主蒸汽主给水管道水压试验方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上和发榕桔综合钢厂项目2×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程（一期）主蒸汽、主给水管道水压试验施工方案 编制：审核：批准：施工单位二一九年三月十五日施工方案会签表工程名称：主蒸汽管道水压试验 文件编号: 版次 ： 1 版编制 ： 日期 ： 年 月 日审核 ： 日期 ： 年 月 日批准 ： 日期 ： 年 月 日会 签 栏工 程 部 门质 量 部 门安 全 部 门资 料 室施工班组文 件 更 改 记 录更改申请号页号章条号更改性质经办人/日期主蒸汽、主给水管道水压试验施工方案一 概述和发榕桔综合钢厂项目2×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程（

2、一期）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、主给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。A 余热锅炉蒸汽管道阀门 PN1MPa汽机房蒸汽管道阀门。1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力 MPa、工作温度 ，管道水压试验压力为 MpaB 余热锅炉主给水管道阀门 PN1MPa汽机房主给水管道阀门。1.3 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力 MPa、工作温度 ，管道水压试验压力为 Mpa1.4 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。二、编制

3、依据2.1. 施工方案编制依据1、武汉都市环保提供的图纸及设计文件2、工业金属管道工程施工规范GB50235-20103、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20114、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5190-20125、火力发电厂焊接热处理技术规程）DL/T819-2010 6、（承压设备焊接工艺评定） NB/T47014-2011 7、火力发电厂焊接技术规程 DL T 869-2012 8、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-2014三、试压前的准备工作3.1、蒸汽系统管道、主给水管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。3.2 试验

4、用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为 MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN MPa压

5、力表。3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管、。3.10、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主给水管；除盐水和试压泵出口高压水从主给水管电动阀门旁路管道进入主给水管道。四、试验步骤和方法：A、主蒸汽管道4.1、余热锅炉蒸汽管道阀门至汽机房蒸汽管道阀门。这段主蒸汽管试压时先将余热锅炉蒸汽

6、管道阀门至汽机房蒸汽管道阀门关闭。4.2、打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50% MPa时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力 Mpa。4.4、当升至试验压力 Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即1Mpa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常则再次升至试验压力。4.5 水压试验合格标准：水

7、压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。a、设计试验压力（即 Mpa）状态下，5分钟内压力保持不变。b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于 Mpa状态时，10分钟内压力保持不变。c、水压试验后，管道及设备无残余变形。4.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。4.7 主蒸汽管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。B、主给水管道4.8、余热锅炉主给水管道阀门至汽机房主给水管道阀门。这段主给水管试压时先将余热锅炉主给水管道阀门至汽机房主给

8、水管道阀门关闭。4.9、打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。4.10、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50% MPa时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力 Mpa。4.11、当升至试验压力 Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即1Mpa后，进行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常则再次升至试验压力。4.12 水压试验合格标准：水压试验符合下

9、列所有要求时，即认为水压试验合格。a、设计试验压力（即 Mpa）状态下，5分钟内压力保持不变。b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于 Mpa状态时，10分钟内压力保持不变。c、水压试验后，管道及设备无残余变形。4.13 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。4.14 主给水管水压试验合格后及时办理签证,并待管内水排尽后,尽快将管道封闭,减少空气进入管道造成对管道内壁的腐蚀。五、缺陷处理：5.1、在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。5.2、在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。5.3、对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理。处理时，应将焊缝缺陷部分铲除干净，再重新补焊，不允许在缺陷表面进行补焊。六、安全措施：5.1、水压试验现场应有安全围护和安全标志，非试验人员不得进入试压现场。5.2 在试压过程中严禁敲击管道，严禁带压进行螺栓紧固，维修等。5.3 试压管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员不得接近焊口及阀门的接触面附近。5.4 试压管道周围不应站人，应设有安全警告牌。5.5、试压过程中，应设有专门的联络讯号，以协调操作。5.6、试压过程中，由专职的安全员对现场的