钢筋工程方案

1、钢筋工程钢筋工程施工总流程图：1、本工程钢筋连接拟采用如下连接方式：为加快工程进度及保证钢筋施工质量，本工程钢筋连接拟采用如下连接方式：序号材料规格1钢筋HPB300，HRB400， 2型钢Q345B3焊条E43用于HPB235级钢筋及HPB235级钢筋与HRB335级钢筋间的连接E50用于HRB335和HRB400级钢筋的焊接E55用于HRB400级钢筋和HRB400级钢筋的连接连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）电渣压力焊HPB235、HRB335、HRB4001216直螺纹套筒连接HPB300、HRB335、HRB40016 搭接接头-12 2、钢筋原材料控制 2.1原材料供

2、应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。2.2 钢筋原材质量控制图2.3 钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。3、钢筋加工3.1钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折

3、，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机，严格按照设计要求及规范要求进行加工。（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。3.2钢筋直螺纹接头制作本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1、剥肋滚压直螺纹接头制作流程2、钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋

4、的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、钢筋丝头制作质量控制 质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图4、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合

5、规程中表3.0.5的要求。5、钢筋直螺纹连接同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹钢筋连接示意4、钢筋绑扎与安装 钢筋工程施工总流程图：（一）车库及商业框架柱钢筋的绑扎1、工艺流程柱筋绑扎柱受力钢筋根

6、据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框16mm钢筋焊接而成。框架柱钢筋定位示意图：绑扎竖向受力筋：柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两

7、端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：（二）墙体

8、钢筋绑扎1、施工顺序2、操作要点：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)，绑丝扣应朝内。过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm，第二道在墙外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。墙体限位钢筋示意图（三）框架梁钢筋绑扎1、施工顺序2、操作要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，

9、将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍

10、筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接：梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。梁钢筋的绑扎 框架梁施工（四）楼板钢筋绑扎1、施工顺序2、操作要点：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布

11、筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置,在绑扎上铁的同时架设加工成型的高强铁丝马凳(或混凝土马凳)。分离式配筋水电管线按重庆市质量通病防治要求设钢筋网片加强保护。高强铁丝马凳 混凝土马凳钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