高速公路施工质量控制要点与注意事项

1、高速公路施工质量控制要点与须知事项第一章路基工程一、路基挖方1路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开 挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并与时设置盲沟，将地下 水引出路基围。2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分 类进展开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开 雨季施工。4、 雨季开挖路堑时，宜分开开挖，每层底面应设大于1%的 纵坡，挖方过沟宜沿边坡预留 30CM厚，等雨后再修整到设计坡 线，开挖路堑宜于距路床顶 30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排 水沟，待雨季后再挖到设计标高。5、注意爆破安全，应以小型与松动

2、爆破为主，严禁大爆破。6、路堑边坡不允许留有松动危石， 并应与时整修好上边坡。 路堑开挖时，应尽量防止超挖，超挖局部应在防护工程施工时用 浆砌片石填实。7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层与断裂层应 与时报告监理与设计代表，以便与时变更，加强防护，防止滑坡。二、路基填方一、填料要求1宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的 2/3，且最 大粒径不得超过15cm,路槽底面以下080cm围不得用粒径大 于10cm的材料填筑，路槽底面以下 80 150cm围不得用粒径大 于15c m的材料填筑。2、填料粒径要求严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进展，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，

3、现场超过50cm的石块必须去除出场。现场监理应严格控制粒径的大小与解小的方法。3、宕渣填料应均匀，防止出现粗粒或细粒过于集中的现象， 当石块含量较大时，石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其 它材料铺嵌填密实，且层厚应相应减小。二、施工准备1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小 于50cmX 50cm,并保持畅通。路基填筑前一般应先疏干积水、 降低地下水位，再进展清表、碾压、原地面压实度达到要求后方 进展路基填筑特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检 测原地面压实度。2、试验路段：路基施工前，承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000朋长度不小于50ml的试验路段

4、， 以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾 压速度、工序与组合方式、最优含水量等。试验结果经驻地监理 工程师批准、报总监办备案后方可进展路基填筑。三、施工工艺1松铺厚度采用试验路段构铺层厚的 90%并应控制在40cm 以，一般不大于30cm2、拉线摊铺，摊铺时应每隔 20m纵横向拉线整平，每 层路基面应设2 3%勺横坡后再碾压第一、第二层松铺时应进 展横坡调整。3、纵留台阶，纵向施工段落处必须留台阶，每级台阶宽度 不得小于2m4、 刷坡同步，每层路基填筑后应立即进展刷坡50c m的 豫留超宽仍应保存，每隔20m在路基边坡上用大砂浆抹一道临 时流水槽，防止雨水冲刷边坡。5、百米

5、标尺，整百米处必须在左右侧打设有明显桩号 的百米桩，并应设公里桩标尺与合同段间交界牌。6、沉降板四周围，必须先用细集料填筑、人工夯实，再进 展其它路段摊铺。7、压实设备采用 20T静压以上重型振动压路机。宕渣 路基压实度固体体积率应在层厚和碾压遍数符合要求、振压 两遍无明显轮迹后方可检测。8挂牌施工，每个路基施工段落超过 1公里时，以1公 里作一个施工段落必须设 40 X 60cm标示牌，标示牌型式与标示的容如下:起迄桩号：K+ K+构铺层厚：cm压实层厚：cm最大粒径：cm压实度：%工程质量责任：自检人员：现场监理：三、台背回填桥台台背、箱涵、信道两侧、管涵、拱涵两侧与涵顶必须采 与透水性材

6、料砂砾、碎石填筑，填料要求最大粒径不天于 5cm塑性指数不大于12,每层层厚不大于15cm并在台背后用 醒目颜色划线、注明层次。填料要级配，不能用级配不佳、孔隙 较多的清宕渣代替砂砾等透水性材料回填。压路机压不到处必须夯压密实。回填压实度或固体体积率要求比一般路段高2个百分点，即路槽底面以下0 80cm要求压实度达到96浓上，固体体 积率达到85%以上，路槽底面150cm以下要求压实度达到 92% 上，固体体积率达到83%以上。四、等载、超载预压与降补方等载、超载预压填料要求粒径不大于10cm压实度不小于95%或固体体积率不小于 85%其余要求同一般路段。当路基填筑至路基设计标高或等载、超载设

