烟草新版工艺规范

1、总则和技术指标1、科研成果2、生产实践经验第三张：新规范贯彻四项原则提出了卷烟加工的目标：卷烟企业在贯彻执行规范时，有根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。第四张；质量、安全、效益第五张：1、原材料 2、新工艺、新技术、新设备、新材料；3、质量指标间的平衡；4、质量与指标的统一；5、工艺参数控制（质量与控制）；6、进行批内质量评价；7、关键设备工艺性能进行点检；8、水、蒸汽、压缩空气质量；9、在制品质量检测岗位的职能；10、降焦减害；11、先进性与经济性第六张：原材料满足产品设计要求原料：烟片、

2、再造烟叶（造纸法）、烟梗材料：卷烟纸、接装纸、成形纸、滤棒、包装材料；第二十二张：采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量1、先进的工艺、技术、合理的工艺流程；2、满足工艺要求的先进设备；3、控制方法4、工序质量评价和参数优化；5、分组处理第二十三张 先进的工艺、技术、合理的工艺流程，制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研空推广项目（制丝集成推广）打叶复烤工艺参数优化技术制丝工艺参数优化技术卷烟生产工序质量评价技术白肋烟加料与烘焙技术卷烟控焦技术提高CO2膨胀烟丝质量技术再造烟叶应用技术和降低烟叶消耗技术两项应用技术研究，即小叶组配方技术研究、叶

3、丝和梗丝在线膨胀瓣技术（HXD和STS）应用研究。第二十四张 合理的工艺流程烟片处理工段：烟片预配、加料前筛分制梗丝：复烤粳采用水洗+蒸梗、烟梗增湿+压梗白肋烟处理：加里料前烟牌增温、两次加里料、白肋烟烘焙过程中湿度的控制CO2叶丝膨胀过程中：切丝后增温增湿、叶丝风选第二十九章：满足工艺要求的先进设备HXD叶丝干燥、STS梗丝膨胀，水洗梗、新型白肋烟烘焙机、微波松散杀虫、异物剔除、新型切丝机、就地风选 第三十章： （3）控制方法指标转向参数结果转向过程手动转向自动分段转向集第三十七章：（4）工序质量评价和参数优化工序质量评价（分析）：工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。即：定量定性地

4、分析在工序中是什么原因对工序的特性值（质量、质量指标）给予了怎样的影响，也就是说，工序评价（分析）的主要目的在于调查研究工序的结果（特性值）与工序加工参数之间的关系。参数优化：根据工序质量评价的结果，确定工序较为理想的加工参数。例如，对松散回潮工序进行工序评价，判定两种烟叶松散回潮前后感官质量变化的方向和程度，根据质量评价的结果，优化松散回潮加工过程中的工艺参数第四十二章（5）分组处理分组处理目的拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源稳定提高卷烟产品的质量分组处理方法建立模块（外观、化学成分、感观）工艺参数、加料方案优化第四十四章预期目标建立配方叶组分类处理的原则和方法，实

5、现配方叶组分组处理。针对不同企业的库存烟叶进行分组处理，使库存烟叶得到有效利用。通过“小叶组配方技术研究”的开展和实施，最终达到拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源，稳定提高卷烟产品质量的目的。第四十五章3、以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡质量指标第四十六章填充值与抗碎性之间的平衡叶丝干燥时香气特性、烟气特性、口感特性之间的平衡物理质量与感观质量的平衡卷制时空头率与单支含丝量之间的平衡CO2膨胀过程中填充值、膨胀率与抗碎性、吸味之间的平衡q烟片大中片率（结构）与叶中含梗率（纯净度）之间的平衡第四十七章例如：流冷风门开度增大，填充值升高，整丝变化率降低，单支

6、含丝量增大。在尽可能降低单支重量（降低消耗）的前提下，应当寻求填充值与烟丝耐加工性之间的平衡。第四十八章4、提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一加工精度（结果、指标）质量精度（过程、参数）第四十九章Ø加工质量指标精度标准偏差：用于衡量数据的离散程度，表征测量精密度的方法。用下式表示：第五十张允差：指标准值（设定指标）允许的误差范围，以标准值（设定指标）相应的单位为计量单位。精度：指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量精度等。物料流量波动：物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、

7、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分比表示。批内卷烟焦油量、烟碱量波动值：指一生产批次烟丝制成的卷烟，等时间间隔取样n次（n30），不平衡、不挑选分别进行焦油量、烟碱量测定，n次样品焦油量、烟碱量测定结果的最大值与最小值之差。以mg表示。第五十一张例如：烘后烟丝设定含水率为12±0.5%两批烟丝含水率分别为：12.4%、 12.3%、 11.6%、11.7 %、11.9%、12.2 SD0.3312.1%、 12.2%、 11.9%、12.0、11.8%、12.2 SD0.16第五十二张质量与指标的统一1、卷烟质量（内质评分问题：色6、谐6、香36、杂16、刺16、余20）2、烟

