锅炉车间汽水监督岗位操作规程修改

1、汽水监督操作规程 （试行） 编写： 审核： 批准： 陕西陕焦化工有限公司甲醇厂汽水监督操作规定（试行）为保证锅炉设备的正常运行，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐，提高设备健康水平和机组的热效率，特制定本制度。一、汽水监督的任务1、保证水汽质量合格,防止水汽系统和设备腐蚀,结垢和积盐。2、锅炉整个给水管道内不为沉淀物所污堵。3、受热面无水垢。4、过热器和汽轮机的通流部分没有盐类附着物。5、热力设备、水处理设备无腐蚀。6、凝汽器铜管内无腐蚀、不结垢。7、通过监督及时反映炉内外水处理情况,锅炉运行情况,并通过监督掌握运行规律,从而使监督工作质量不断提高。8、通过监督及时发现和消除隐患,提高设备健康水平

2、。9、查明并消除水汽质量不良而引起的故障,研究设备结垢、积盐、腐蚀原因及对策。10、对水处理设备及热力设备进行调整试验,不断改善水汽质量,改进生产技术,提高设备健康水平,降低成本,提高生产效率。二、汽水监督要求1、化学监督人员要准确、及时、采样分析，及时通知值长采取措施，保证水汽质量合格。2、运行人员要按照加药管理规定及时加药，保证汽水品质在合格范围。3、运行人员应根据化验所得参数及时调整加药量，调整连排开度，及时定排。4、当汽水质量恶化超过标准时，要及时向领导报告并查明原因，加强处理与排污，使之恢复，否则，如继续恶化，可能导致设备损坏，威胁安全经济运行时，要采取紧急包括停运设备的措施，以防事

3、故发生。三、范围及责任划分1、汽水监督由锅炉车间负责，分析数据受甲醇厂化验室监督，保证各化学仪表的正常投用，及时联系质检中心进行汽水化验监督工作。2、取样间设备中冷却系统及汽机侧的取样设备检查由班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。3、取样间设备中锅炉侧的取样设备检查由锅炉班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。4、加药间设备检查及设备的启停由值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。5、加药间设备锅炉侧设备的检查启停由锅炉值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。四、汽水取样系统汽水监督采用杭州大潮石化设备有限公司SYF系列水汽取样装置。取样装置是多种取样水管的组成，而各种取样管路其构成除使用

4、冷却器台数及测量量表计各异外其他基本相同，因此取样都按照以下程序执行。1、投运前的检查1.1各管路接口完好，部件齐全；1.2冷却水系统完好（包括恒温装置）；1.3外部管路已经全部接好；1.4电源是否接好，如没有接好，恒温、电磁阀保护及仪表等无法工作。2、投运前的操作2.1关闭装置一次门；2.2关闭装置二次门；2.3全开冷却器进、出口支管球阀，保证冷却器内有足够的冷却水冷却；2.4全部开启人工取样阀；2.5通知锅炉车间司炉岗位将热力系统中取样水的截止阀开启；3、投运操作3.1开启装置一次阀门；3.2开启装置排污阀；3.3当排污合格后，关闭排污阀（排污时注意应单路逐个进行排污，点炉时待有足够压力时

5、排污，排污时间炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路排污时间不小于10分钟。中温中压及以下样水管路可23路同时进行排污）。3.4缓慢打开减压阀前高温高压阀；3.5调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致要求；3.6精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量（化学仪表每路所需流量为150300ml/min，人工取样每路所需流量约为500 ml/min）；3.7调整不锈钢取样阀，使各流量负荷要求；3.8按照仪表使用手册投入仪表。4、随机启动操作如果取样水管路选定某一路需随机启动并取样，并根据机组压力升高而随时调整减压阀以保证人工取样，其他均按照前述的操作程序进行。