7、计标高后，应结合沉降观测，在路基沉降后与时补填，以便维持预压标高，达到 预压的设计效果。要求沉降超过10cm时必须进展补方，不允许最后一次性进展降补方。五、沉降与稳定监测1、承包人应根据设计图纸和技术规的要求埋设沉降板和位移边桩。位移边桩桩顶应预埋不易磨损且带有十字花的测头； 位 移边桩埋设的位置应符合规要求根据经验，一般在距坡肢 3 5m处位移最大；测量方法可测相对坐标。2、沉降板应在地基处理完毕后过去后埋置于基底原地面上。 沉降板埋设时，现场监理应到现场查看并做原始测量记录。3、 沉降板应尽量保持竖直。沉降板、测杆连接4cm高度， 倾斜不应大于1°。4、在施工过程中，对沉降板要采

8、取可靠的保护措施，不使 其损坏和变形。沉降析四周 50cm围必须采用细料填筑，并人工 分层夯实。沉降板四周填筑应在此层宕渣摊铺前进展。5、沉降与稳定观测资料应与时整理、分析，用以指导施工。软土地基塑板桩处理路段当路基填筑高度超过以上，粉喷桩处理路段路堤填筑至以上时，应严格控制填筑速率，加强沉降与位移 的观测，对观测资料与时整理与分析。当发现降或水平位移骤增 或超过标准时，应加密观测次数，实行动态跟踪，与时报告有关 部门，必要时采取有效的措施防止路基失稳。8测量专业监理工程师应定期对承包人的沉降与稳定观测 进展复核。对主要路段或危险路段，要专人负责，与时复核承包 人的测量与上报的观测资料，分析原

9、因，以指导承包人的施工。六、塑料排水板1塑料排水板由承包单位采购，采购时应严格按照技术 规和施工图的要求，检测其性能是否能达到设计要求。第一批 塑板到达施工现场后，由驻地监理承包人共同按规定频率取样， 送至有资质的检测单位检测， 检测合格后方可使用。严禁采用由 再生塑料生产的塑料排水板。2、塑料排水板应由专人负责保施管。要求堆放整齐，盖上 油布以避雨淋、日晒。对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑料 排水板应作报废处理。3、 塑料排水板施工前，应先整平施工场地，宜先填筑20 30cm厚的土拱，并做成 4%的路拱，再填筑砂砾垫层，目的是抬 高砂砾垫层标高以得排水， 砂砾垫层要宽出坡脚外1米应考虑 路

10、基加宽砂砾材料性能应满足技术规和施工图的要求，特 别要注意曲率系数的要求。4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度打设深度 = 设计深度+回带长度，回带长度应在度打时确定， 并应在施工过 程中经常抽查，尽最大可能减少回带长度。5、导管管靴与桩尖应结合严密，防止淤泥进入导管部，增大对塑料板的阻力，造成跟带。进入导管中的淤泥要与时去除。6、打设至设计深度后，可采取在导管上方开口处倒水与拉紧塑料板的方法减少塑料板与导管与与导管中淤泥的磨擦，减少跟带。7、插板机或导管上应做明显标记，以便控制打设深度。8在打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤进展检测。9、打设塑板时，不允许搭接塑料排水板。10、拔管带出的

11、淤泥包括管清理出来的淤泥 要与时去除， 保持砂砾垫层的清洁。11、塑料排水板顶部预留长度不小于 30cm砂砾垫层以上， 打设完成后应与时弯贴埋设在砂砾垫层中。12、 对已打设好的塑料排水板路段严禁跑车，防止塑料排水 板破损。13、承包单位在施工现场每台塑料插板机必须有专人负责记 录与管理，作为自检人员必须挂牌上岗。 现场监理必须全过程旁 站，专人负责，每位现场监理最多负责三台塑料插板机，且不应 超过1公里。塑料排水板施工记录应在施工当天由现场监理签字 认可。七、粉体喷射搅拌桩1、粉喷桩所用水泥由承包单位采购， 但必须符合质量要求。 根据本地区水泥生产厂家较多、品牌杂、质量好差不一的情况， 为保