8、丝质量（制丝5项物理指标相同、消耗、感官质量不同）、（填充值与抗碎性问题）3、加香加料（均匀性问题）4、烘丝质量（抗碎性问题、感官质量问题）5、梗丝质量（填充值、出烟率问题）6、加温加湿（均匀性问题与吸味）7、水洗梗（均匀性与渗透）第五十五张 实行过程参数自动控制的必要性（1）从现代质量管理的角度考虑，需要实行过程控制从逻辑上的因果关系方面考虑，需要实行过程控制第五十六张实行过程参数自动控制的必要性（2）结果控制具有滞后性。结果控制的是指标，不能真正控制质量；过程控制既可控制指标，又能控制质量。对加工过程中的参数进行控制，可以实现自控，提高加工精度（质量精度）。从而稳定提高产品质量。 第五十七

9、张实行过程参数自动控制的可行性经过多年来的技术改造投入，硬件上已基本具备实现过程参数控制的基础条件。经过多年来的工艺技术研究，也为过程参数控制提供了条件。第五十八张 实行过程参数自动控制的条件设备运行参数和加工工艺技术参数进行有效控制是实现过程参数控制的先决条件。加强工艺技术研究，确定合理的加工参数是实现过程控制的技术保证。评价方法的改变是保证过程参数控制稳定的要求。检验检测职能的转变是实现过程参数控制的必然。第六十八张6、批内质量评价 批内质量评价：指对一批内加工质量稳定性的评价。 评价的目的：通过对批内质量评价，可以衡量卷烟加工的精度和生产的稳定性。 结果质量指标：批内卷烟焦油和烟气烟碱量

10、波动值。 实现批内质量稳定性的措施：实现控制方式的转变，实现生产过程的稳定，对生产过程中的加工参数进行有效控制（过程、参数、自控）第六十九张实现生产过程的稳定性。评价的指标项目主要有：含水率标偏：加香后烟丝0.17，干燥后叶丝0.17、干燥后梗丝0.17、冷却回潮后CO2叶丝0.17 。流量的波动：叶片：加料流量波动1.5% 、白肋烟烟片增温流量波动1.5% 。叶丝、梗丝：梗丝加料流量波动1.0% 、叶丝增温增湿1.0% 、掺配流量波动1.0% 。加香、加料和掺配的精度：加料精度 1.0% （筛分和加料、梗丝加料、白肋烟加里料、加表料）。加香精度0.5% （烟丝加香、梗丝加香）。掺配精度1.0

11、%。单支重允差、标偏，烟支吸阻，烟支总稀释率第七十一张7、关键设备工艺性能点检 设备工艺性能点检：指生产过程中对产品加工质量影响较大的设备的某些工艺性能所进行的检查、测定和验证的方法。点检的目的：通过定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。体现出设备为工艺服务，工艺为产品服务的思想。（1）通过设备工艺性能点检，验证工艺条件保证能力。（2）通过设备工艺性能点检，及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态。 （3）设备工艺性能点检是实现工艺参数计算机控制和管理的保证。第七十二张q点检举例：松散回潮机工艺性能点检Ø1、水

12、分仪探测精度Ø2、在线温度仪探测精度Ø3、水、汽工作压力稳定性及水、汽流量计计量精度Ø4、热风风速Ø5、热风温度Ø6、排潮风速Ø7、滚筒转速Ø8、物料通过时间Ø9、喷嘴雾化状况Ø10、喷嘴喷射角度第七十三张8、水、蒸汽、压缩空气质量符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定水、蒸汽、压缩空气质量一方面是工作压力（设备使用的压力）的问题，另一方面是蒸汽含湿量的问题。在生产中，对于使用水、蒸汽的设备和料液、香液均需要加装流量计，在规范中对水、汽、压缩空气等流量计的计量精度和物料流量的计量精度、物料流

13、量波动均作出了要求。计量精度：指物料流量计量过程中真实值与实测值之差的绝对值与真实值的比率。以表示。物料流量波动：物料在输送过程中 ，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分数表示。第七十四张9、在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能第七十五张10、利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性在本规范中的主要体现：1、CO2膨胀烟丝在重点卷烟企业得到广泛应用，把CO2 膨胀叶丝作为一篇。 2、再造烟叶（造纸法），被明确作为卷烟原料。 3、原材料满足产品设计要求。第七十六张q4、推荐了大量的新工艺、新技术和新设备。如烟片

14、处理、水洗梗、叶（梗）丝在线膨胀新技术（如HXD、STS）,白肋烟处理新工艺等，这些新工艺和新技术的应用，对提高在制品的工艺质量和产品加工质量，降低原材料消耗，降低产品有害程度有着重要作用。q 5、强调过程参数控制，确保加工与质量的稳定性。q 6、制定出了控制及降低焦油量等的一些质量指标Ø批内卷烟焦油量和烟碱量波动值Ø烟支总稀释率稳定，设计值±10.0Ø烟支吸阻稳定，设计值±100PaØ单支重标准偏差及允差，单支标偏23.0mg，允差0.070g。Ø烟支密度240mg/cm3第七十七张11、合理利用人力、设备资源，采用先进管