6、以保证启动是样水从人工取样处流出以备化验。5、常见故障及处理意见5.1、单路样品水温度过高可检查是否因为是手工取样及仪表电极处流量过大，如果过大可减压阀、节流阀关小其流量。可检查安全阀是否打开，如有打开可调节减压阀、节流阀关小其流量。如安全阀任然处于打开状态，请清洗安全阀，保证密封面无杂质污染、可检查冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒温度会明显升高，此外还还可以通过脱盐水和样品水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏，如发生此类问题，请先关闭过问高压阀（报告一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。5.2整体样品水温度过高检查高温高压架除氧水进口处的温度计及压力

7、表（温度应30 C°，压力0.3MPa）。如果温度及压力任何一个超出规定范围都可能导致取样装置的整体温度过高。可检查整体水样是否偏大，可调节减压阀、节流阀关小整体样水流量。5.3单路样品水流量过小可检查减压阀是否调节过小，可逆时针调节减压阀，逐步旋转至所需流量。可单独调节仪表电极杯或手动取样盘处的不锈钢取样阀，如流量调大后有影响同一路的其他仪表流量，则应调节减压阀及节流阀（注意逐步调节）。可检查缓冲式高压过滤器及减压阀是否有堵塞、如有堵塞、应先关闭高温高压阀（包括一次门、二次门），然后拆下高压过滤器滤芯进行清理。可检查低压过滤器是否赌赛、低压过滤器的虑棒成深褐色或黑色即可能使水样流量

8、减小，可关闭低压过滤器前的不锈钢取样阀，然后更换低压过滤器中的滤芯棒。5.4.高温架异常振动可检查高温减压阀（包括一次门、二次门）是否完全开启，高温高压阀开启不足，会引起异常振动与噪音。5.5.装置出现漏点装置上的零部件的接管螺母处出现外漏，可使用扳手紧固或更换密封垫。焊接处或样水管有泄漏，请先关闭高温高压阀（包括一次门及二次门），待样水流干后使用氩弧保护焊接。6、使用维护注意事项6.1高温高压阀应全开或全关，严禁处于半开半关状态。6.2高温高压阀应使用专用开启手柄进行开启，以防止阀杆温度过高烫伤人。6.3高温高压阀在启闭操作时，只要能关断样水即可，不应用力过大。6.4高温高压排污时会发出尖叫

9、声，属正常现象，可将阀门继续开打，声音即可消除。建议点炉时样水管充分排污，尽量在一小时以上，正常运行时可每月排污一次。6.5高压过滤器滤芯建议每月清洗一次，样水过滤器建议每周清洗一次，用户可视水质情况，调整清洗周期。6.6注意手工取样的流量不应开得过大，以免影响仪表取样的流量。6.7经常观察仪表取样的流量是否在额定范围内，如果有流量超出额定范围的，调节相应的不锈钢取样阀。6.8当流量偏小，而取样阀无法调大流量时，应清洗减压阀和过滤器滤芯。6.9禁止在冷却器无冷却水的情况下工作。6.10如冷却水过小，冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。五、 HW-8型自动恒温装置1、概述恒温装置的功能是把监

10、测的样水恒温在25左右，保证了化学在线仪表测量样水数据的准确性，确保系统稳定、安全。2、 工作环境2.1室内温度5-402.2在20±5时，相对湿度小于70%2.3本装置 安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体的场合。2.4水质应符合除盐水有关标准。3、技术指标u 制冷剂 R22u 冷凝器 3.03m2u 标准温度 25±1u 电源 380V/50HZu 总功率 7.385kwu 重量 800Kgu 冷却水温度 30u 冷却水压力0.3MPau 冷却水流量：8T/hu 压缩机 8HP/380V/50HZ4、系统说明本装置将板式换热器作为蒸发器，循环泵、蒸发器与水