12、证工程质量，粉喷桩施工用水泥必须采用年产50万吨、回 转窑生产厂家生产的水泥。2、粉喷桩施工前，应先查看设计单位提供的地质资料，摸 清软土的性质和深度，对不明的地质或对设计地质资料有疑问时，应采用静力触探查明软土层的深度变化情况，使粉喷桩打设在相对硬层上qc三800Kpa。同时对含水量特别大、粘性重、 含有机质的软土应通过室试验或试验确定合理掺灰量。3、粉喷桩施工前，必须进展成桩工艺试验，试桩的目的是： 提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐 压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。 验证搅拌均匀程度与成桩直径。 了解下钻与提升的阻力情况，并采取相应的措施。 确定该地质条件下符合质量要求

13、的合理掺灰量。4、工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进展粉喷桩施 工。5、粉喷桩机机架或钻杆应做好明显标记，以便控制深度。6、粉喷桩施工机械必须配有可以控制桩身每米喷粉量的计算机控制设备，并能打印出每根桩每米的喷粉量记录， 所有计量 设备应为经省市计量局鉴定合格的产品，以便使桩每米喷粉量在 施工过程中得到保证。7、打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。&粉喷桩机钻至设计桩底标高后，必须在桩底预喷停留超 过20秒后方可提钻喷粉。9、水泥与土搅拌均匀是影响粉喷桩加固效果的关键因素，施工时要严格掌握钻机提升的速度、搅拌叶旋转速度等。桩长8米以的粉喷桩，可一次喷灰，但必须全过程复搅

14、；桩长超过8米的粉喷桩，应二次喷灰成桩。10、承包单位必须在现场每台钻机都有专人负责记录管理，作为自检人员必须挂牌上岗。 现场监理必须全过程旁站， 专人负 责，每位现场监理最多可负责三台钻机， 且距离不应超过1公里。 旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度；钻机的钻进深 度；喷灰机的管道压力；灰罐压力；灰罐的水泥参加量；剩余水 泥量等，并做好相尖检查记录。现场监理应与时收取计算机记录， 并校核时间的连续性等，每天施工完毕后，记录必须经现场监理 检查合格后签字认可。11、现场监理应在每天施工完毕后对施工现场水泥用量和计算机记录中的水泥用量加以统计、比照，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大

15、于 5%必须查明原因后方可在计算机记录中 签字认可。12、粉喷桩取芯时，现场监理应全过程旁站，对取芯的桩，原如此上做到按规定频率随机取样， 分布均匀；一半由取志单位 确定，一半由监理确定；取芯后发现现问题如未穿透软土层、 局部断灰、喷灰不均匀等应与时汇报处理。13、粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土 回填，养护一个月后方可进展路基填筑。第二章排水工程浆砌片石边沟、截水沟、排水沟一、石料要求1石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石和软石，标号不应低于25Mpa2、石质巩固、结构严密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。3、厚度不得小于15cm卵形和薄片者不得使用。二、砂浆1、 砂浆必须用砂浆

16、搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于3分 钟。不得采用人工拌和的方式。 经拌和的砂浆应具有良好的和易 性和流动性。砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。2、砂浆的种类和标号应符合设计要求。配合比应经过试验确定，并应经常根据集料含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂黑板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。3、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5mm当砌筑块石、料石、砼预制块时，不 应超过。4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规的要求。为保证砂 浆的质量，要求采用年产 50万吨以上，回转窑生产厂家生产的 水泥。5、拌和砂浆的所用的水应符合技术规的有关要求，不得采 用泥浆水、

17、浅沟里的水和其它不合要求的水。三、砌筑工艺1严禁在泥水中砌筑。石料外表应清洁、无泥土、水锈。2、严禁采用干砌勾缝形式砌筑，应采用坐浆砌筑。3、砌块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满，粘结结实，不得 直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石 块侧面铺放一局部，然后于石块放好后铺满捣实， 不得用先铺一 层石块倒一层浆方式砌筑。4、砌筑上层砌块时，应防止振动下层砌块。5、砌块之间缝宽不得大于 3cm。6、砌体外露面进展勾缝，并应在砌筑时靠外露面豫留深约 2cm的空缝备作勾缝之用。勾缝要求统一勾 3cm宽的凸缝。7、压顶：压顶前应先准确高程，去除砌块上的灰尘与其它 杂物，压顶时应拉线、立模。