15、理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理第七十八张二、 技术经济指标 （一） 主要工艺质量指标1、制丝（1）烟丝（2）叶丝（3）梗丝（4）膨胀烟丝（二）烟支卷接及包装（1） 卷烟物理指标（2） 批内卷烟焦油量及烟气烟碱波动值 （二）主要原材料损耗和消耗1、原料2、主要材料第八十五张q（二）主要原材料损耗和消耗v 1、原料Ø （1）原料总损耗率小于5.0%。Ø （2）原料消耗小于7.7kg/万支。v 2、主要材料第二章第四张在选用连接方法和具体连接设备时，应确保连接设备在完成工艺任务的同时，不损坏或尽可能少地损坏在制品的工艺品质。A：流程中，滚筒式加潮、干燥、筛分

16、、加料、加香、冷却等加工设备的进料方式宜采用振动输送B： 切梗丝机和切叶丝机后的物料应采用振动输送。C： 烘后叶丝（叶丝干燥后）不宜采用风力输送。第五张（5） 流程中对筛分或风选出的物料去向未予标列，可结合工厂的具体情况，选择再使用的途径。 制丝线在哪些工位需要设置筛分？设置的目的是什么？网孔的大小？筛分出的物料如何处理？（是弃用？作薄片？回掺？从什么工位掺入？）如何提高筛分效率？（6） 建议的工艺流程与随后所述的工序工艺是一个整体，不可任意割裂。 （7）工艺流程确定后，所选用的设备工艺制造能力必须与流程的制造能力相匹配。 （8）图例中分为必设、推荐和可选工序，推荐和可选工序可根据工厂的具体情

17、况增减。 第六张二、本工艺流程的特点（一）采用全片烟投料制丝工艺（二）将工艺流程划分成烟片处理（烤烟烟片、白肋烟烟片、膨胀烟丝烟片）、制叶丝（包括膨胀烟丝的切丝）、制梗丝、掺配加香和卷接包五大工段，这样便于生产平衡，有利于控制在制品的质量，充分发挥加工能力（三）此流程可进行多类型、多等级或多牌号卷烟的生产第七张（四）烟片处理工段1、将烟片预配作为必设工序。2、在“加料”前设置“筛分”工序，并且合并为“筛分和加料”。（五）白肋烟处理工段1、在“加里料”前设置“烟片增温”，并且作为一个必设工序。2、在“加里料”后设置“贮叶”、“二次增温”、“二次加里料”，作为可选工序。3、白肋烟烘焙过程中进行温湿

18、度控制。第八张（六）制叶丝工段1、 “切丝”前的“烟片增温” 作为可选工序。2、在“切丝”之前设置了“异物剔除”工序。3、在“切丝”前对烟片分规格 “筛分” ，作为推荐工序。4、 “叶丝增温增湿”作为必设工序； “烘丝”改为“叶丝干燥”。5、取消“冷却筛分”工序。（七）叶丝膨胀（CO2）1、CO2膨胀多数具有单独的烟片处理工段。2、松片回潮后，经过“贮叶”，有利于提高切丝质量，减少造碎。3、切丝后设置“增温增湿”，作为推荐工序。 “增温增湿”后设置“贮丝”，作为必设工序。4、 “叶丝浸渍” 、“松散、贮存、喂料” 、“叶丝膨胀” 、“冷却回潮”，是CO2法膨胀的必设工序，也是定型工序。5、 “

19、叶丝风选”作为推荐工序。第九张（八）制梗丝工段1、筛分与回潮2、 “压梗”和“烟梗增温”作为推荐工序。3、“梗丝加料回潮”作为必设工序。4、将梗丝的膨胀与干燥合幷为“梗丝膨胀与干燥”。（1）文氏管式隧道振槽式 （2）滚筒式塔式 （3）隧道振槽式滚筒式 （4）其它不同形式的组合，如隧道振槽式隧道振槽式，文氏管式塔式等。 5、“梗丝加香”作为可选工序。第十张（九）掺配加香1、将原规范中叶丝的“定量喂料（计）”改为“比例参配”，为了保证掺配的精度，建议主秤采用“三组合”形式。2、回收烟丝、膨胀烟丝、再造烟丝（辊压法）、梗丝的掺配，原规范中用“定量喂料（控）”；本规范中用“定量喂料”，结果是相同的，因