11、箱组成水路循环系统，冷媒水与制冷剂在蒸发器内中进行热交换使冷媒水恒温在18左右，样水与冷媒水在水箱内进行热交换，使样水恒定在25左右。循环泵将水箱内的冷媒水输送至各个恒温冷器，样水与冷媒水在恒温冷却器内进行热交换，使样水恒温在25左右。5、恒温装置操作程序5.1接通冷却水（同时卸掉进除盐水管路上的盖板，就可以看见二个阀门，DN15球阀一个作为水箱排污用，DN15截止阀一个作为水箱补水阀）5.2打开DN15截止阀、关闭DN15球阀，箱内加脱盐水水（首次加满）。5.3打开压缩机和冷却器上的阀门，导通R22制冷机。按照系统图找到并打开空调阀（打开时注意先拆下大封盖螺母，然后使用内六角扳手，把螺塞拧出

12、至压紧螺母平，最后为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右），按照系统图所示位置找到并打开截止阀（首先取下黑色的封帽，使用活络扳手将阀杆拧出，为防止泄露，应把压紧螺母拧紧1/4圈左右）。5.4闭合断路器，此时电源指示灯亮。5.5调整温度控制器的工作温度，下限温度为24，上限为26。5.6按启动按钮进入自动工作状态，此时运行指示灯亮，需停止时按停止按钮。5.7排污：关闭DN15截止阀、打开DN15球阀。6、常见故障及处理6.1压缩机无动作电源无电，接通电源。冷却水没有接通，导致冷却水压力开关断开，接通冷却水。氟利昂压差开关调节不当，调节氟利昂压差开关。电源相序错，任意对调三箱线中的两根线。6.2

13、制冷效果差检查氟利昂是否充足，可看压力表，压力低，加氟利昂 （运行状态：， 高压表显示1.4-1.5MPa）冷却水流量小或温度过高，改善冷却水状况。蒸发器中热交换量过大，关小样水流量。7、注意事项7.1不能在断冷却水的情况下强行启动恒温装置。7.2机组发生异常，先断电，在维修。7.3制冷机切勿频繁启动，启动运行5min后方可停机，停机3min后方可在启动。7.4冷却水技术指标不达标，恒温装置会保护停机，冷却水恢复后恒温设备自动工作。7.5一年检查制冷剂的损耗状况，补充制冷剂R22。六、磷酸盐加药装置1、设备说明型号：JYN-1.0×2-40/16×4,其型号意义：加磷酸盐装

14、置，配套2台容积为1m3的溶液箱，4台流量为40L/h、压力为16MPa的计量泵。2、加药技术参数2.1基本技术参数及工作条件u 额定加药量40L/H（每台）u 额定工作压力：16MPau 加药类别： 磷酸盐u 使用温度：环境温度u 外形尺寸（长×宽×高）：3000×1950×2300mm2.2、配置计量泵u 型号：JM-X3TD40/16型u 额定流量：40L/Hu 额定压力：16MPa2.3、配套电机计量泵电机型号：YVP801-4 功率：0.55Kw 电压380V搅拌机电动机型号：Y801-4 功率：0.55Kw 电压380V3.加药装置操作3.1

15、、清洗先用棉纱将计量泵上的防锈油及溶液箱内壁搽拭干净。3.2、电气接线（见电气原理图、电气接线图）本装置的电气元器件已经安装调试完毕，只需按电气结线图中的要求接入电源。外接电源的相线接至空气开关的输入端，零线接在接线端子的“N”端上。应注意：为确保安全，装置必须可靠接地。3.3、管路连接将进水管、出液管以及排污管妥善地与外接管路连接。（在连接管路前，应反复用清水冲洗管路和溶液箱，以免杂物进入系统。）因在运输过程中受到震动等原因，装置上管路系统中压紧螺帽可能会松动，应再检查拧紧至无泄漏。3.4、试运行合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上得总电源开关，电源指示灯亮。在常压情况下，关闭溶液箱排污阀