18、压顶应做到直线直，曲线圆滑，外 表平整。四、其它须知事项1有预压要求路段预压期完毕前不得进展边沟砌筑。2、截水沟施工时，沟顶能超过原地面。3、施工便道设置时，应充分考虑到临时排水沟，特别是塑 板处理路段的临时排水沟应保持畅通。4、伸缩缝应上下贯穿、整齐垂直、缝宽一致。第三章 防护工程浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡一、石料要求1石料要求1应采用坚石或次坚石，不得采用风化软石。标号不应低于25Mpa石质巩固，结构严密、色泽均匀、不易风化、无裂缝。2、片石；最小边应不小于 15cm次边应大于倍最小边，大 边应大于倍次边，并应尽量采用较大石块，卵形和薄片者不得使 用。用作镶面的片石，应选择外表

19、较平整，尺寸较大者，并应加凿。3、 块石：应尽量方正，最小厚度不应小于20cm宽度不应 小于厚度，长度不应小于宽度的倍。用作镶面时，外表应加工修 凿，外露面四周变应稍加修凿。4、石料外表应清洁、无泥土、水锈。二、砂浆要求1、 砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于3分 钟，并不得采用人工拌和。以拌和的砂浆应具有良好的和易性和 流动性。砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。2、砂浆的种类和标号应符合设计要求。配合比应经过试验确定，并应经常根据集料含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂黑板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。3、砂浆所用砂，宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当砌筑 片石时，不应超

20、过5mm当砌筑块石、料石、砼预制块时，不应 超过2.5 mm。4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规的要求，为保证砂 浆的质量，要求采用年产 50万吨以上、回转窖生产厂家生产的 水泥。5、拌和砂浆所用水应符合技术规的有关要求，不得采用泥 浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水。三、砌筑工艺1浆砌片块石应采用坐砌筑。各砌层的砌块应安放稳 固，砌块间应砂浆饱满、粘结结实，不得直贴靠或脱空。砌筑时， 底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。2、砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。3、每一砌块至少有3个坚

21、实支点，砌缝宽度不应于 3cm4、砌筑上层砌块时，应防止振动下层砌块。5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺 相间或二顺一丁排列，外层砌块与里层砌块交织连成一体。6、砌体的外露面应进展勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。勾缝要求统一勾3cm宽的凸缝。7、泄水孔一律采用© 60mmPV（管，泄水孔外露面应凸出砌 体外露2cm并用7.5#砂浆抹成直径16cm的圆形。泄水孔应穿 透砌体，后面应设置反滤层；泄水孔应设置 4%勺纵坡以保证出 砌体后积水，不得出现外高里低的现象。外露泄水孔尺寸应符合 图纸要求，不得出现泄水孔上下不一、间距不匀的现象。8沉降缝

22、应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯穿，特别是 上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。9、护面墙施工时，必须按从下到上的顺序进展施工，防止 出现滑坡。10、发现软夹层和断裂层和路堑边应马上报告监理与设计代 表，以便于与早处理。11、路堑开挖时，应尽量防止超挖，超挖局部应在防护工程 施工时用浆砌片石填实。12、砌体必须达到砌体直顺，砌筑面平整美观，石块嵌挤严密，结实，无松动现象。第四章桥涵工程一、模板1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模，钢板厚度不小于4mm不得使用木模板和小块模板。2、模板的接缝应进展严格的处理，要保证做到结合严密， 模板周边准确平直。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱面 只能有

23、两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向缝痕迹。3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随 施工过程中可能产生的各项负荷， 保证结构物各部位形状、 尺寸 准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物外表无孔洞。 如用对拉螺栓，应外套塑料管，以便脱模后即可抽拔出螺栓，与时修补孔洞保证砼外观。4、模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝等进 展仔细检查。5、浇筑砼时，应有专人看管检查模板，发现模板变形有超 过允许偏差的可能性时，应与时纠正。6、模板不能与脚手架发现联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位元。7、模板应经常进展整修，去作外表的铁锈、粘会的水泥浆 等。特别是立模时间较长时，