20、为在本规范附录B术语中对定量喂料、比例掺配作了新的定义。 定量喂料：指将烟草物料按设定的流量准确、均匀地输送到下一道工序的过程。在本规范中，“定量喂料”装置特指是由喂料机、计量管、电子秤三组合而成。比例掺配：按照产品设计要求，将叶丝、梗丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝、膨胀烟丝掺配在一起的工艺过程。 3、 “筛分”工序在加香之前设置为推荐工序，在加香后设置为可选工序。第十一张三、充分考虑了卷烟工艺对提高卷烟产品感官质量的作用和卷烟产品的个性化，提出了分组加工的思想附录G：烟片分组处理工艺流程第十二张四、工序间的连接 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对加工的质量、原材料的消耗、能耗及生

21、产成本等都有直接影响。目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。1、各种输送方式的优缺点及使用场合 第十三张三种输送方式的优缺点及使用场合如表所示。第十四张2、输送方式的选用原则三种输送方式各有自己的优点、特点、缺点和使用场合，在选用输送方式和设备时，应做到尽可能少的损坏在制品的工艺质量，减少造碎，而且除特殊传送外，传送时间要尽可能的短。3、在制丝线上如何选用（1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。 （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。 （3） 干燥后叶丝不宜采用风力输送。

22、 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所的具体布局来选用适宜的输送方式。第十五张4、其它连接与输送包括烟丝配送、物流系统（原料、材料也包括滤棒发射、在制品烟支、制品）。（1）烟丝配送 本规范第九篇中将“烟丝配送”作为烟支卷接包装的一个工序工艺提出来。烟丝的配送方式有风力输送和小车送丝两种。风力送丝由于对烟丝的水分、温度、香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的卷烟厂可采用了小车送丝。（2）物流系统 作为通用技术，在第十一篇通用技术与环境条件中对其工艺任务、来料标准、设备性能、技术要点作出了原则性规定。第三章第三张名词术语工序：指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、切丝、叶丝干燥

23、、加香等。工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香等。工艺任务：定性描述加工的目的。原规范中：工艺任务：定量与定性描述加工的目的（工艺任务和质量要求合二为一）来料标准：定量与定性描述来料状况。质量要求：定量与定性描述加工结果。设备性能：为实现工艺任务和达到质量要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。技术要点：为实现工艺任务和达到质量要求，工序加工过程中需要注意的事项。第四张 （一）备料的工艺任务 （二）来料标准 （三） 技术要点 （四）设备性能 原料高架库的外形 第六张 （一）开箱与计量的工艺任务 （二）开箱与计量的技术要点 （三）开箱设备性能 开箱设备目

24、前型号较多。开箱的设备外形见下图。 第十七张 （一）切片的工艺任务 （二）切片机设备性能 1、切刀能保持正确的位置，切片厚度可调。 2、具有自动和手动两种工作方式。 3、刀头往复运动、驱动倒料装置运行正常。 4、有完善的安全保护装置及报警装置。第十八张 事一、备料 二、开箱与计量 计量精度：指真实值和实际值之差的绝对值与真实值的比率，以百分数表示。 三、切片分切方法目前主要有两种：一种是将烟片纵向分切成一定质量的小块，一块一块地输送到下一工序；另一种是将烟片横向分切（铲片）成一定质量的小块，一层一层地推送到下一工序。垂直切片的特点：设备简单、可靠性高、切片厚度准确。切片过程中烟片可能有少量造碎

25、。易于松散。水平铲片的特点：设备复杂、易掉落物料，铲片厚度准确性差。铲片过程也有造碎。不易松散。 第二十八张（三）切片的技术要点1、压缩空气压力应符合工艺设计要求。2、来料应在进料输送带上摆放整齐。3、能自动按所需厚度切下烟片。烟块厚度均匀，烟块在皮带输送机上排列紧密，保证烟片流量稳定、均匀。 4、应及时修磨或更换磨损的刀片。5、气动元件及执行元件工作正常。6、经常清理光电管头部灰尘及皮带机上的积垢。第三十三张（三）松散回潮的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。 （2）烟片温度。 2、检测方法（1）取样方法。 （2）检测方法。 第三十四张（四）松散回潮的设备性能1、烟片增加含水率不小于10%

26、，回风温度可达100。含水率和温度的增加量可自动调节。2、滚筒内装有的导流板和耙钉应完好，利于引导和松散烟片；滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失。3、设备应具有水、蒸汽流量计、热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调；热风循环系统装置合理。4、水流量计和蒸汽流量计的精度为0.5%。5、水汽喷嘴雾化性能适宜，位置合理，角度可调。6、筒体转速可调。7、设备运行稳定。第四十张（五）松散回潮的技术要点1、蒸汽、水压和压缩空气工作压力应符合工艺设计要求。2、烟片流量均匀，不超过设备工艺制造能力。3、烟片回潮所需汽、水用量可控。4、增温增湿系统、热风循环系统、冷凝水排放系统及传动部件工作正常

27、。5、蒸汽、水管道和喷嘴畅通，喷嘴雾化适度。6、无跑、冒、滴、漏现象。7、各种仪表工作正常，数字显示准确。8、筒内温度达到预热要求时方可投料生产。9、加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。第四十一张五、烟片预配 （一）烟片预配的工艺任务（二）烟片预配的设备性能 1、采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能，纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。 2、具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。 3、具有与流程相适应的贮存能力。4、出料均匀、彻底。（三）烟片预配的技术要点 第四十六张1、贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。2、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。3、