16、及出口阀，按所需比例将药剂投入溶液箱内，开启进水阀，将清水放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水从分混合。浆泵调至最大行程，打开放空阀，开启计量泵，排净空气，听到泵头内有轻微的“嗒嗒”声（单向阀跳动声），即可关闭放空阀，将泵停止。应注意：在泵启运之前，必须先开启工作泵的出口阀门！若有备用泵，还需关闭备用泵的出口阀。泵的进口阀门可处于常开状态。在装置系统承受压力的状态下，分别开启计量泵，试运行30分钟左右，检查管路和法兰联接处有无泄漏现象，如有泄漏等异常现象应立即停止泵，将相应部位的螺丝帽拧紧。如一切正常，可将计量泵调至额定加药量，开始正常运转。3.5、运行经过试运行后，可将工作泵投入正常运行，工

17、作泵经长期使用后，需要更换柱塞密封或检修，可切换使用泵用泵。应注意：溶液箱内要及时填加药剂和水，不可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的麻烦。本装置上得计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧到底，而柱塞任有泄漏，则应参照计量泵使用说明书更换密封填料。4、使用注意事项4.1计量泵在开机前，必须先开启该泵的出口和进口管道阀门，关闭泵用泵的出口管道阀门，以免发生意外。4.2工作时，应先合上总电源开关，再按下计量泵或搅拌机的启动按钮；不工作时，应先按下计量泵或搅拌机的停止按钮，在关闭总电源。4.3视杂质堵塞情况，及时清洗Y型过滤器，以免降低计量泵的吸

18、入能力。4.4需要打开电气控制柜门时，必须先切断总电源。如需检修电气部分，必须先切断电气控制柜进线电源。4.5电气部分的检修和维修必须由熟练地电工操作。5、可能出现的故障机排除方法故障现象故障原因排除方法排不出液体泵头、介质腔内吸入空气打开放空阀排出空气隔膜泵油腔内吸入空气按动油杯内放空螺栓排净空气管路堵塞检查后疏通出口阀未打开打开出口阀Y型过滤器堵塞清洗滤网计量泵发生故障按计量泵说明书检查排除排量不稳定泵头内单向阀被杂物卡主按说明书清洗泵头单向阀Y型过滤器堵塞检查排除排压不稳定泵头内有杂物堵塞按说明书清洗泵头单向阀隔膜泵二组阀失灵调整二组阀管路有泄漏检查排除压力表指针摆幅增大缓冲器内充满液体

19、1、向缓冲器内冲预压空气2、若无预压冲气系统，可拧下缓冲器及压力表，放完缓冲器内液体后重新升压总电源指示灯不亮空气开关跳闸检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关七、丙酮肟加药装置1、设备说明型号：JYL-1.0×2-50/2.0×32、基本技术参数及工作条件u 额定加药量：50L/H（每台）u 额定工作压力：2.0MPau 加药类别： 丙酮肟u 使用温度：环境温度u 溶液箱容积：1m3u 电源电压：380Vu 装置电机总功率：2.75kWu 外形尺寸(长×宽×高)：3000×1950×2300mm3、配置计量泵u 型号：JM-X3

20、TD50/2.0型u 额定流量：50L/Hu 额定压力：2.0MPa4、配套电机计量泵电机型号：YVP801-4 功率：0.55Kw 电压380V搅拌机电动机型号：Y801-4 功率：0.55Kw 电压380V5.加药装置操作5.1清洗先用棉纱将计量泵上的防锈油及溶液箱内壁搽拭干净。5.2电气接线（见电气原理图、电气接线图）本装置的电气元器件已经安装调试完毕，只需按电气结线图中的要求接入电源。外接电源的相线接至空气开关的输入端，零线接在接线端子的“N”端上。应注意：为确保安全，装置必须可靠接地。5.3管路连接将进水管、出液管以及排污管妥善地与外接管路连接。（在连接管路前，应反复用清水冲洗管路和

