有关原料的配置和扩大生产量问题说明

1、有关咸阳三线原料配置和生产量设计方案说明 根据彩虹集团新建三线为一窑二线规模到达到250t/d产量的超白压延光伏玻璃生产线所需原料安全和高质量的供给工艺要求,是确保最终产品质量和成品率的有效保证,所以原料进厂保证和配制是必须引起足够的重视.其原料车间的设计方案中的几项基本原则是:(1) 其生产超白压延光伏玻璃其玻璃的组成主要是以平板玻璃基本成份组成,俗称为钠钙硅系列玻璃.以其主要成份是由石英砂引入SiO2(占玻璃组成72%左右)由纯碱引人Na2O(占玻璃组成的20%左右)该两大料是生产中的大宗用原料;(2)按配料车间的工艺贮存量要求主要用原料的配料仑一般要求在三天以上的贮存量,(3)由于光伏玻

2、璃的配方仍是平板玻璃配方组成其配制程序按平板玻璃配制原料的程序编制和控制设计;(4)确立混合机单次混合料的容量使用QH3750L强制式混合机,单次混合配合料以4吨设计.再确实各称量秤的单次称量值和容积大小达到配制速度所要求的配制主线上所用的配料工艺设备的要求.(5)各配制用的喂料设备其除石英砂用振动喂料机外其他均用变速变距螺旋喂料机;高精度喂料控制.(6)每环节的输送设备的输送量及可靠性评估; (7)配合料和碎玻璃配比控制和贮存量;(8)各原料的上料输送量和输送过程的除尘措施和除铁设置;为说明如上问题按现要求原料的生产规模和工艺要求综合说明如下:1、 扩产后原料的制备1.1各种原料用量玻璃成份

3、SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O+K2OSO3%72.31.20.019.22.614.30.30原 料 要 求化 学 成 份 （%）原料名称粒度要求SIO2AL2O3Fe2O3CaOMgONa2CO3Na2O+K20石英砂24目全通过981.2<0.01长石30目全通过70.0015.5<0.1211.00白云石12目全通过<0.153.0920.7石灰石12目全通过55.001.0纯 碱重质碱>98.0芒硝国标工业级（CeO2、Sb2O3、AS2O3）1.1.3 配制料综合计算用量：原料名称100Kg玻璃液用干基料数(kg)配料百分比各种原料引入玻璃

4、中氧化物量(Kg)SIO2AL2O3Fe2O3CaOMgONa2+K2O石英砂72.2459.7370.7950.8670.01长石2.1491.7771.5040.3330.006白云石12.0809.9880.0123.733.2.501石灰石9.9408.2190.0105.4670.099纯 碱23.56919.48713.670芒硝0.9670.7990.398合计:120.945100.0072.2991.200.0389.22.614.30注: 根据超白光伏玻璃的光透过率最大要求为91%,要提高玻璃的光透过率,就必须减少和除去在紫外线和红外线里的光吸收.此二者的光吸收均由玻璃中的

5、氧化铁引起的,所以大规模生产太阳能玻璃时,必须釆取如下技术措施:(1) 其各原料的含铁量要严格进行控制,尽量用低铁原料,去掉配合料内氧化铁;(2) 控制熔制条件为氧化气氛,提高高价铁系数;为低价铁变成氧化程度更高的三价铁,可稍降低熔化温度;(3) 对配合料尽量少用还原剂,而用氧化剂.煤粉是一种还原剂,在制造超白光伏玻璃时,应完全从配合料去掉,还要稍微增加芒硝比例,这样,可以生产氧化程度更高的的玻璃,获得较高的高价铁系数.按该生产线的设计日玻璃液出料量为250吨玻璃液计，进入窑内的混合料中以20%的碎玻璃（熟料），即200t/d玻璃液需用配合料熔成,按配合料熔成率需用配合料242t/d.(配制料