28、每批烟片应贮于同一柜中。预配柜的设置会影响加料流量稳定性、加料精度和批内卷烟质量的稳定性第四十七张六、筛分和加料 （一）筛分和加料的工艺任务（二）筛分和加料的质量要求1、烟片加料后应达到下列要第四十八张（三）筛分与加料的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。 （2）烟片温度。 （3）加料精度 。 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第四十九张（四）筛分和加料的设备性能1、筛分装置应有不同孔径的多层筛网。2、喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成，工作状态稳定。3、喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。4、加料量可达4.0%，烟片温度增加量可达50。5、盛料桶具有搅拌、过滤及温度

29、可控功能。6、筒体转速可调。7、加料系统应具有联锁、防错、报警、纠错功能。8、设备应具有冷凝水集中排放系统。9、加料流量计计量精度0.5%。第六十张（五）筛分和加料的技术要点1、烟片流量均匀，不超过设备工艺制造能力。2、筛网网孔不得堵塞，筛下物料按工艺需要有序输出。3、应充分筛除6mm以下的烟片。4、蒸汽、水、压缩空气工作压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液计量、控制准确。 5、加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾化适度、喷嘴角度合适。6、料液温度恒定，满足其特性要求。7、无跑、冒、滴、漏现象。8、每班或不同批生产后应用温水清洗加料系统；定期对加料系统进行深度清洁。 第六十一张七、配叶贮叶 （

30、一）配叶贮叶的工艺任务 （二）配叶贮叶的设备性能 1、 采用纵横往复式布料车进行铺料。具有配叶均匀的功能，纵向布料速度应保证配方中最小品种均匀掺配。 2、具有对烟片进料、出料及贮存量的监、控功能。 3、具有与流程相适应的贮存能力。第六十三张4、出料均匀，出料彻底。（三）配叶贮叶的技术要点1、烟片贮存时间根据产品设计要求确定。最短贮存时间为2h，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。 2、贮柜应有明显的牌别、批等标志，不得错牌。3、整批烟片完全进柜以后方能出柜，不得边进边出。4、每个贮叶柜的贮存量不应超过规定，贮叶高度不大于1300mm。5、底带不得有残留。应定期对贮叶柜进行清理，防止发生霉变第

31、六十四张烟片处理工段几个工艺问题的探讨 一、在线真空回潮 片烟投料烟片处理工艺有以下几种1、几种烟片处理工艺流程对比： 第六十五张2、真空回潮与直接切片回潮烟片处理工艺对比（1）造碎对比： 造碎程度两者相差不大。（2）能耗比较： 切片、松片回潮法能耗低。（3）感官质量及杀虫效果： 两种方法对卷烟感官质量均有影响。真空回潮杀虫作用较好。（4）自动化、连续化程度： 片烟真空回潮法自动化、连续化程度低。第六十六张二、微波杀虫松散在南方的一些卷烟厂，采用切片、松片回潮的烟片处理工艺，去掉了真空回潮工序，夏季卷烟虫害现象的确较为严重；解决虫害的问题应放在打叶复烤环节、仓贮、车间杀虫和卫生的清洁方面。若在

32、生产线中解决虫害，在切片或铲片后利用微波对烟块进行松散和杀虫，微波可以对烟块内外同时进行加热，既达到杀虫的效果，又可以提高烟片的松散效果，降低松散过程中烟片的造碎程度。微波杀虫松散由于目前正处于研究、试验阶段，因此在规范中没有作为定型工序，在附件G烟片分组加工工艺流程图中予以推荐。第六十八张四、光谱除杂的位点问题目前设置位点有：制叶丝工段：切丝前设置烟片处理工段：松散回潮后预配前设置烟片处理工段：在预配后加料前设置五、加料与预配的先后问题目前有：加料后预配（ 个别）预配后加料（普遍）六、预配和配叶贮叶是否设置在贮叶房内在制丝车间（普遍）单独温湿度控制（ 个别）；如果单设，第十一篇中对贮叶房温湿

33、度作出了规定第四章第二张白肋烟处理工段的工艺任务 （1）减少苦涩味，改善烟气的吃味。 （2）减少氨类物质含量，减轻刺激性。 （3）去除杂气，突出优美香气。 （4）形成芳香物，使之产生特殊的香气。 总之，白肋烟通过工艺处理，可以达到提高烟气质量和使用价值的目的。目前白肋烟处理的工艺是采用重加里料和高温烘焙。其工艺流程为:第三张一、烟片增温 （一）烟片增温的工艺任务 （二）烟片增温的质量要求 （三）设备性能 1、喂料系统由喂料机、定量管、皮带秤所组成，工作状态稳定。 2、具有增温功能，烟片温度可达75.0以上。3、具有清洗功能。（四）技术要点 第五张1、烟片流量稳定，不超过设备工艺制造能力。2、蒸

