管材检测作业指导书

1、标准实用管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定2、GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测 定3、GB /T6111 -2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验 方法4、GB/T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法5、GB/T8806-2008塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定6、JG3050-19

2、98建筑用绝缘电工套管及配件三、检测设备1 、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。2、维卡软化温度测定仪维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维 卡软化温度VST温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为 0.5 C载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便 使作用在试样上的总压力控制在（501） N。由于向下的压力杆是由 负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。祛码百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm压针：材质最好选用硬质刚，压针长 3mm横截面积为（1士 0.015） mmfe装在负载杆底部。压针

3、端应是平面并且与负载杆成直角， 压针不允许带有毛刺等缺陷。试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入 到保温浴梢中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压 针固定在负载杆的末端。保温浴梢结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷 却器及试样安装板等组成控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系 统恒温油浴等速升温功能。3、塑性管材耐压测定仪密封接头恒温箱支承或吊架加压装置4、烘箱烘箱应恒温控制在规定的温度 Tr内，并保证当试样放入后，烘箱 温度应在15min内重新回升到试验温度范围。温度计：精度为0.5 C5、尺寸的测定5.1接

4、触式仪器与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如：管材千分尺，卷尺（兀尺）5.2非接触式仪器非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限 定在寻找到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量6、结合强度的测定垫铁7、弯曲性能的测定低温箱、弹簧、固定夹具8、抗压性能的测定正方体钢块、压力试验机9、绝缘电阻的测定耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱10、跌落性能的测定低温箱四、环境要求试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理， 定 期擦拭仪器设备温度(23士2) C,湿度(505) %五、试验步骤1、落锤冲击试验(1)试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取 切割而成，其切割

5、端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损 伤。(2)管材试样长度为(200 10) mm(3)试样标线：外径大于40mm勺试样应沿其长度方向画出等距 离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm勺管材，每个试样只进行一次冲击。(4)试样应在(0 1) C或(20 2) C的水浴或空气浴中进行状态 调节，最短调节时间见表2.仲裁检验时应用水浴。表2 不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴(t8.615608.6 14.160240表1不同外径管材应画线数公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数315161408一一（5）状态调节

6、后，壁厚小于或等于 8.6mm的试样，应从空气浴 中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试 样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超 过此时间间隔，应把试样再预处理至少 5min。若状态调节温度为（20 2） C试验环境温度为（205）C,则试样取出到试验完毕的时间放 宽到60s注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处 进行测量(6)实验步骤合上电器控制柜上的空气开关， 这时电源指示灯亮，设备进入 试验状态。将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降， 将

7、选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触 到试件定位块时停止，前门关闭。按动“落锤下降按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止， 这时“设置器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮 至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的 冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时， 自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。 将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进 行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。至此，冲击试验操作

8、过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述 操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。(7)试验结果的表示及判定破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样 破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 小于或等于10% （用A表示）。若试验的冲击破坏数在表 5的C区，则判定该批的TIR大于10% （用C表示）而不予接受.若试验的冲击破坏数在表 5的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值 不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀

9、疑时，仍 按3.1条进行冲击试验。试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.表5 TIR 为10%寸判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区25013446126726014547126727r 014548126:728P 014549127829014550127830014551127831r 0141552127832014553237833015654237834r 015655237P 835015656237836015657238937r 015r 658238P 938015659238939015660238940r 126761238r 941p 1

10、26762238942126763238943r 126r 764238:94412676523910451267662391067349109656121368P 34910975612P 1369349109856131470349109956131471P 349101005613P 1472349101015613147334101110256131474r 3410r 111035613r 1475341011104561314763410111056713147713410p 111066714P 15783410111076714157934101110867141580r 45

11、10111096714P 1581r 4511P 121106714P 158245111211167141583r 4511121126714r 15844511121136714158545111211467151686r 4511121156715P 168745111211667151688451112117781516894512一131187815一16904512131197815169145121312078151692r 5512P 131217815P 169355121312278151694551213123781617955512131247816172、维卡软化温度

12、(1)取样试样应是从管材上沿轴向裁下长度约 50mm宽度10mlrr 20mm 的弧形管段。(2)管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长 度为：直径小于或等于90mm勺管件，试样长度和承口长度相同。直径大于90mmi勺管件，试样长度为50mm宽度10mlrr20mm试样应从 没有合模线或注射点的部位切取。（3）试样的制备如果管件或管材的壁厚大于 6mm适用适宜的方法加工管件或 管材的外表面，使壁厚减至4mm如果管件承口带有螺纹，则应车掉 螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在 2.4mm-6mm（包括6mm范围内的 试样，可直接测试。如果管材或管件的壁厚小于2.4mm则可将两个弧形

