礼成康基层监理细则

1、G567线礼县至成县至康县公路维修改造工程水泥稳定碎石基层监理细则编制：审核：批准： G567礼成康公路维修改造工程总监办 2015年5月6日目 录一、 编制依据二、 总体目标三、 质量目标四、 安全目标五、 施工监理工作要点、方法六、 施工总结一、编制依据1、G567礼县至成县至康县维修改造工程施工合同文件、中华人民共和国公路工程招投标范本文件2、公路工程质量检验评定标准（土建部分）JTGF80/1-20043、公路工程集料试验规程JTG E42-20054、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-20095、公路路面底基层施工技术规范JTJ034-20006、甘肃省公路管理局二级

2、公路标准化管理指南7、公路沥青路面设计规范 JTG D50-2006 二、总体目标 水泥稳定碎石基层施工按照“预防为主，先导试点，全线推广”的原则，对水泥稳定碎石基层施工各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，使工程质量和外观处于可控范围，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中可能产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。 通过实施水泥稳定碎石基层施工认可制，强化事前和事中控制，总结管理经验、施工经验和工艺标准，树立典型示范工程，使业主、监理、承包人三方在工作程序、质量标准方面进一步协

3、调一致，达到消除管理通病、质量通病、工艺通病的目的，对于工程质量管理和推行标准化施工具有重要意义。三、质量控制目标 1、水泥稳定碎石基层施工前底基层质量控制底基层必须经过承包人自检以后，在总监办抽检合格的基础上，方可进行水泥稳定碎石基层的施工。对底基层处理要求：在铺筑前一天进行清扫干净，铺筑前洒水润湿。; 2、水泥稳定碎石基层级配控制水泥稳定碎石基层集料采用碎石加工厂20-31.5mm、10-20mm、5-10mm碎石及0-5mm石屑分级生产的碎石，掺配使用。水泥剂量控制为4.2%，骨架密实型结构。（施工时水泥剂量增加0.5%，施工按4.7%控制） 水泥：水泥应选用初凝时间4小时以上和终凝时间

4、宜在6小时以上的32.5号普通硅酸盐水泥；订购前应将初、终凝时间要求提供给供应商，按要求配置水泥，达到规范规定的时间要求方可使用。（初凝时间270分钟，终凝时间360分钟以上）混合料：该料的筛分采用4级筛分掺配使用达到级配要求，级配须满足下表要求：水泥稳定碎石基层级配组成结构层通过各筛孔（mm）的质量百分率（）31.526.5199.54.752.360.60.075基层100-68-8638-5822-3216-288-150-3、水：采用人、畜能饮用的水。3、现场质量控制混合料的配比严格执行中心试验室批准的混合料配合比。混合料按试验规程抽检频率进行筛分，按颗粒组成计算，确定各粒径集料组成比

5、例。混合料采用厂拌法拌合，及时跟踪检测，确保混合料质量符合规范要求。混合料的碾压：必须在水泥初凝前完成。压路机械必须采用20t以上振动压路机和25t以上胶轮压路机进行碾压组合。检测：压实度97%，7d浸水无侧限抗压强度应3.0MPa。4、水泥稳定碎石基层试验路段质量控制水泥稳定碎石基层试验路段一般不小于300米，试验路段实施方案必须保证试验路段的施工组织、机械配置组合，施工工艺等达到质量要求，使试验路段起到大面积指导施工的作用。（1）承包人应在一个月前开始备料进行取样检测，进行各项试验，确保原材料质量符合规范要求。试验路段位置应选择在地质条件、断面型式均具有代表性，且长度不小于300m的地段。

6、在试验路段铺筑前14天，承包人应将试验段实施方案提交监理工程师，批准后方可铺筑试验路段。 （2）试验方案内容包括：试验路段的地点、桩号、试验目的、所用机械设备组合、材料规格、质量控制、工程管理、安全环保管理措施等。 （3）试验段施工时应记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、摊铺速度、材料的含水率等。试验结束后，应提交试验成果报告，经监理工程师批准后即可作为同类施工时使用的依据。(4)在试验段施工中如果碎石材料有变化，承包人应及时进行混合料的各项试验，同时监理工程师要对其进行验证，确定合理的试验数据，指导施工。 （）、通过试验段的施工得到以下结论：、混合料

7、的级配曲线；、压实工艺主要参数：摊铺速度、机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；、过程质量控制方法、指标；、质量评价指标、标准；、优化后的施工组织方案及工艺；、原始记录、过程记录；、对施工设计图的修改建议等。5、水泥稳定碎石基层施工阶段质量控制（1）水泥必须采用配合比批准的水泥品牌和强度等级；不得使用快硬水泥、早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥用量应按设计控制准确。（2）水必须符合工程使用标准或生活的用水。（3）混合料混合料的颗粒组成级配符合规范要求。（4）碾压混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压，从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3-