34、汽、水、压缩空气的工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水的流量计量准确。 3、各类显示仪表正常，电子秤计量准确，自控系统灵敏、可靠第六张 （一）加里料的工艺任务 （二）加里料的质量要求1、加料后烟片达到下列要求：（三）白肋烟加里料的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。 （2）烟片温度。 （3）加料精度 。 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第八张（四）设备性能 二、加里料 第七张1、加温、加湿可自控。2、必须具备料液与烟片流量联锁功能，且能自控。3、喷嘴雾化效果适度，喷射区域合理，喷射角度可调。4、盛料缸具有搅拌、保温及温度可控功能。加料系统具有过滤、清洗功能。5、可使烟片加料后含水率

35、增至40.0%，烟片最高温度可达85.0。6、水、蒸汽、料液流量计计量精度0.5%。第十张（五）技术要点1、蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液的流量计量准确。2、各类显示仪表正常，流量计计量准确，自控系统灵敏、可靠。3、喷雾系统清洁畅通，喷料雾化适宜，喷嘴角度合适。4、料液要根据配方要求设置合适的比例施加。5、施加的料液必须经过过滤、搅拌，温度保持在6070。6、生产过程要经常检查料液施加情况，及时对料液过滤装置进行清洁。7、要定期对加料系统进行深度清洁。第十一张三、白肋烟烘焙 （一）白肋烟烘焙的工艺任务 （二）白肋烟烘焙的质量要求 1、烘焙后烟片杂气减少，刺激性减轻，

36、余味得到改善，具有烤焙香气。2、烘焙后烟片达到下列要求：（三）白肋烟烘焙的质量检验 第十二张1、检测项目（1）干燥终端烟片含水率。 （2）回潮终端烟片含水率。 （3）冷却终端烟片温度 。 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第十三张（四）设备性能1、干燥段热风温度可达150.0以上，温度可调且响应快。2、干燥段热风湿球温度在45.065.0之间可调。3、网带速度在08.0m/min范围内可调。4、干燥段换气能力在干燥热风风量的030%范围内可调。5、 烘焙网带上烟叶铺叶均匀，且能在60100mm厚度范围内可调。6、网面风速均匀，风速在0.51.0m/s范围内可调。7、冷却段可使烟片温度

37、不高于45.0。通风量、回风量可调。8、回潮段增湿能力在014.0%范围内可调。第十四张（五）技术要点1、烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。2、蒸汽压力、水压、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，各控制器件及运转部件正常，输送带网孔不堵塞，加潮区蒸汽及水喷嘴畅通。3、铺叶厚度在60.0100.0mm范围内选取，调节好限料装置使铺叶均匀。4、烟叶通过干燥区时间保持5min以上，根据铺叶厚度、含水率、温度及烘焙后的质量要求进行选取。 5、干燥区温度应根据烟叶质量和叶组配方要求确定。6、冷却区空气温度不高于45.0。7、加潮区空气温度不高于70.0。第十五张四、加表料（一）加表料的工艺任务（二

38、）加表料的质量要求1、加表料后烟片达到下列要求：第十六张（三）加表料的质量检测1、检测项目（1）烟片含水率。 （2）烟片温度。 （3）加料精度 。 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第十七张五、贮叶（四）加表料设备性能同加里料的设备性能。（五）加表料的技术要点同加里料的技术要点。第五章第三张二、烟梗预处理工段其工序包括：筛分与回潮、贮梗、烟梗增温（一）烟梗预处理工段的工艺任务1、筛分与回潮的工艺任务复烤烟梗两次回潮的组合形式：水槽式（水洗梗）隧道式（HT）或螺旋式（蒸梗机）隧道式（ HT）或螺旋式隧道式（ HT）或螺旋式2、贮梗的工艺任务3、烟梗增温的工艺任务第四张（二）烟梗预处理的

39、质量要求1、筛分与回潮（1）筛分应尽可能去除长度10mm以下、直径1.5 mm以下的碎梗及金属与非金属杂物。 （2）回潮后烟梗达到下列要求： 第五张2、贮梗（1） 贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。 （2） 最短贮存时间2h，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限。 3、烟梗增温增温后烟梗达到下列要求：第六张（三）烟梗预处理的质量检测1、检测项目（1）烟梗筛分与回潮工序a、烟梗含水率b、烟梗温度（2）贮梗工序 a、烟梗含水率 （3）烟梗增温工序 a、烟梗含水率b、烟梗温度 2、检测方法（1）取样方法 （2）测定方法 第七张（四）烟梗预处理设备性能1、筛分与回潮（1） 筛分效率大于95.0，无严

