桩基工程施工方案汇总

1、.桩基工程案一、工程概况本标段起讫桩号为K0-567 K8+000 ，全长 8.567 公里，全线共有特大桥、大桥、分离立交、匝道桥、小桥各一座，涵洞通道共计43 座，本合同段共有钻灌注桩 472 根，其中 1.2m 桩基 196 根，6524 延米，1.5m 桩基 246 根，11616延米， 1.8m 桩基 30 根， 1320 延米，全线桩基共计 19460 延米，全线地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。漳卫新河特大桥桩基共264 根，其中 1.2m 的 24 根、 1.5m 的 210 根、 1.8m 的 30

2、根。二、编制依据1、至乐陵高速公路LQSG-01标段两阶段施工图设计；2 、中铁建京沪高速公路济乐公司颁发的招标文件、技术规及施工标准化管理手册；3 、公路桥涵施工技术规 （JTG/TF50 2011）；4 、公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004 ）；5 、 现场踏勘调查所获得的有关资料；6 、 我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。三、工程地质调查本标段沉积的地层主要为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层。第四系冲积物以亚砂土，沙土夹粉沙为主的多层结构居多，上层多为沙瓤土。地基土层深厚，土质松软，

3、地基承载力较低。本桩地质情况良好，土层深厚，土壤多为沙壤土。四、施工准备1、 现场准备施工便道通畅、 各种安全生产标志和标识牌醒目， 施工现场的 “ 三通一平 ”和临时设施等满足施工需要。钻桩施工现场附近原有机井一口， 可满足桩基施工用水要求， 此地段水质经检验符合施工用水要求。Word 资料. 现场配备 200kw 发电机一台，能够满足现场施工及照明用电。备用发电机一台，置于混凝土拌合站，以备应急使用。砼拌和站建设完毕并已标定完成，砂料、水泥进场时检验合格后可投入使用。2 、机械设备配备主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1旋挖钻机GF2001台2挖掘机DY2001台3压路机山推

4、YZ181台4切割机GQ40-11台5弯曲机GW401台6钢筋调直机TQ4-141台7电焊机BX1-4002 台8对焊机GQH402 台9装载机5T1台10吊车16T、25T各1 台11混凝土运输车MR454 台3、测量仪器准备桩基工程所需的测量仪器清单如下：测量仪器设备1全站仪TC802台12自动安平水平仪DSZ2台13钢尺10m把24水平尺把45测绳套14、人员组织安排 管理人员为保证本桩基工程的顺利实施，根据工程的特点， 项目部按照职能明确、 精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目施工控制小组，人员组成见下表。管理人员组成表序号类别人数姓名职能Word 资料1现场施工负责人1白涵驹2

5、现场技术负责人1邱念领3结构工程师1云涛4测量工程师1高坡5质检工程师1郭云刚6专职安全员1佳佳7试验工程师1宿元昌 施工队伍桩基施工由桥涵施工一队实施，其组成人员见下表。施工人员组成表.现场负责及协调全面技术管理做现场技术指导测量观测现场质量控制现场安全监督各项试验工作序号工种人数备注1电焊工8钢筋连接2钻机手4负责桩基成开挖3电工2负责现场施工用电4混凝土工12混凝土浇筑过程导管装卸5起重司机4负责吊车作业6钢筋工16钢筋加工7杂工8其它五、施工进度计划漳卫新河桩基工程计划2012 年 5 月 19 日开始施工，2012 年 7 月 9 日施工结束。六、施工工艺及步骤1、施工工艺主要施工工

6、序：施工准备测量放样埋设钢护筒钻机就位钻成第一次清安装钢筋笼和导管第二次清浇注砼成桩桩基检测。平整场地桩位放样检测、调整泥制作护筒护筒埋设浆指标Word 资料.泥浆备料钻机就位泥浆池钻进泥浆沉淀池终孔、清孔制作钢筋笼钢筋笼吊放、下导管导管水密试验二次清孔灌注水下砼钻机移位钻孔桩施工工艺流程图2 、施工步骤 施工准备根据钻桩位置的地质实际情况， 选择旋挖钻机进行施工。 这种钻机具有施工机动灵活、成扩率低、钻机扭矩大且钻机自重大的特点，在钻进过程中能保持很好的稳定性，因此选用这种型号的钻机施工。施工便道通畅、各种安全生产标志和标识牌醒目，施工现场的 “三通一平 ” 和临时设施等满足施工需要。钻前根

