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为 7d。混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载

26、。11.拱架卸落拱圈混凝土达到 100设计强度后才能卸架，且必须对称拆除。在纵向及横向都必须对称进行。拱架卸落按先从拱顶开始、逐次同时向拱脚对称进行的卸落程序进行，分几个循环卸完。卸架时也与拱架安装程序相反，即从拱顶开始对称地向两拱脚进行。12.监控量测监控量测是桥梁施工中一个极其重要的环节，本桥在拱圈施工中的监控量测工作尤为重要。加强监控量测工作，确保本桥拱圈施工的工程质量安全。第 1446 页本桥拱圈施工的监控量测工作主要是：拱架预压的监控量测、拱圈混凝土浇筑的监控量测、拱架卸落的监控量测。拱圈的监控量测工作是观察控制点的空间位置的变化情况。在拱座、拱架、拱圈规定位置设置拱架预压、拱圈混凝

27、土浇筑、拱架卸落的控制点，在施工过程中全过程观测其空间位置变化情况，利用观测数据及时指导施工。采用全站仪对控制点进行精确放样，控制点布设在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶（1/2L）处，每断面 2 点，分布在拱圈两侧。控制点布置好后作明显标识，并注意好保护，防止破坏。设置好测量控制点后，用水准仪精确测量控制点高程并作好记录。在拱架预压、拱圈混凝土浇筑、拱架卸落的全过程，安排专人用仪器观测其高程、平面位置的变化情况，并详细记录，一旦发现异常，立即停止施工，采取可靠有效的措施进行补救，确保工程质量和施工安全。13.质量保证体系及措施13.1.建立质量保障体系从施工组织设计阶段、施工阶段和工

28、程竣工验收阶段建立质量保证体系，质量管理工作根据该体系进行运作（见工程质量保证体系框图）。第 1546 页13.2.建立质量管理组织机构图 6 质量体系图质量管理由公司一名副总经理（或总工程师）负责，项目部成立以项目经理、总工、工程科、质检科、机料科、试验室、技安科为成员的质量领导小组，负责对本工程的质量进行全面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检科负责。第 1646 页 设计 要求 招标 要求 质量 要求 工程质量保证体系框图 测量 方法 安全 操作 规程 配合 比试 验 危险 工程 措 施 岗位 培训 总体 施工 计 划 施工 网络 计划 主要 难点 工程 具 体施工 质量 要求 材料

29、 取样 试验 施工 规范 材料 设备 计划 费 用计划 设备 管理 方 法 施 工 组 织 设 计 阶 段 后 勤管理 抽样 试验 测量 仪器 管理 安全 保证 会议 实施 最佳 方案 操 作 要 点 工 序 管 理 方针 ：加 强管 理 提 高 效 益 目标 ：争 创部 优 力 争 国 优 计量 仪器 管理 质量管 理表 质量 保证会 议 质量 水平检 验 试验 资料 防止 再发 生措 施 统筹计 划调 整 工程返 工分 析 工程 竣工 竣 工 图 表 质检 资料 成品 验收 质量 事故分 析 可靠 性试 验 统 计 报 表 安全 事故 分析 施工 测量 原因 分析 报告 设备 管理 成本

30、核算 批 准 工具 管理 经济 分析 财务 决算 工 程验收 小组 施 工 阶 段 提交 工程 商品 返工赔 偿 工 程 竣 工 验 收 阶 段 材料 决算工本桥质量管理组织机构图项目经理项目总工试质机技程科验室检科专职质检员料科安科13.3.质量管理人员的配置班组质量监督员图 7 质量管理机构图建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理工作由项目总工程师具体分管，质检科负责具体工作。经理部质检科设管理人员 3 人，其中科长 1 人，专职质检员2 人，各班组各设置质量监督员 1 名。每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。13.4.工地试验室的配置工地试验

31、室严格按工程所需配齐所有的试验器具，并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作，检测、测量、试验人员均持证上岗。试验室配置人员 3 名，其中主任 1 人，2 名试验人员。13.5.施工过程中质量管理措施实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。建立施工组织设计、关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的施工方案不第 1746 页予实施。工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度。施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。内部质检严格执行现行质量检验标准。工程试验上严格执行现行试验规范。做到试验资料不充分不开工，

32、测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。定期校验工地使用的各种计量设备、检验、试验设备，确保其完好。认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。13.6.质量检验标准和程序均按现行质量检验评定标准按交通部部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）、公路工程质量检

33、验评定标准（JTGF08/12004）的规定及有关规定执行。14.安全保证体系及措施14.1.安全组织机构为确保本工程在施工过程中不出现安全事故，我公司将认真观测“安全生产责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产小组，负责生产过程的安全工作。第 1846 页工本桥安全管理组织机构图项目经理项目总工机技机试行程科料科安科料科验室办室专职安全员班组安全监督员图 8 安全管理机构图14.2.建立、健全安全保证

34、体系。思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。组织保证：经理部、技安科、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。技术保证：进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施布置、安全防护器具佩戴。经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，决不疏漏。严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在内部班组承包时，安全具有否决权。第 1946 页14.3.建立安全管理责任制自经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推