建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施

1、建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施    中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号： 混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用量越来越大；同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛使用。在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。本文在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后,提出了具体的防治措施。 一、施工中裂缝产生的原因及防治 1、收缩裂缝的原因及措施 施工中收缩裂缝

2、产生的原因（1）混凝土未完全硬化前产生的收缩裂缝。一般发生在初、终凝结前后。主要是初期养护不好，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，此时混凝土强度很低，混凝土的抗拉强度不能抵抗这种应力变形而产生裂缝。（2）由养护不当产生的收缩裂缝。产生的原因是经风吹日晒，表面干燥过快，干缩较大，并存在差异收缩受内部混凝土约束，其表面产生拉应力而开裂。（3）混凝土收缩引起不均匀下沉形成的裂缝。因快速浇灌混凝土，混凝土沉降不均匀而产生裂缝。收缩下沉裂缝产生的原因主要是混凝土级配不好或水灰比过大，捣实不够等施工方法不当造成的。（4）施工方法不当引起混凝土收缩裂缝。拌合料搅拌不匀产生，混凝土内砂、石、水泥分布不均。

3、 防止裂缝的措施：防止这裂缝要从改善造成裂缝的外部条件和提高混凝土本身强度入手。（1）控制温度。混凝土的温度应力是由水泥水化热，浇灌温度和外界温度等各种温差引起的，且往往是各种温度的叠加，使混凝土内部和外部温差过大造成的。因此根据工程的特点和需要，采取不同的控制温度方法。（2）加强混凝土的早期养护。主要措施有要保持一定湿度，注意早期保持混凝土的水分，减少干缩变形，施工时的防风、防晒及保湿等。（3）采用补偿裂混凝土，掺入微膨胀材料和抗裂材料，以减少混凝土收缩应力及温度应力的影响。（4）提高混凝土的施工质量，改善混凝土的均质性，提高混凝土的抗裂性能。 2、支模不妥引起的混凝土裂缝的原因及防治 支模

4、不妥引起的混凝土裂缝产生的原因：（1）模板及支模架下沉引起混凝土裂缝。由于构件混凝土未达到一定的强度，过早地承担了自重等附加荷载，引起开裂。（2）如果是木模板，含水率不合适，潮胀干缩对混凝土质量产生很大的影响，应选用含水率1823%的木材做模板，在第一次使用前要充分浇水，防止胀缩。（3）混凝土未达到一定强度前，过早受荷受振动而开裂，如在混凝土未达到一定强度时就在其上面走动等。（4）支模时未经计算或计算不正确引起的模板变形。（5）施工超载，即施工荷重大于竣工后使用的荷重。 防止支模不妥引起混凝土裂缝的措施：采用相应的措施和计算，防止立柱、模板下沉和变形；选择合适的模板，模板构造要合理，以防止模板

5、各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。 混凝土必须达到1.2Mpa强度以后，才可在上面行走，施工操作；进行必要的施工验算，不得超载。合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。 3、施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝原因及防治 施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝原因：（1）受力钢筋位置不正确引起的混凝土开裂。由于钢筋位置的不准，改变了受力状况，必能引起混凝土的裂缝，甚至折断。（2）受力筋的搭接不当，净间距不足引起的混凝土裂缝。（3）受力钢筋如梁

6、筋伸入支座的根数和锚固长度不够，节点受力时，钢筋不起作用，引起混凝土开裂。 防止由于钢筋设置不当引起混凝土开裂的措施：熟悉图纸和设计要求，合理配筋钢筋直径细且间距密时，对提高混凝土抗裂缝的效果较好，在断面突变和调口四周应力集中的薄弱部位加筋效果最好。严格按设计要求布置钢筋并进行复检，采取固定措施，防止钢筋位置不准；保证受力钢筋的净间距，排列要有利于混凝土的振捣密实；钢筋的搭接长度必须符合规范规定；受力筋的保护层厚度必须保证；采取措施防止人踩，混凝土砸造成的钢筋位移，安排专人看管。 二、混凝土工程起灰起沙问题原因及防治 1、蜂窝麻面、内部不实产生原因 模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净

7、或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。 2、碱骨料反应 混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用,使混凝土局部发生膨胀,引起开裂和强度降低,称为碱骨料反应。产生碱骨料反应的原因是:骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;水泥的含碱量过高;混凝土的水灰比过大;环境温、湿度的影响;外加剂中含碱量大等。解决

8、办法是选用没有碱反应影响的骨料,控制水泥与外加剂的含碱量。 3、钢筋锈蚀产生的原因是 混凝土液相的PH值的影响,PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。 4、处理措施 一是表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1(22.5)水泥砂浆抹面修整。在抹吵浆前,需用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影

9、响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用1(22.5)水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度控制在1020mm,并压实抹光。 二是细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土的突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净,

10、保持湿润72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。 （1） 三是水泥灌浆与化学灌浆。对于影响结构承载力,或者防水、防渗性能的裂缝,为恢复结构的整体性和抗渗性,应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等,采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆。 此外还应注意材料的选用及混凝土的制备。混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品