40、重超筛现象。 （2） 水槽式回潮 A：烟梗含水率可增加18.0%以上。B：水温可达60.0以上，并可调。C：水流速度可调。D：滤网运行速度可调。（3） 隧道振槽式和螺旋式回潮 A：烟梗含水率可增加18.0%以上，温度可增加到85.0以上。 B：配有施加水和蒸汽的控制装置。由于烟梗为圆柱状，振动筛网孔采用1.5mm的圆孔或 基本上可以筛除长度在10mm以下的碎梗。烟梗定量喂料、筛分与回潮设备外形及结构如下图所示。 第十六张2、贮梗（1）具有与流程相适应的贮存能力，具有对烟梗进料、出料及贮存量的监、控功能。 （2） 出料均匀，出料彻底。 第十八张3、烟梗增温设备（1） 烟梗温度可增加至85.0以上

41、。 （2） 蒸汽喷嘴或喷孔畅通。 （3） 蒸汽、水流量计量准确。 烟梗增温设备宜采用隧道式或螺旋式。第十九张（五）烟梗预处理工段技术要点1、筛分与回潮（1）筛分设备孔眼定期清理，不能堵塞。 （2）烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 （3）蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。 （4）水槽式烟梗回潮机必须定期换水，废水的排放应符合环保要求。 （5）水、汽喷嘴必须畅通。 2、贮梗（1） 不同生产单位的烟梗不得混装。 （2） 出柜流量均匀，出料彻底。 （3） 不同生产单位的烟梗应有标识。 （4） 底带不得有残留，定期对贮梗柜进行清理，防止发生霉变 第二十张3、烟梗增温（1）烟梗

42、流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 （2）蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。 （3）蒸汽喷嘴或喷孔必须畅通，喷汽时不带水滴。 第二十一张（六）影响烟梗预处理效果的因素1、烟梗回潮方式2、提高水洗梗的效果（1）水速及水位 （2）水温 （3）落水速度 （4）滤水网带有关参数（滤水时间、滤网长度、角度、网带速度、网孔大小） 3、控制好烟梗回潮的水分和温度4、贮梗时间的控制第二十二张三、压梗、切梗丝 （一）压梗、切梗丝的工艺任务表： 压梗厚度对梗丝质量的影响第二十三张（二）压梗、切梗丝的质量要求1、压梗的质量要求（1） 压梗后烟梗无破损。 （2） 烟梗含水率增加量不超过1.5%。 2、

43、切梗丝的质量要求切后梗丝厚度满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。 第二十五张（三）压梗、切梗丝的质量检测1、检测项目（1）压梗 a:烟梗含水率b:烟梗破损情况（2）切梗丝 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第二十六张（四）压梗、切梗丝的设备性能1、压梗（1）两压辊间隙在0.52.5mm范围内可调。 （2）两压辊的直径差不大于1.0mm，压辊表面应光洁平滑，压辊凸度不超过0.15mm。 （3）配有清理辊子表面积垢的装置。 （4）能自动保护压辊，具有卸荷和排除硬物的功能。 （5）具有压辊降温冷却装置。 2、切梗丝（1）具有进料均匀的功能。 （2）切梗丝厚度的可调

44、范围为0.100.30mm。 （3）刀门与刀片之间的间隙可调。 （4）刀门高度在一定范围内可自动调整。 （5）有完好的烟梗压紧系统和除尘系统。 （6）设备具有自动控制功能。 （7）整机运行协调、平稳、可靠。 第二十九张（五）压梗、切梗丝的技术要点1、压梗（1）烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 （2）压辊间隙应根据烟梗情况选定，一般在1.02.5mm之间选定。 （3）压辊轴向间隙必须平行。 （4）烟梗在辊子上不打滑。 （5）压辊不沾烟梗，没有积垢。 （6）排硬物装置灵敏可靠。 2、切梗丝（1）切梗丝前应将烟梗温度降低至45以下，去掉表面水分。 （2）供料均衡，铺料均匀、不脱节、刀门四角

45、勿空松。 （3）刀门高度适当。压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。 （4）刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。 （5）刀片的材质、硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。（6）刀片进给系统和磨削系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。 （7）切梗丝厚度在0.120.18mm范围内选定。 （8）调整切梗丝机时的不合格梗丝必须剔除。 第三十张 四、梗丝膨胀与干燥 目前我国梗丝膨胀的工艺设备形式很多，梗丝的膨胀设备有隧道振槽式（HT），有滚筒式（超级回潮），又有文氏管式（STS）。梗丝干燥的形式有滚筒式烘梗丝机（KLKG），有膨化塔，又有

46、隧道式振槽式（FBD、FDA、VAD等）；因此梗丝膨胀与干燥的组合形式就比较复杂。（一）梗丝膨胀与干燥的工艺任务（1）提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。（2）去除梗丝中的部分水分。第三十一张从上表中结果可以看出，梗丝的膨胀主要在HT中进行的，亦即梗丝发生了 “湿胀”，它使梗丝的膨胀率增大了35左右，梗丝的干燥阶段主要是对膨胀的梗丝进行定型，填充值不增大，甚至发生部分“干缩” 。第三十五张（三）梗丝膨胀与干燥的质量检测1、检测项目（1）梗丝含水率 （2）梗丝温度 （3）梗丝结构 （4）梗丝填充值 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 由于梗丝的物理性能与烟丝不同，其填充值测定时注意测定的条