7、据现场实地情况合理布置泥浆循环净化系统，并做好防护及标志警示牌。 施工测量项目部测量班根据设计桩位坐标进行桩位放样， 经测量监理工程师复检无误。 向现场技术人员及作业工人详细交底，并对原桩位引出护桩加以保护。桩顶标高通过护筒顶标高来控制。埋设护筒前，应垂直向引护桩（木桩）四根，并在每个护桩顶钉钢钉，钢钉外露 3mm ，以便能恢复出桩中心准确位置。 护筒制作、埋设 护筒制作：护筒采用壁厚 3mm 钢板卷制。在陆上或浅水区筑岛处的护筒， 其径应大于桩径至少 200mm ，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。 护筒埋设Word 资料.A 护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm

8、，护筒在竖直向的倾斜度不大于 1%。在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒底部和外侧四应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。B 护筒顶宜高出地面0.3m 。C 护筒的埋设深度为 2 4m 。 钻泥浆钻泥浆的配合比和配置法通过试验确定，其性能应与钻法、 土层情况相适应。 选用粘土作为造浆原料， 在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量， 再进行造浆，其数量按下式计算： q23 113其中：q: 需要的粘土量（ Kg/m 3）1 ：粘土的密度（ Kg/m 3 ）2 ：要求的泥浆密度（ Kg/m 3 ）21(1V)33 ：水的密度（ Kg/m 3） 钻过程中，应随时对

9、泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。使泥浆确实起到护壁作用，防坍事故发生。 钻泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。对重要工程的钻桩施工宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。 施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，禁随意排放，污染环境和水域。 钻桩钻进工艺 钻施工应符合以下规定：A 钻机就位前，应对钻的各项准备工作进行检查；钻机就位后，位必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，可正常钻进。钻机在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。B 在钻或因故停钻时，应保持具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理事故或因故停钻时，必须将钻头提出外。C 开始钻进时泥

10、浆比重控制在 1.1 1.4 围，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重，开钻时泥浆比重应有一个相对稳定的时期，在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。根据钻杆进尺，当钻头接近护筒Word 资料.底部时，要特别注意将钻进速度放至最低档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍，涌砂现象。 钻过程中地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况。如地质情况与图纸不符应及时向监理工程师汇报。 钻进过程中经常检查钻机的平整度，以此保证钻杆的竖直度。

11、 钻进过程中钻渣应存放到指定位置，禁污染环境和水域。 成质量检查钻（挖）灌注桩成质量标准项目规定值或允偏差的中心位置群桩： 100mm ； 单排桩： 50mm径不小于设计桩径钻（挖）桩倾斜度钻： 1% ； 挖： 0. 5%深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于0.05m沉淀厚度摩擦桩：满足设计要求不大于10cm钻桩清后泥浆指标相对密度： 1.03 1.10；粘度： 17 20Pa.s；含砂率： 2% ；胶体率： 98% 清 钻深度达到设计高程后， 技术人员应及时对位、 径、深、形及竖直度进行检验，深控制以测绳测出的边四点平均值为准，径、垂直度以检器检测为准。钻前，根据设计桩径制作

12、笼式检器， 其外径不小于桩的设计直径， 长度为设计桩径的 6 倍，检器两端做倒锥体长度为 0.5 米。检测时，检器吊起时，其中心与位中心、起吊钢绳保持一致。自检合格后及时报监理工程师验收，合格后可进行下道工序。清采用换浆法， 在钻进至设计深度后， 稍稍提起钻头， 同时保持原有泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清质量；个别底沉渣采用泥浆泵吸出的式进行清。清应符合下列规定： 泥浆比重 1.03 1.10，含砂率 <2%, 粘度 1720Pa.s，沉淀厚度小于 100mm 。清完毕经施工队人员、项目部人员自检合格后，报监理工

13、程师检验，合格后进入下一步工序。 在吊入钢筋骨架，灌注水下混凝土前，再次检查泥浆的性能指标和底沉淀厚度；如超过钻灌注桩成质量标准规定，应进行二次清，直至泥浆的性能指标和底沉淀厚度满足上表要求后可灌注水下混凝土。Word 资料. 不得用加深钻深度的式代替清。 灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装 钢筋笼制作及运输A 钢筋笼制作时采取在加强筋处设置一字型支撑筋的法，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。 根据结构配筋形式及长度， 将钢筋笼进行合理分节加工制成，分节接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于 10d，且保证相邻两接头间距外错开不小于 1.0m，焊接要求焊缝饱满，焊接完成后敲除焊渣。B 应在骨架外