21、溶液箱，以免杂物进入系统。）因在运输过程中受到震动等原因，装置上管路系统中压紧螺帽可能会松动，应再检查拧紧至无泄漏。5.4试运行合上控制柜内的空气开关，然后合上面板上得总电源开关，电源指示灯亮。在常压情况下，关闭溶液箱排污阀及出口阀，按所需比例将药剂投入溶液箱内，开启进水阀，将清水放入溶液箱，开动搅拌机，使药剂与清水从分混合。浆泵调至最大行程，打开放空阀，开启计量泵，排净空气，听到泵头内有轻微的“嗒嗒”声（单向阀跳动声），即可关闭放空阀，浆泵停止。应注意：在泵启运之前，必须先开启工作泵的出口阀门！若有备用泵，还需关闭备用泵的出口阀。泵的进口阀门可处于常开状态。在装置系统承受压力的状态下，分别开

22、启计量泵，试运行30分钟左右，检查管路和法兰联接处有无泄漏现象，如有泄漏等异常现象应立即停止泵，将相应部位的螺丝帽拧紧。如一切正常，可将计量泵调至额定加药量，开始正常运转。5.5运行经过试运行后，可将工作泵投入正常运行，工作泵经长期使用后，需要更换柱塞密封或检修，可切换使用泵用泵。应注意：溶液箱内要及时填加药剂和水，不可等溶液排净后再加药，以免使计量泵吸入空气而增加排放空气的麻烦。本装置上得计量泵经长期运行，如发现柱塞处泄漏严重，可适当拧紧填料盖，如填料盖已拧到底，而柱塞任有泄漏，则应参照计量泵使用说明书更换密封填料。6、使用注意事项6.1计量泵在开机前，必须先开启该泵的出口和进口管道阀门，关

23、闭泵用泵的出口管道阀门，以免发生意外。6.2工作时，应先合上总电源开关，再按下计量泵或搅拌机的启动按钮；不工作时，应先按下计量泵或搅拌机的停止按钮，在关闭总电源。6.3视杂质堵塞情况，及时清洗Y型过滤器，以免降低计量泵的吸入能力。6.4需要打开电气控制柜门时，必须先切断总电源。如需检修电气部分，必须先切断电气控制柜进线电源。6.5电气部分的检修和维修必须由熟练地电工操作。7、可能出现的故障机排除方法故障现象故障原因排除方法排不出液体泵头、介质腔内吸入空气打开放空阀排出空气隔膜泵油腔内吸入空气按动油杯内放空螺栓排净空气管路堵塞检查后疏通出口阀未打开打开出口阀Y型过滤器堵塞清洗滤网计量泵发生故障按

24、计量泵说明书检查排除排量不稳定泵头内单向阀被杂物卡主按说明书清洗泵头单向阀Y型过滤器堵塞检查排除排压不稳定泵头内有杂物堵塞按说明书清洗泵头单向阀隔膜泵二组阀失灵调整二组阀管路有泄漏检查排除压力表指针摆幅增大缓冲器内充满液体1、向缓冲器内冲预压空气2、若无预压冲气系统，可拧下缓冲器及压力表，放完缓冲器内液体后重新升压总电源指示灯不亮空气开关跳闸检查排除可能的短路故障，并重新合上空气开关八、计量泵操作1、开机前的准备1.1检查泵内N46机械油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；1.2检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好

25、，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；1.3首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致。1.4将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；1.5加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。2、正常运行2.1正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫不泄漏，填料箱温度不得超过70，电机允许温升70，传动箱体内油温不得超过65。2.2经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。2.3

26、经常检查进料液温度，出泵料液压力（额定压力）。3、 停车及其它3.1先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。3.2如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。3.3保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。3.4作好设备运行、停运、事故、维修记录。九、除盐冷却装置的运行监督1、系统说明化学除盐水冷却系统由水箱、循环泵、板式换热器、液位计、电磁阀、管路及阀门、过滤器等组成。循环泵将水箱内的除盐水输送至板式换热器，在板式换热器内温度较高的除盐水与作为冷却的工业水进行热交换，冷却后的除盐水被输送至水汽取样装置。本装置设置两台循环泵、两台板

