(品管工具Q七大手法)QWI制程检验工作指引

1、卓翼科技发展有限公司工 作 指 引文件名称：制程检验工作指引文件版本：1.4文件编号：QCWI13更改记录版本 号更改 部门更改人更改内容更改日期1.0品管部黄晓辉首次发行2004/01/01:1.1品管部黄晓辉增加巡检的频次和抽检不良发出2004/08/02品质异常联络单的时机1.2品管部梅继忠明确首件记录填写及防静电垫要求2005/01/041.3品管部周彩云增加抽样转移规则2006/11/291.4品管部周彩云明确环境物质管理检验操作2007/02/06分发部门品管部生产部工程部采购部 PMC部开发部结构部产品部测试部商务部行政人事部会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期品管部 生产部

2、工程部 采购部 PMC 部 开发部结构部 产品部测试部 商务部行政人事部拟制：审核：批准：日期：日期：日期：1目的1.1在关键过程设置质量控制点，对经过质量控制点的产品实施首件或抽检，以防止不良扩散,提高制程管控能力；1.2及时发现生产过程中出现的品质隐患，防止不良的发生；1.3监督工艺文件和改善措施的执行情况，保证工艺文件和改善措施得以有效实施。2 适用范围本工作指引适用于卓翼科技发展有限公司品管部PQC实施首件、抽检、巡检的过程。3 职责3.1生产部：负责维修PQC佥验出的不良品；确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患，提出改善措施，回复与生产部相关的品 质异常联络单；落实执行与生产部相关

3、的改善措施；配合PQC的首件、抽检、巡检工作。3.2工程部：确认分析PQC发现的品质问题或品质隐患，提出改善措施，回复与工程部相关的品 质异常联络单；落实执行与工程部相关的改善措施；协助生产部落实执行改善措施。3.3品管部工程师、技术员：确认分析ROH验测、PQC发现的品质问题或品质隐患，提出相关改善建议；召集生产部、工程部等相关人员分析解决品质问题；负责对品质异常联络单中回复与制程有关的措施进行跟进；3.4品管部PQC（表格记录填写时机详见附录）：对各站点及经过质量控制点的产品按照PQC巡检规范、产线物料PQC核对规范 中的相关要求进行巡检及首检，并填写巡检、首件记录表，巡检、首检中出现的异

4、常 问题按QC品质异常处理进行操作；记录表内的各项内容按必需按要求填写完成， 首件记录表需与生产共同签字确认首件正确性。按照SMT PQC佥验规范、ROHS PCB检验规范对SMT送检的产品进行检验，并 填写PQC佥验报告单（SMT；343负责在检验ROH产品时，根据半成品、成品ROH检测工作指引抽样送测。4 名词解释4.1首件产品：每个班次的每个生产批生产出的第一件产品；4.2生产过程：特指物料上线生产至成品送检 0Q（前，这个区间的生产、质量控制活动。5 工作内容5.1品管部PQC勺首件检验工作按照附录APQC首件检验流程图进行；5.2品管部PQC勺巡检工作按照附录BPQC巡检流程图进行；

5、5.3品管部PQC勺抽检工作按照附录CPQC SM抽检流程图进行；5.4品管部PQC发现异常时按照QC品质异常处理进行；5.5品管部PQC勺抽样转移规则：正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。5.5.2 加严到正常：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的， 应恢复到正常检验。5.5.3 正常到放宽：暂不启用。6 参考文件PQC巡检规范产线物料PQC核对规范QC品质异常处理半成品、成品ROHS佥测SMT PQ（检验规范ROHS PCBft验规范7 附录附录APQC首件检验流程图附录BPQC巡检流程图附录C

6、PQC SM抽检流程图附录APQC首件检验流程图工作内容备注执行部门生产部生产部生产部生产部生产部品管部品管部品管部品管部品管部品管部生产部工程部品管部 开始根据“ BOM、 摆位图、 ECN、信息传 递表、检验规 范、首件报 表”等资料只寸 首件的工艺 和使用物料 的正确性进 行检查。相关部门回复 的品质异常联 络单需回复部 门经理确认QE对其他部门 回复的改善措 施给岀跟踪方 法，检验员进行 跟踪验证，最后QE确认结果附录BPQC巡检流程图执行部门/执行人工作内容备注品管部PQC检验员品管部PQC检验员品管部PQC组长品管部PQC组长品管部PQC检验员品管部PQC检验员品管部PQC检验员N按照各站点巡检表 的项目进行巡检重大质量问题指的是： 对产品质量有直接影 响的巡检问题，如： SOP、测试程序错误、 物料与 BOM要求不 符、未执行ECN等重复发生问题指的是： 同一站别出现同一巡 检问题两次（含）以上 的巡检问题附录CPQC SMT抽检流程图执行部门/执行人生产部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部生产部、品管部、工程部等生产部品管部生产部工作