24、砼浇筑前应进展再次除锈工作。8脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以 免油过多下流，造成下层混凝土局部颜色较黑， 并应注意不能污 染钢筋。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在外表 使混凝土外观变黑和外表不光滑。9、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料替脱模剂， 以免影响砼构件的外表质量。脱模剂最好采用食用色拉油。二、钢筋堆放1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂家分 批验收，分别堆存，不和混杂，并应设立木牌标志，以利于检查 和使用。2、钢筋应存放于棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上， 应尽量防止钢筋锈蚀和遭泥浆污染。三、电焊、1、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电

25、焊条标准的有关 规定。2、焊接或绑扎接头应设置在力较小处，并错开布置。3、钢筋焊接皮应随焊随敲。电弧焊焊缝外表应平整，不得 有较大凹陷、焊瘤，接尖处不得有袭纹、气孔，夹渣的数量和大 小不得超过规要求。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致。5、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。四、水泥混凝土拌制1、水泥混凝土开始拌和前，应检测砂石料的含水量，并将 试验室配合比换成施工配合比。 要求在拌和机前挂一黑板， 上面 注明：拌制砼名称和标号，砂、石料含水量，理论配合比 施工配合比即每拌拌各种材料用量日期，集料含水量应 经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保

26、证水灰比和砂石料 用量的准确度。2、大桥、特大桥施工现场，大型空心板梁预制场必须配备 有自动计量设备的拌和站。3、无自动计量设备的拌和机拌制砼时，应严格控制砼的施工配合比，砂石料必须严格过磅，加水应采用容量法或重量法，严禁凭经验随意加水。4、已初凝的混凝土不得使用。5、严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。6、浇注时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定围的混 凝土不得使用。7、砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、 砼浇筑时间过长，造成上下层砼工 作缝明显，影响砼外观。五、水泥混凝土的浇捣1、混凝土自高处落下的高度不得超过 2m超过时应采用导管 或溜槽，

27、以防止混凝土离析。2、模板混凝土应用人工扒平、厚度控制为 30cm 层，并把 滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。3、振捣时间不宜过长，以防离析。振到混凝土停止下沉，无显著气泡上升、外表平坦、呈现薄层水泥浆时为止，时间宜控 制在20秒。4、插入式振动捣器应尽量防止碰撞钢筋、模板或预埋件， 更不得放在钢筋上。5、模板角落与振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣， 以保证混凝土外表平滑和密实。6、振捣时要加强控制，一层振实后再进展第二层混凝土施 工，不得漏振，以名产生蜂窝、麻面和气泡。7、精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼匠初凝时间，以消除砼分层

28、明显和色泽不一的外观质量问题。8砼构件浇完成，待外表定浆后必须进展第二次抹民浆 即 收浆抹面，以防外表出现裂缝。六、养护1养护的开始时间，对于一般塑性砼，应在浇筑后12小时以，对于干硬性砼，应在浇筑在 12小时以，养护持续时间不 得少于14昼夜。2、养护期间，前24小时每2小时洒水养护一次，24小时 后每4小时洒水养护一次，同时要注意天气情况，始终保持砼构 件呈湿润状态。3、养护时一般要求覆盖，但应注意防止覆盖物褪色反映在 砼构件外表，同时还应注意养护用水， 不能用泥浆水或颜色水进 展养护，影响砼的外观色泽。七、钻孔灌注桩1、护筒的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少。2、泥浆池应有足够的

29、容量， 并应尽量增长泥浆流经的长度， 确保钻渣充分沉淀。3、钻孔时，施工人员应详细做好地质情况的变化记录，并 根据不同地质情况，采用相应的对策，防止出现缩颈、坍孔等现 象。4、提高清孔质量，减少孔底沉淀厚度，应尽时采用抽浆法清孔。磨擦桩孔底沉淀厚度不得大于20cm支承桩孔底沉淀厚度不得大于5cm5、清孔完成后应检测泥浆性能指针磨擦桩清孔后的泥浆性能指针：含砂率4 8%比重一，粘度18 20秒；支承桩清孔后3的泥浆性能指针：含砂率不大于 4%比重比重一，粘度1820 秒。6、灌注砼时，导管应有足够的密封性和巩固性，底节长不 得小于，不得设法兰等。7、首批混凝土的灌注开必须满足导管埋深不小于的要求