13、管段叠加在一起，使其总厚度不小于 2.4mm作为垫层的下层管 段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140c并彳持15min,并置于两光滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。（4）试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样， 以备 实验结果相差太大时做补充试验用。（5）试验步骤将试样在低于预期维卡软化温度下 50c的温度下预处理至少 5min。对于丙烯睛一苯乙烯（ABS和丙烯睛一丙烯酸（ASA试样， 应在烘箱中（90 2） C的温度下干燥 2h,取出后在（232） C的 温度和（505） %勺相对湿度下，冷却（15士 1） min。然后在按6.1 进行预处理。若环境温度高于

14、 20c时，应采用外加冷却水的方式将 冷却水引入到保温浴梢的水龙头中，使油梢温度低于 20Co合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴梢处于搅拌 状态将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面。对 于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面 上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm将组装好的试样架放进恒温浴梢内， 使试样位于液面35mmz 下。温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样，但不 应接触试样。压针定位5min后，将祛码加在载荷盘上，使试样的总轴向压 力为（50士 1） N,将百分表安装在支架上，使探头对在祛码的上部， 记录下百分表

15、的度数或将其调零。打开控温表开关，按动表面板上的功能键直到 SV表出现SUN 时程序开始运行，松开按钮，则保温浴梢内温度便以每小时（505）C 的速度等速升温，开启搅拌器设备（出厂时仪表程序已设定）。当压针压入试样内（10.01） mm时，迅速记录下此时温度 计的读数。此温度即为该试样的维卡软化温度（VST（6）结果表示以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、 管段的维卡软化温度（VSP,其单位以摄氏度表示，若两个试样结果 相差大于2c时，则应重取不少于两个试样进行试验。3、静液压试验（1）试样数量至少应准备三个试样（2）试验步骤管材试样的选取在管材上截取一定长度的被试件，（当管材

16、公称外径 dn 315mnB寸，最小自由 长度Lo n 1000mm对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端 面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺， 清理干净。管件试样的选取：根据被试件的规格型号，选取与之相连接的管材（按上述方 法处理好）将管材与管件连接好，并固化。试件的装夹与放置根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套，将锁母、压 环、。型密封圈依次套在试件一端，同时将该端插入密封座内，旋转 锁母，直至将管材压紧，用扳手将上下卡环螺栓拧紧，按同样的方法 把管材的另一端装好。打开电脑，系统自动进入“智能型管材、管件耐压系统测试”， 在无滚动字幕时单击鼠标左键或敲击回

17、车键， 用鼠标或键盘方向键选 择试验类型，或退出试验系统。将铁链挂在上下密封座的吊环上，将有放气阀的一端向上并 打开放气阀，待冲水排气后，关闭放气阀。然后将试件垂直放入水箱 中，直至试件完全浸没水中。将电气控制柜上的“手动/自动”旋钮转至“自动”检查温度、压力表现实是否正常恒压试验a）选择试件：用鼠标点击分路的绿色“选择”按钮，“未选试件” 处变成蓝色，同时显示“选中试件”字样则该路被选中。b）数据设定：用鼠标点击“测试”下拉菜单，选择“数据设定” 项，在数据设定界面内，根据测试需要填写各项数据（在检验方式中 选择“恒压试验”）。数据设定后，关闭“数据设定”对话框。系统总压力值的设定：用鼠标双

18、击总压力值显示框内， 可弹出对话框 系统压力输入为试验所需的压力值（其它参数不必更改），预处理过 程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。c）预处理：用鼠标点击图中的“测试”下拉菜单，选择“预处 理一结束”项。d）冲水排气：点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”一“开 始”项（此项必须），进行管路内空气的排出过程。待试件放气阀连 续出水后，关闭放气阀，点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气” 一“结束”项，结束排气过程。e）测试：点击“测试”下拉菜单，选择“测试”一“开始”项， 进行恒压试验测试过程，这时管路显示系统压力。待达到试验设定压 力时，恒压计时开始。到恒压时间后，显

