钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书

1、钢筋混凝土圆管涵施工作业指导书1.0编制目的明确钢筋混凝土圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钢筋混凝土圆管涵施工。2.0编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )实施手册3.0适用范围适用于一级公路钢筋混凝土圆管涵施工。4.0施工主要流程5.0施工方法及要求5.1 施工准备(1)技术准备技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件， 全面领会设计意图，项目部组织 全体施工人员进行技术培训，检查设计图纸的坐标、标高以及工程数量，对照图 纸与其组成部分

2、是否矛盾或错误。（ 2）场地准备施工前平整场地，修整临时施工便道和临时排水设施。确定材料进场路线和堆放位置，组织材料及时进场检验。确定弃渣堆放区域和机械停放位置。（ 3）材料进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并报监理工程师进行抽检，检验结果合格，各种原材料均已挂牌标识。，其检验状态并登记在账。（ 4）机械准备机械进场后进行了设备调试、报验、落实责任人，分工明确，便于后续施工 控制。5.2 测量放样测量放样应选取经联测后符合要求的水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、 方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整后完成，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械破坏。根据测量放样

3、的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基坑开挖边线满足要求。5.3 基坑开挖（ 1）按照地质水文资料，结合现场情况确定开挖坡度和支护方案、开挖范 围和临时防排水措施。（ 2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法，在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后开 挖，严禁带水作业。（3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,适宜垂直开挖且不立模的基坑，基底尺寸应按照基础轮廓确定。（4）开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水

4、量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于 5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔 5m设坡度尺，随时检查开挖 坡度是否正确。具体可参照表5-1。表5-1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0(5)

5、基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时不得破坏基底土 的结构，可在设计高程以上保留1030cm左右的厚度，然后采用人工修缮至设计 标图.(6)基坑开挖后，按照设计要求，地基承载力不得小于 120Kpa,否则应该 进行换土或其他加固措施，如需换填基础，换填材料采用砂砾填方。(7)基坑开挖后应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基地施工的 边线应比基础每边大50cm,保证基础施工的工作面。(8)基坑周边范围内严禁堆载，开挖过程中注意支护体系的变形观察。雨 季施工时，开挖工作面不宜过大，基坑周边应设置拦水坎和排水沟， 防止雨水流 入基坑。必要时在每个基坑内设置两个 50cm深的集水井，放置

6、水泵把水排出基 坑，保持基坑内无水，便于挖土。5.4 基础施工(1)模板基础及管座的模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的 侧压力和施工过程中可能出现的各项载荷，可采用组合钢模板。拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正模板与混凝土相接触的表面应涂隔离剂，钢模板所用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后按规定修整保存。模板上重要拉杆应采用螺纹钢杆，并配以

7、垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，需接长时宜采用焊接接头。( 2)钢筋钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)规定的HPB30的HRB40cs筋，焊接的 钢筋应满足可焊要求。钢筋在运输贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋应按厂家、规格分批架空堆置在贮存地点，并设立标牌。钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、 质量以及操作人员的培训、考试等要求应符合相关标准。安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。在多排钢筋之间， 必要时可垫入短钢筋头或其他适当钢垫，但短钢筋头和钢

8、垫不得侵入混凝土保护层。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更混凝土保护层厚度在混凝土浇筑过程中，安装钢筋骨架时不得妨碍浇筑工作正常进行。，不应造成施工接缝。在混凝土浇筑之前，应对已安装好的钢筋预埋件以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时应及时纠正或返工。( 3)混凝土混凝土浇筑前，应有适合浇筑的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前应对施工机械的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输及交通情况进行检查，确保混凝土浇筑顺利进

9、行。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。 当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉 降缝处。混凝土应分层浇筑，浇筑面比较大的底板混凝土，应分层分段连续推进。振 捣采用插入式振捣棒，振捣时应深入下层混凝土 550cm左右，保证上下层混凝 土的结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。混凝土振捣完成后应及时修整抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷 地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。管涵基础的顶面应设置混凝土管