14、侧设置控制混凝土保护层的与施工混凝土同等级强度的混凝土垫块，垫块的间距竖向不应大于 2m，在横向四不少于 4 处。C 每根桩等距离设置三根声测管，用于超声波测声法检测桩体质量。钢筋笼与声测管一起分段连接，连接处应光滑过度。管口应高于原地面，防止杂物进入。声测管之间宜采用钳式连接，声测管应固定在桩基钢筋笼侧，声测管底端和接头部位应设固定点，固定式可采用绑扎或焊接，采用焊接时，应避免烧穿声测管壁或在管壁形成焊瘤，影响声测管的通直，具体位置见下图：声测管钢筋笼桩体D 钢筋焊工上岗必须是经考核准的人员，焊条采用E502 型号；E 将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上木或其它物品，以免粘上

15、泥土。每节骨架的各节段按次序排好，便于使用时按顺序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。F 钢筋骨架在运输过程中，应采取加固措施防止其变形，避免碰撞声测管体或接头。骨架顶端应设置吊环。钢筋笼起吊及安装A 钢筋骨架利用 25T 、16T 吊车配合起吊， 按编号装于自制钢筋笼台车上运至桩位处；B 钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊， 16T 吊车在距底部 5m 位置处，25T 吊车吊起钢筋笼的起吊端，顶部及底部起吊时必须辅以型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。 16T 吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m 左右，而后 25T 吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此

16、时解除 16T 吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。C 骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正下放，下放Word 资料.过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整向，禁碰撞壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用 2 根型钢穿过加强箍筋的下，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。D 焊接过程中要格控制焊接质量及焊缝长度，外观饱满密实，焊接过程中禁灼烧相邻的钢筋和声测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架下放，如此循环，直到设计标高位置。E 为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。F 有关要求：a

17、在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于3 台，并保证其性能良好，力求在最短的时间将其完成。b 钢筋笼连接采用单面搭接焊，保证焊缝的长度不小于10d，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。c 安装钢筋骨架时， 应将其吊挂在口的钢护筒上， 或在口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支撑在底。d 钢筋笼安装完成后，应将声测管及时注满清水，并将管上部端口完全封闭，以避免施工过程中落入异物，导致道堵塞。 灌注桩钢筋笼制作和安装质量标准灌注桩钢筋笼制作和安装质量应符合下表规定。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项 目允偏差项 目允偏差主筋间距（ mm ）

18、77; 10保护层厚度（ mm ）± 20箍筋间距（ mm ）± 20中心平面位置（ mm ）20外径（ mm ）± 10顶端高程（ mm ）± 20倾斜度（ % ）0.5底面高程（ mm ）± 50Word 资料. 导管的安装A 安装前的准备工作导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。B 导管规格要求水下混凝土灌注采用钢导管灌注，导管径为300mm, 根据深计算好导管配置节数，对导管进行编号，并配备总数20% 的预备节数，一般导管为3m 管节， 0.5m 、1m、1.5m、2m 、4m 的管

19、节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。导管使用前应做拼装、 水密、承压试验，试验法是进行水密试验， 水压不应小于水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力P 的1.3 倍， P 可按式（）计算：Pchcw H w （6.5.2 ）式中： P 导管可能受到的最大压力(kPa)；c 混凝土拌和物的重度 (取 24kN m3)；hc导管混凝土柱最大高度(m) ，以导管全长或预计的最大高度计；w 井水或泥浆的重度 (kN m3 )；H w 井水或泥浆的深度(m) 。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号， 实际施工中格按编号进行拼装。 保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性

20、及导管的密封性， 对于有明显缺陷的导管禁使用，对于导管壁附有泥浆时应处理干净。导管口安装时， 仔细检查管壁及接头丝扣完好情况， 必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞壁。导管单节按顺序摆放整齐， 禁两节在一起。 使用搬运过程中不得拖地、 碰撞，避免损坏。 水下砼灌注灌注水下砼前要用导管配合二次清， 清时导管上下窜动， 使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标。待泥浆指标均满足规要求： 相对密度 1.03 1.10；粘度 17 20Pa.s；含砂率 2% ；胶体率 98% ；同时用测锤测量沉淀厚度， 满足不大于 10cm 的设计要求时，可灌注水下砼。

21、A 首批砼数量计算首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m 以上的需要，所需混凝Word 资料.土数量可参考公式 (6.5.4)计算：D2d2VH1H 2h 1(6.5.4)44式中： V 灌注首批混凝土所需数量(m 3)；D桩直径 (m) ；H 1桩底至导管底端间距，一般为0.3 0.4m ；H 2导管初次埋置深度 (m) ；d 导管径 (m) ；h1桩混凝土达到埋置深度H 2 时，导管混凝土柱平衡导管外(或泥浆 )压力所需的高度 (m) ，即 H 1= H ww / c ；Hw 、 w 、 c意义同式。B 砼的拌合格按试验室提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度满足规要求：