30、。开始浇灌后应连续不断地进展，并尽量缩短灌注时间，使整个灌 注在首批仍具有塑性的时间完成。&导管在砼的埋置深度应控制在一，最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小2m。9、钻孔桩最后10m砼浇筑，应保证导管顶端比孔水位至少 高出46m以上。10、不得用升降导管的方法使混凝土下落。11、探测钻孔深度和混凝土面的测锤宜为平底、圆锥形，重量小地4kg。钻孔桩孔底标高检测时，应检测在1/4桩径处。12、成孔后必须采用检孔器检测，检孔器尺寸如下：加强箍注：D为钻孔桩设计直径13、有预压要求的柱式桥台钻孔桩，必须采用不卸载挖 孔与钻孔相配合的方法施工，以尽可能延长预压时间，消除 桥头跳车的现象。八、

31、空心板梁1、空心板底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝电焊的打光，不得在水泥砼模或砂浆底模上直接浇筑板梁。底模钢板厚度不得小于4mm并应铺设固定在砼底模上，不得搁置 在按一定间距设置的枕木上。2、端模应与测查、底模严密贴合，并与孔道轴线垂直，特 别预埋的锚垫板一定要与孔道轴线垂直。3、模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、 检查模板，防止防止出现模板位移变形而使板梁出现波浪形。4、空心板梁的芯模要有一定的刚度，且定位要准确，结实，确保空心板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆，可在芯模 接缝处钉铁皮或用厚塑料膜包裹。 对充气芯模应有专人负责保持 压力一致，并要加密定位筋一般不

32、超过1m间距以防止气囊上浮现象。5、对末设底模附着式振动器的空心板梁预制，必须先浇筑 底板砼，后放芯模，同时应加快立芯模帮浇筑速度，以免底板与 腹板工作缝明显、确保底板的砼在质量和外观质量。6、锚垫板应按设计要求设置螺旋筋和网片，必要时应加密 增设局部防袭钢筋。螺旋筋应与锚垫板焊连接。7、预应力梁板锚固处钢筋密集，局部应力较大，可用小骨 料砼浇筑。施工时，必须保证锚下砼振捣密实，可用附着振动器 和插钎插捣配合插入式振捣器。8砼浇筑完成后应立即用木抹子将顶面抹平并把外表泌水 排除，待外表浆后再抹第二遍即收浆抹面，以防外表出现裂 缝。最后顶面应进展拉毛处理。9、空心板施工时，伸缩缝预埋筋、支座预埋

33、筋、泄水管孔、 护栏、铰缝预埋筋等预埋件不得遗漏，并应埋设准确。10、桥面连续围空心板顶面必须压平、磨光。11、 预应力空心板拉时按龄期在不少于15天，强度不小于 90滋计强度双控。拉必须在与空心板同条件养护下的试压块压 出强度符合要求后方可进展 即预应力空心板应比规定要求多做 一组试压块。拉应对称，均匀进展，要求两边拉，采用“双控 标准控制。12、对于预应力混凝土板梁，拉时为了防止因板梁起拱致使 梁端底局部受压使砼破裂， 在变截面处可用软式底模代替， 或在 施加应力前将变截面处的底模抽除。对于预应力混凝土斜板梁，为了防止钢束拉致使板端底部锐角处砼局部破裂、斜板端底模可用软式底模代替，垫泡沫板

34、2cm厚或在施加应力前将斜板羰 的底模抽除。13、拉机具应由专人使用和管理， 使用前应先对千斤顶进展 标定，并应经常维护，按规定进展定期校验一般为使用不超过6个月或200次；校验标定必须由有资质的单位进展。14、 钢绞线应在拉前穿入预应力孔道，不可在浇筑砼时即穿 入预应力孔道使钢绞线生锈。15、钢绞线的切割必须用高速研磨切割轮、磨擦据，不得用 火焰切割。16、压浆时，先用水将孔道冲洗干净，并检查压浆孔和出气 孔是否有堵塞现象，压浆顺序应为先压下孔道，后压上孔道，并将比拟集中和邻近的孔道一次压完，以免孔道串浆。压浆端的水泥浆压力不得小于，出气孔应待水泥浆外溢时无气泡堵塞。17、封端砼浇筑必须做到