47、件（压力、时间）。第三十六张（四）梗丝膨胀与干燥设备性能1、配有施加水和蒸汽的自动控制装置。2、能使梗丝体积在膨胀区中充分增大。3、可自动闭环调节干燥过程的有关参数。4、具有烟火探测、报警和自动处理功能。5、具有排潮或防止废气外溢功能。6、“文氏管”喷嘴蒸汽压力为0.60.7MPa，蒸汽喷射速度为135.0180.0m/s。7、滚筒式干燥机热风温度可达到160.0以上,筒壁温度可达160.0。隧道振槽式和膨化塔热风区热风温度可达到180.0第六章第三张一、烟片增温（一）烟片增温的工艺任务（二）烟片增温的质量要求 1、烟片增温后温度为40.050.0。 2、叶片舒展、松散，无结团现象。 1、具有

48、热风增温系统，风温最高可达100.0。 2、前后端设有蒸汽喷嘴。 3、装有蒸汽流量计量装置，计量精度0.5%。4、喷射角度可调。（四）烟片增温的技术要点 （三）烟片增温设备性能 第五张1、烟片流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。2、蒸汽和压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。3、各类控制装置和显示仪表工作正常，读数准确。4、蒸汽喷嘴角度设置合理，雾化良好。5、应根据来料情况和切丝工序的质量要求，确定蒸汽施加量。第六张二、切叶丝（一）切叶丝的工艺任务（二）切叶丝的质量要求1、 切后叶丝应符合下列要求：第七张（三）切叶丝的质量检测1、检测项目（1）切叶丝宽度 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测

49、方法 第八张（四）切叶丝的设备性能1、有自动铺叶功能，且铺布均匀合理。2、切丝宽度在一定范围内可调。3、刀辊转速及排链速度可调。4、刀门与刀片之间的间隙可调。5、刀门高度在一定范围内可自动调整。6、有完好的刀门压力系统，保证刀门压力稳定。7、有完善的除尘系统。8、设备具有自动控制功能。9、整机运行平稳、可靠。第十三张2、切丝宽度的调整SQ35（RC4）调换变速齿轮箱的交换齿轮来实现。SQ25（KTC）和SQ311SQ319（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝机采用电机变频调速，KTC可在0.13.0mm， SQ311SQ319（曲刃水平滚刀式）可在0.11.0mm的范围内快速地调整切丝宽度。第十四张3

50、、曲刃水平滚刀式性能简介当前，卷烟企业逐步开始应用SQ311-321型曲刃水平滚刀式切丝机。SQ311321型系列切丝机在机械结构、控制系统、外观及总体布局设计上都有独到的创新和设计，已获国家授权专利4项。其主要特点有：（1）主传动采用电机驱动。 （2）切削力减少。 （3）切刀与刀门间隙保持不变。 （4）上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动。 （5）具有小的实验机。 （6）控制系统先进。 第十五张（五）切叶丝的技术要点1、流量均匀稳定，不超过设备的工艺制造能力，供料均衡，铺料均匀、不脱节、刀门四角勿空松。2、刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。3、刀片的材质、硬度和尺寸规格应均

51、匀一致，磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。4、刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。5、刀门高度适当。压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。6、调整切丝机时的不合格叶丝必须剔除。7、切丝宽度的设定应充分考虑到对叶丝物理指标和感官质量的影响。第十六张三、叶丝增温增湿 （一）叶丝增温增湿的工艺任务（二）叶丝增温增湿的质量要求1、增温增湿后叶丝应达到下列指标要求：第十七张（三）叶丝增温增湿的质量检测1、检测项目（1）叶丝含水率。 （2）叶丝温度。 2、检测方法（1）取样方法 （2）检测方法 第十八张（四）叶丝增温增湿设备性能1、喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组

52、成，工作状态稳定。2、喷嘴雾化适度、喷射雾化区域合理，喷射角度可调。3、具有排潮系统，可防止废气外溢。4、水、汽系统应有计量装置，计量精度0.5%。5、具有较为完善的自控系统。6、隧道振槽式设备：增湿能力4.0，出料温度最高可达100.0以上。7、滚筒式设备：具有自控的热风增温系统和回潮系统，热风系统的风温最高可达100.0。设备增湿能力可达25.0，设备的前后端均应设有水、汽喷嘴且喷嘴的角度可调。第二十六张（五）叶丝增温增湿的技术要点1、流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。2、蒸汽、水和压缩空气工作压力符合工艺设计要求。3、各类显示仪表工作正常，数字显示准确无误。4、水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象，喷射角度合适。5、无跑、冒、滴、漏现象。6、排气罩的滤网清洁畅通，完好无损。排