19、示时间状态，若试件无破裂， 显示“大于恒压时间”字样，若破裂，则显示破裂时间，且颜色为红 色；若未达到设定的试验压力时，试件破裂，则显示爆破时的压力值， 且颜色为蓝色，提示实验结束。f）泄压：试验结束后若需要泄压，用鼠标单击测试按钮，按钮 上面的“测试”字样变成“泄压”字样，各路泄压电磁阀均打开，开 始泄压。泄压结束后，再次单击此按钮，按钮将恢复成“测试”状态。g）查看测试报告：点击“测试”下拉菜单，选择“测试报告”一 “综合”项，查看打印测试报告。点击“测试报告”界面中“系统”下拉菜单中的“打印”项即可进行打印。点击“维护”按钮进行以往试验报告的查询（按时间和按编号）与维 护。（3）特殊情况

20、的处理如试验已经进行1000h以上，试验过程中试验设备出现故障， 若 设备在三天内能恢复，则试验可继续进行：如试验已经超过5000h,设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障，试样 通过电磁阀或其他方式保持压力，即使设备故障时间超过上述规定， 试验还可继续进行：但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压 力会逐渐下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。4、纵向回缩率的测定（1）试样的制备管段试样长度为（200+20） mm在试样上画出两条相距100mm 的圆周标线，并使其一标线距任一从一根管材上截取三个试样。 对于 公称直径大于或等于400mm勺管材，可沿轴向均匀切成4片

21、进行试验（2）预处理试样在（232） C下至少放置2h（3）实验步骤在（232） C下，测量标线间距离L%精确到0.25mm将烘箱 温度调节到规定值Tr把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若 悬挂式样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放 置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。把试 样放入烘箱内保持A所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规 定温度时算起。从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷 却至（23士 2） C时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离 Li精确到0.25mm（4）结果表水按式（1）计算每一试样的纵向回缩率 Ri以百分率表示

22、 R_i=AL/ L oX 100 式（1）其中： L= I L0 Li IL。一浸入前两标线距离，mmLi 一试验后沿母线测定的两标线距离，mm选择Li使4L的值最大。计算出三个试样 Ri的算数平均值，其结果 作为管材的纵向回缩率R5、尺寸的测定对于管材尺寸的测定，测量方法并不唯一，暂不对其说明。6、内衬塑结合强度的测定从样品管上任意截取长度为20mm勺3段管段作为试件，对于公 称通径大于DN150的衬塑复合钢管，截取长度可为 10mmi勺管段。在 常温下，将试件水平置于测试平台上，逐渐施加压力于内衬塑料管上， 剪切钢管与内衬塑料管的同时，测量钢管与塑层产生分离时的最大载 荷。7、弯曲性能的

23、测定只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。取500m加硬质套管试样6根，其中3根试样在常温下进行，3 根试样放入低温箱内，低温箱内温度控制如下：1) -5型和90型套管，低温箱温度为-52C.2) -15型、-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-15 2C .将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定的温度下 放置2h后取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按规范规定的 固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯成 180放开手柄使套管弯曲成大约90度，弯曲半径按规范规定。取 下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面 无可见裂纹。非

24、冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。对半硬质套管及波纹套管取6根试样，每根试样长度至少为：1)半硬质套管：长度为其外径的30倍。2)波纹套管：长度为其外径的12倍。其中3根试样在常温下进行，3根试样放入低温箱内，低温箱内温 度控制如下：1) -5型和90型套管，低温箱温度为-5C2C.2) -15型、-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-15 2C .将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放在规定 的弯曲试验装置中进行弯曲试验。弯曲半径按规范规定的要求进行。先向左弯曲大约90度，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90度，然后回到垂直位置停留1min,

25、以上操作反复进行4次，在最后一次不将试样弯曲回垂直位置，而使其处于与垂线成45度的弯曲位置保持5min,然后将套管一端朝上，一端朝下，按规定选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。试验后6根试样表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。8、抗压性能的测定取三根200mm的试样，测其外径，然后将试样放在 23士 2c环 境中调节10h以上。完成调节后按规范规定将试样水平置于钢板上， 在试样上面的中部放置正方体钢块。对正方体钢块施加压力：1）硬质套管在30s内均匀加荷至规范规定的相应压力值，持荷1min时，测出受压出外径，此时的外径变化率应小于 25%撤去荷载 1min,再测套管受压出外径变化率