35、形状规如此，寸准确，严格控制垂 直度，板长与斜桥梁的交角。18、每块梁板板端应用线漆书写： 梁板号浇筑日期拉 日期压浆日期板长、宽、高上拱度。19、预应力盘理论伸长量一般由承包人计算，监理、设计代表认可预应力筋的弹性模量应由试验确定。拉时，实际伸长值与理论伸长差应控制在 6%以，否如此应暂停拉，待查明原因 并采取措施加以调整后，方可继续拉。20、预应力钢绞线的拉步骤：0初应力彷。105 (T k持荷5分钟(T k锚固。8。值应根据根据设计图纸的要求采用10%或 15%(T k。拉时，应即时做好各阶段的检查、量测与记录。21、预应力板梁拉完成后，应测量上拱度值，并要求在拉后第二天日出前再测一次上

36、拱值。 为控制每一孔预应力板梁上拱度根本一致，要求每一孔预应力板梁上拱度根本一致，预应力空心板起拱大于2cm时，应设置反拱，以保证砼铺装的厚度；非预力 板梁应设置预拱，以防止出现板梁中部下沉的现象。九、立柱、盖梁1立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，立柱外表只能有两条竖缝痕迹。2、 浇筑立柱混凝土时，如混凝土下落高度超过2m，必须使 用串筒、溜槽等设备，防止混凝土发生离析现象。3、一根立柱原如此上要求一次浇筑完成；当立柱较高、不能一次浇完时，可以分两次浇筑，但必须严格按工作缝处理，且工作缝应设置在距地高 6m以上。4、盖梁模板必须使用大块整体钢模板，侧面不允许有横向缝痕迹即不允许因模板高度不够而在上

37、部加高。挡块模板应和盖梁模板连成一体。5、立柱、盖梁应振捣密实，外表应平整光滑，纹理、颜一致，无气光、蜂窝、麻面现象。6、立柱施工时应重点注意砼的坍落度，防止发生漏振和过振，造成立柱外表气孔较多或酥皮现象。盖梁施工应重点注意分 层浇筑的顺序和分层时间间隔，防止上下层砼工作缝明显现象。十、板梁安装1安装的方法：要求采用贝雷片导梁安装，小桥、信道桥可用汽吊、严禁采用滚垫子绞运等土方法。2、板梁安装时，应防止碰撞损坏，如破损严重，应作报废 处理。3、板端伸缩连续缝严禁出现过宽或顶牢即无缝现 象，如出现上述现象，必须重新吊出返工即重新封头斜交板 应保证板端斜交交角与设计一致。4、板梁安装前应先在墩、台

38、帽上标出支麻位置，并复测 4 个支座的标高是否符合设计要求， 如标高有差异，一般要求先处 理后再安装。5、四氟板支座四氟板面应朝上，上盖不锈钢板，再与板底 预埋钢板粘结。不按上述要求安装，须经监理书面批准。6、所有橡胶支座和四氟板支座底部必须按施工图的要求与 墩台顶面粘结。7、如安装时个别支座处标高偏低，允许采用钢板衬垫，但 有如下要求： 、钢板每边尺寸须大于支座尺寸 5cm以上； 、第个支座下钢板只允许垫一块钢板， 不允许垫两块以上 钢板； 、钢板应作防锈处理，并应与盖梁顶面和支座底面用环氧 树脂粘结。8 块板梁安装好后，承包人自检人员和现场监理必须对 每块支座进展钩拉检查，防止出现支座脱空现象。9、支座顶面的杂物包括下落的铰缝砂浆等必须与时清 理。十一、桥面系1、铰缝 、铰缝施工时，应先灌注砂浆填缝，严禁用水泥袋等杂物 填塞，砂浆必须进展插捣，保证填缝密实，再浇筑小石子混凝土， 并用振捣器振捣密实。 、板底律勾3cm宽凸缝。 、预应力空心板板端板缝必须用砂浆灌实。 、灌缝后，墩、台顶面的砂浆必须与时清理干净。 、如板缝下大上小