10、座， 管座的弧形面应与管身紧密贴合，使管 节受力均匀。当管节直接放置在天然地基上时，应按设计要求将管底的土层夯实 并设置砂垫层，并做成与管身弧度贴合的弧形管座。根据设计要求每隔4-6m设置沉降缝。沉降缝采用2 cm厚沥青木板隔开，待 拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。5.5 管节安装钢筋混凝土管节采用C30混凝土，由专业的加工厂预制，强度达到要求并经 检查合格后，管涵检测可参照表5-1进行，汽车运输至现场，吊装就位。管节出 厂时必须有产品合格证和质量证明书。表5-1 :混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内

11、径（mrm不小于设计值长度（mm |+5, -0壁厚（mrm正值不限，-3管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查， 不得有裂缝、破损。涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、 垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应 平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、 麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，

12、接缝宽度应 按1020mms置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。 接口表面应平整， 并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按2m为标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵 长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。管道内的管口缝，当管径大于 750mm时，应在管内作整圈勾缝。管口内缝 砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面 应平整密实，无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生。设计中

13、要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。涵管安装按表5-2控制：表5-2管涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm50流水向图程（mrm±20涵管长度（mm+100, -50管座或垫层混凝土强度（MPa在合格标准内管座或垫层宽度、厚度不小于设计值相邻管节底面错台（mrm管径0 1m3管径1m5管节安装时垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。管节安装就位后应对出入口的流水面高程和纵坡进行测量。5.6 管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基 础

14、时可在管座位置预埋接触片石或接荏钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混 凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。5.7 沉降缝和防水层施工(1)沉降缝根据设计要求每隔4-6m设置一道沉降缝。设置沉降缝的目的，是使缝两边 的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个 断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木 杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不 得交错。沉降缝处需向沉降缝内塞填沥青麻絮， 基础部位沉降缝采用填砂处理，沉降 缝外部，需用四层沥青浸制麻布内裹直径 2cm麻绳绕缝一周。如图5-1所示。图5

15、-1沉降缝防水处理对于管节接头处缝隙,采用1:3水泥砂浆抹带进行处理，处理宽度和抹缝形式应按照图纸设置(2)防水层、保护层涵身采用涂抹热沥青的方式，作为涵身防水层和保护层。在涵身一定范围内 涂抹两侧热沥青，涂抹范围见图纸。施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面， 用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、 清洁、干燥。施工前,应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5C）的天气进行。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm接涂前应将接搓处 表面处理干净。6.0涵洞附属工程

16、6.1 涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、 路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口 铺砌的平面形式根据沟型确定，对无显著沟槽者，出入口应采用等腰梯形，铺砌 末端应设垂裙。涵洞入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连接应圆顺、稳 固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按照施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设部门提出变 更设计，变更设计手续完成后及时组织施工。6.2 端、翼墙及帽石施工圆管采用八字墙洞口，为防止水流冲刷应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加 固，铺砌长度一般不小于1m,水流速度较大时可延长铺砌或加深截水墙。端翼 墙的质量检查要求可参照表5-3进行。

17、表5-3端翼墙的质量检查要求项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（MPa不小于设计值2平而位置(mm503顶血高程(mrm±204底面局程(mm±205竖直度或坡度(%0.56断面尺寸(mrm不小于设计值因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、 外形方正。7.1 涵背回填经检验验证基础混凝土强度、圆管安装及接缝符合规范要求后，方可进行填 土作业，填土按有关规范规定进行。涵身两侧，在不小于两倍孔径，不小于洞身两侧填土高度的一倍范围内用大 然级配砂石料保持最佳含水量，每10cmL层，分层对称夯实，相对密度达到96% 施工过程中，当洞顶覆盖土厚度小于

18、 0.5m时，严禁任何机械和车辆通过。7.2 安全及环保要求8.1 安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工和过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具必须进行检修、试运行，使其处于完好，正常运转状 态，并进行定期保养。电器必须由专职电工进行安装和修理，设置标志。严禁洒 后上班和上班喝酒。(4)参加施工人员应该熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后 操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员， 必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程， 必须 随身携带有关证件上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对 于施工作业面的投光灯，装接工作应严格确保安全。一切容易碰砸的