8、4h，并应短于水泥的终凝时间；碾压过程中，严禁压路机械在已完成的基层上掉头。（5）取样和试验水泥稳定碎石基层应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51-2009）标准方法进行混合料的含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验及水洗法级配筛分试验；在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）进行压实度试验，厚度检测。水泥稳定碎石基层的龄期达7-10d时，应钻取芯样检验其整体性。6、水泥稳定碎石基层养护质量控制水泥稳定碎石基层养护必须用土工布覆盖洒水养生，养护期不得少于7d。水泥稳定碎石基层施工养护期间严禁一切机动车辆行驶。水泥稳定碎石基层养护期间要求有专人、专车负

9、责段落洒水养护。四、安全目标认真贯彻执行国家有关安全生产法律、法规及方针政策，把安全生产管理贯穿到整个施工过程中的各个环节，全过程建立健全管理制度，预防为主，从源头抓起，严格过程审查、检查及监督，确保施工过程无大的安全事故发生。因G567线项目属于边通车边施工项目，交通运输安全特别要引起重视，要求施工单位做好以下工作：1、制定相应的施工保通方案。2、加大安全费用的投入，购置相应的安全防护用品。3、在施工段落及相应的平交路口，设置专人指挥交通。4、加强夜间及雨、雪等恶劣气候条件下施工的安全管理，并制定相应的应急预案。5、除按上报的安全方案执行外，在施工段落（300米左右），设置限速5KM的警告标

10、志，并设减速带。五、施工监理工作要点、方法1、审查开工申请（1）在首件工程开工前14天，承包人必须首先向总监办提交工程开工申请报告，报告应附有测量资料、试验资料、施工组织设计等基础资料。（2）监理工程师对承包人所报资料应逐项进行审查，审查重点：a、施工组织设计中要包含雨季施工措施等内容。b、施工现场设置的标示牌要符合标准化管理要求。c、技术及安全交底要有针对性。d、进场的材料、人员、机械设备是否满足施工需要；e、进场的材料质量要合格。f、标准化施工工艺要符合规范要求；g、要明确检测方法和检测频率以及重点难点部位的控制措施。2、施工质量控制流程图审核承包人施工准备l 原材料抽检试验l 人员、机械

11、设备进场情况审核批复基层配合比设计监理进行配合比验证试验审核承包人基层施工方案复测道路中线、高程控制点检查基层施做条件监理要点l 基层摊铺速度及松铺厚度情况l 基层混合料摊铺离析及含水率l 碾压及接缝的处理情况l 抽样制作抗压试件旁站基层铺筑过程检查压实度和养护情况合格后进入下一道工序3、水泥稳定碎石基层施工监理要点、方法3.1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。（2）水泥稳定碎石基层施工期的最低气温应在5以上。备料承包人的每次进场材料均应自检并报试验监理工程师抽检，要求承包人做好材料堆放。3.2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用

12、料。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。（3）水泥添加装臵应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。混合料的含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。（5）拌和机出料采用带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车

13、运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。3.3混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料数量需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。3.4混合料的摊铺（1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基础厚度和高程，保证厚度及横坡满足设计要求。（3）摊铺机宜连续摊铺，注意后场拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。如拌和机生产

14、能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，避免摊铺机停机待料；若拌和机生产能力较大，则应合理降低生产能力，避免摊铺机摊铺速度过快引起拉料离析及碾压跟不上等现象。摊铺速度宜在2-3m/min左右。 （4）基层混合料摊铺若采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。3.5混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为5

15、080。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压。应用灌砂法及时检测压实度，不合格时，重复再压。 （3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压68遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.51.7km/h，以后以2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。（4）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位臵应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车

16、位臵错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。 （5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮、离析等现象，应及时翻开重拌或用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）压实应遵循先轻后重，先慢后快的原则。压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（7）压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（9）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。（10）拌和后的混合料应尽快摊铺,使达到实际可能

17、的速度。并且第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间应不超过3小时，并应小于终凝时间。 （11）为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。 3.6横缝设置 水泥稳定碎石基层对施工中产生的横向接缝处理方法如下：（1）横缝的出现主要有两种，一种为因故中断时间超过2小时时设置的，一种为正常工作缝。横缝的处理采取碾压后末端“切除法”。（2）如摊铺中断时间超过2h时，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料切除废弃，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成与路中心线垂直并垂直于受压的断面，然后清扫下承层并湿润，摊铺机回到末端重新摊铺新混合料3.7养生（1）每一段碾压完成并经压实度

18、检查合格后，应立即开始养生。（2）碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水泥稳定碎石基层表面湿润状态。不得用湿粘土覆盖。养生期内禁止料车在上行驶。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。（4）基层养生期不应小于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。 （5）在养生期间应封闭交通。禁止除洒水车以外的车辆在基层上通行。 3.8检测、验收评定1、水泥稳定碎石基层实测项目严格按照公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）中表7.7.2进行质量控制。表7.7.2 水泥稳定碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)代表值97按附录B检查，每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-2056横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查2、结合7天