22、 D1.5m 时，宜为 160200mm ，符合要求后可灌注。C 施工前对砂料的储备、发电机运转情况经各主要负责人检查签字确认符合要求后，主管工程师签发通知单后可开盘。D 具体施工工艺a 首批砼灌注完成以后， 更换料斗，用砼罐车直接灌注。 灌注工作必须连续进行，在灌注过程，现场技术员经常测量砼顶面高程， 始终保持导管的埋置深度在 2 6m为宜。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当提起一段距离，保持较小的埋深，并经常上下窜动。测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量，测量时轻轻下放吊锤，同时注意防止其伸入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量过程中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，以防测量中

23、对砼面误差估计过大，造成导管埋置过深过浅。b 根据测量计算值， 当砼顶面接近钢筋骨架底部 1m 时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，应降低混凝土灌注速度； 混凝土顶面上升到骨架底部 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上后再恢复正常灌注速度。c 导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置， 防止导管撞击钢筋笼及声测管。d 为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计高程超灌不小于 0.5m 砼防止浮浆过多，影响桩头质量，另外当砼灌注到接近设计高程时，根据测量深度，技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。e 在灌注过程中，每根桩制做 3 4 组试件。要求：桩基自开钻始至砼

24、浇注完毕， 现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。 凿桩头待砼灌注完成且强度满足要求后可凿除桩头松散砼，残余桩头应无松散层。 然后进行超声检测，检查成桩质量。具体工艺流程：Word 资料. 在桩顶位置设置10-15cm 的切割线； 人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层； 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层； 钢筋向外侧微弯，便于施工； 加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm；七、验收法及标准1、灌注桩混凝土施工时，每桩制取34 组尺寸为 150mm × 150mm ×150

25、mm标准混凝土试件，检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压强度。2 、对桩身的混凝土质量采用超声波测声法进行检测；当对桩身质量有疑问时，采用钻取芯样法对桩体进行检测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底 0.5m 以下。3 、经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理案，报批处理。4 、成桩质量检查 ,实测项目应符合下表要求。钻灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允偏差检查法和频率权值1混凝土强度（Mpa ）在合格标准按 JTG F80/1-2004 附录 D 检3查群桩100 mm2桩位允50 mm全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩极值100 mm3深（ m）不小于设计测绳量

26、：每桩检查34径（ mm ）不小于设计探器：每桩检查35倾斜度小于 1%桩长，用测壁 （斜）仪或钻杆垂线法：1且不大于 500 mm每桩检查摩应符合设计规定沉淀盒或标准测锤：6沉淀厚度擦2不大于 10cm每桩检查桩7钢筋骨架底面高程± 50水准仪：测每桩骨架顶面高程1（ mm ）后反算八、质量控制措施1、建立健全质量管理领导小组Word 资料.本项目成立全面质量领导小组，并成立由项目总工和多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段和法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小

27、组。 第一管理者任创优工作领导小组组长， 副组长由副经理和总工程师组成，组员由相关业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。（1）建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则， 建立项目经理、 项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。（2 ）制定奖罚办法 ,将质量情况与工资、奖金相结合 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同工资奖金挂钩。 根据规要求制定详细的部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项

28、目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。 实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的 5予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。 出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理 ,并在三年不得晋升职务。（3 ）实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。 发生质量问题， 扣发当事人当月奖金并

29、酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量，必须经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。（4 ）加强职工培训，提高施工人员素质采取各种途径， 提高施工人员业务素质， 利用雨天和施工间隙， 请监理工程师或工程师代表讲授技术规和施工操作法，以加强施工人员对施工工艺和技术的掌握和运用。深入开展 “百年大计，质量第一” 、“质量责任重如泰山” 、“质量就是企业生命” 、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。（5 ）加强设备、材料管理Word 资料.经常进行施工设备检修、 检测仪器设备的标定、 材料的检验， 确保机械

30、设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的应用于工程中。杜绝由于机械设备、检测仪器和材料原因而引起工程质量事故。现场设备、材料的摆放整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。2、技术措施制定切实可行的质量检查程序。各施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规要求格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申检查验收，监理工程师检验合格后，可进行下一工序的施工。九、安全保障措施为保证首件工程的顺利

31、实施，我项目部建立了较完善的安全保障体系。安全保障措施具体如下：1、建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全技术交底。特种机械的操作人员持证上岗。2 、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3 、重视交通安全，禁非驾驶人员开车。4 、起重设备的旋转半径围禁站人。5 、泥浆池围必须进行围护，防止人掉进泥浆池。6 、钻进过程中注意操作人员不能靠井口太近，以防掉进。中间停止钻时，必须提起钻头，防止埋钻，同时覆盖井口。7 、施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志及安全警示牌。8 、进入施工现场的人员必须格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入现场必须有安全人员引导。十、文明施工和环境保护措施1、施工期间，修建一些临时排水