6、的熔成率以82.682%)，碎玻璃需用65t/d(按3%再挥发计). 通过上述要求其各原料用量如下:各原料名称最大日用量(干基t/d)含水率(%)损失率(%)日最大进厂量 (t/d)年最大进厂量(t/a)石英砂144.4852154.5956426.664长 石4.298114.3841600.145白云石24.161124.6410882.355石灰石19.881120.2787401.324纯碱47.1381148.08117549.477芒硝1.934111.973720.28合计:241.881t/d253.94692690.29注：1、年最大进厂量是以365天计算； 2、常规的压延玻

7、璃其澄清剂为芒硝在使用过程中需与一定量的煤粉进行预混合后才能使用，由于生产超白压延玻璃其煤粉会使玻璃液中氧化铁还原成氧化亚铁或硫化铁，使玻璃变成黄玻璃影响玻璃的透明度。所以生产超白压延太阳能光伏玻璃不用煤粉，适当增加芒硝用量但总量不得超过玻璃量的0.5%. 3、现纯碱损耗量以1%计,要根据玻璃的Na2+K2O含量增补纯碱的用量.在实际生产中可根据原片的玻璃组份测定后进行调整。 为能确保产品质量和生产的稳定性，加入窑内的原料质量需进行严格控制，其基本的工艺质量标准如下： 玻璃生产厂家对配合料的基本要求有如下三条：A、配合料均匀性：水溶%（以标准差表示）0.2 酸性%（以标准差表示）0.25B、抽

8、样组分偏离料单规定值，% 0.5C、五天偏离累计平均值，% 0.20原料名称日最大用量 (t/d)库号总容积量M3(85%)容重(t/m3)库存量可用时间(小时)石英砂154.591#,2#53.5×2=107M31.36145.52t22.59长 石4.38410#14.28×11.6823.99t131.33白云石24.647#,8#24.44×2=48.88M31.6480.16t78.078石灰石20.2789#24.44M3×11.5838.61t45.69纯碱48.0813#,4#,5#27.95×2+24.44×1=80

9、.34M30.7257.844t28.87芒硝1.9736#14.24×10.618.68t105.58合计:253.946碎玻璃51.590.1252035%比例23#现为47.75扩大至67.1960.523.87533.59811.126(20%)15.657(20%)配合料25321#,22#14.36×2=28.72M31.234.464t3.26按上计算按配料仑的工艺要求，一般从用料安全角度上工艺要求在三天以上的库存量比较合理。现从库存量上主要问题是：A、 石英砂为1#,2#两仑根据其总用量要求需每天二班制作业上料，但石英砂散装进厂，应有堆放场地，让其自然风干、

10、排水达到配制时所要求的含水量，一般希望控制在5%以下。由于该系统为提升机上料，主要设备维护和保养，更换皮带等作业时间要进行合理的安排。B、 纯碱用三库3#,4#,5#总用量为一天多一点，三库上料全部用电动葫芦吊装倒包形式工作量很大，应设置增添相关的上料设备，目前玻璃厂均设置专用的倒袋站和气力输送至料库是比较合理，每天上料能确保窑内的用量。C、 3.可采取一天两班作业制确保供应.D、 配合料仓的库存量问题: 从原配合料二料仑总库存量计算为28.72m3.按现该2只库存量，只能是该窑的所需用量的3.26小时,相当于按工艺要求中为投料仑的配合料贮存要求,必要需增设配合料中间过渡料仑或扩大现配合料库存

11、量来解决,需根据现配料厂房荷重量由土建上进行评估后作出最后的方案,至少扩大到应有的12小时贮存量比较合理.确保窑内不断料.E、为确保提高配合料和碎玻璃输送能力,原系统中配合料与碎玻璃的称量秤不用各自改为称量皮带机,按称量比例和速度的控制由碎玻璃均匀散落在皮带机上的配合料上表层,直接输送至投料料仑内供投料机使用.同时也解决了碎玻璃输送设备的机械铁质磨损问题.2、 原料的称量、配制、混合问题:原料名称100Kg玻璃液用干基料数(kg)配料百分比以每付料为2500Kg计各种原料的用量(Kg)称量秤称量值和容积石英砂72.2459.731806称量值要3吨(三点传感器每只为1吨计)容积:1.5M3以上