27、式换热器，作为备用的板式换热器四个进出口阀门均应关闭。除盐水在水汽取样装置的冷却器内进行热交换后被输送回除盐水箱。除盐水箱在循环过程中，因蒸发、泄漏等原因，存在一定消耗，在水箱内液面下降，当液面低至液位计设定的低液位时，液位计将信号发至控制系统，打开电磁阀向水箱内补水；反之，当液面低至液位计设定的高液位时，电磁阀关闭。2、工作环境及条件2.1室内温度540；2.2在20±5时，相对湿度小于85%。2.3本装置安装使用应无剧烈冲击，无保障危险介质，无腐蚀性气体的场合。2.4除盐水及工业水水质应符合有关标准，不污堵、不腐蚀、无明显悬浮物。2.5装置所需工业冷却水温度1534，压力0.3M

28、Pa,流量55T/h.2.6装置所需电源为交流380V/220V、50HZ三相。 3、除盐水冷却装置技术参数3.1电源：380V/220V、50HZ三相3.2循环泵（单台）电机功率：11kW 流量：50m3/h 扬程：32m3.3板式换热器：换热面积15m23.4除盐水流量：流量：50m3/h 压力0.3MPa3.5工业水：流量55m3/h 压力 0.3MPa3.6重量：3500kg4、运行操作4.1投运前的检查各管路接口完好，部件齐全；工业冷却水系统完好；外部管路已全部接好；电源是否接好；4.2投运前的操作关闭备用管式换热器的四个进出口阀门；打开循环泵的进口阀门，打开工作板式换热器的四个进出

29、口阀门；打开与水汽取样装置冷却水母管相连接的所有阀门；向水箱内注满除盐水；打开工业水进出口阀门，并保证工业水量符合要求。4.3投运操作检查无误后，启动循环泵（首次启动循环泵时，应持续加水至液位计上限）。注意：泵运行期间，管路应保持畅通，（除备用板式换热器外的）所有阀门应处于全开状态。5、常见故障及处理意见5.1经板式换热器后除盐水温度过高可检查工业水量是否足够，工业水管道阀门是否全开，工业水温度是否正常。可检查板式换热器是否结垢、堵塞，如是则切换至备用板式换热器。5.2泵出口压力高可检查除盐水管路中阀门是否全开；可检查板式换热器是否堵塞；5.3电机不能正常启动可检查电源是否接通；可检查出口管路

30、中各阀门是否全开。5.4当泵出现异常响声及其他紧急状况时应立即关闭电源。当除盐冷却装置停止运行时，水汽取样装置也应停止运行。定期检查除盐冷却水泵运行状态，观察其压力、温度应稳定，除盐冷却水水温应小于30。若除盐冷却水泵跳闸，应立即启动备用泵；备用泵不能启动时，运行人员应立即关闭减温减压架上取样一次门，防止烧坏仪表。注意监视工业水的压力应稳定。水汽取样分析装置停运之前，不得停运冷却水装置。十、排污控制1、连续排污1.1连续排污由化学监督人员联系锅炉运行值班人员进行操作。连排主要根据炉水含硅量进行调整。当炉水电导大于20µS/cm时，应增大连排量。1.2遇到下列情况应对连续排污进行调整：

31、u 锅炉启动阶段，炉水较浑浊时，连排应调至最大；u 炉水pH、PO43-等接近超标，应适当增加连排量；u 炉水pH、PO43-、电导率等低标，应适当减少连排量；u 给水品质不良时(如凝汽器泄漏)应增加连排量；u 蒸汽品质恶化时，应增加连排量。2、定期排污2.1定期排污由锅炉运行人员进行操作。每台炉每天按定期工作定排一次。2.2遇到下列情况，应增加定排次数：u 锅炉刚启动，炉水较浑浊时，应增加定排次数；u 水汽品质不良，增大加药处理后，应增加定排次数；u 炉水中PH、PO43-、电导率超标，连续排污不能满足要求时。十一、磷酸三钠加药规定1、溶药两个溶药箱溶药，均匀搅拌。清水箱注满清水，一个药箱加完药后，切换到另一个药箱运行，然后按规定加药量配制药液搅拌均匀备用；若PO43- 达到10mg/l