12、园锥称体两振动喂料机同时工作34分钟达到称量值动态精度控制在2kg/500kg长石2.1491.77753.725白云石12.0809.988302石灰石9.9408.219248.5纯 碱23.56919.487589.225称量值要1.2吨(三点传感器每只0.4吨计)容积:1.M3以上园锥称体三螺旋喂料机同时工作34分钟达到称量值动态精度控制在2kg/500kg芒硝0.9670.79924.175合计:120.945100.00从上表格要求石英砂和纯碱的称量秤要改建调整为大称量秤,才能增加原配料系统的生产能力.2.3称量程序的控制: 石英砂(24秒)纯碱(使纯碱复盖在石英砂上面同时进入混合

13、机)毕后预混合12分钟白云石或石灰石长石芒硝加热水(混合料含水量控制在4.5%左右,水温控制在800C左右)混合机工作23钟即可(配合料混合质量取样在混合机下口取).2.4有关机械杂质除铁问题:2,4.1所有原料在进入配料库时均加装除铁装置;3、 有关现配料系统中过渡输送设备的能力问题: 该类设备主要包括配料仑的下料速度,称量秤的卸料时间,配料皮带机的输送速度,均会直接影响到每付料(2500kg)的配制时间.其主要措施如下:3.1为防止配料库下料时料仑内结拱,在配料库下料口均设置活体的振动料斗,确保配料时的正常下料供配料称量喂料机能正常的用料速度;3.2根据现场评估对各称量秤的卸料时间进行测定

14、;3.3配料皮带机的输送速度如果现场评估影响到配料时间可重新调整其皮带速度和允许范围内的堆积高度确保其每十分钟要配制一付料.4、配料称量系统的控制问题4.1在增加设备和系统联动包括主回路电器控制均要进行调整；4.2根据现有情况石英砂和纯碱的两称量秤要改建增大其每台秤的称量传感器要重新进行核算，称体要扩大重新安装和调试。4.3根据光伏玻璃的配料程序对原有的可编程序控制器重新编制，如果控制点不够需调换新的可编程序控制器。增加配合料和碎玻璃的称量皮带机比例称量调节控制。4.4增加的碎玻璃和纯碱的上料设备其联动控制可独立组合与料库料位器联动即可。4.5对原有的称量控制仪和工控微机系统进行重新评估，尽可

15、能利用原有系统组合的可能性调整。根据上述情况初步现提出一些看法，从目前来看关键的是原配料系统的生产能力的矛盾比较突出，在原有车间内改建扩大生产量直接与原有设施条件和厂房土建结构承受能力有关，需要土建工程师作出相关的论证，同时根据现在的方案设想也只能满足日用量要求，从工艺上分析还是存在着一定的问题，需侍我们到现场作出进一步细化的实地考察后作出进一步的论证，由于对现有资料掌握不全，其包括各称量秤单次称量的范围和喂料设备可控速度，各过渡输送设备的输送能力均无确切的数据提供，所无法作出最后的论证方案。上述意见是初步的想法供贵方参考，但必须引起足够的重视，否则会影响到整个生产线的稳定作业和经济效益。所以有关各方面存在的问题需待现场确认后再重新调整设计方案。到达一比较完善的可行性方案进行设计改建调整。此致！ 上海旭玻窑炉工程技术有限公司 2009-12-21彩虹提供原料称量值要求：采用2250升混合机配置，配合料以1.2容重计算,每付料为2.7吨 原料名称100Kg玻璃液用干基料数(kg)配料百分比以每付料为2500Kg计各种原料的用量(Kg)称量秤称量值和容