深圳某公司MP3来料检验管理规范标准

1、修订记录项次修订日期版本页次修订容备注12006/08 /16A/0新版发行编写审查核准签名日期2006-08-122006-08-15一.目的1 .建立一套MP3/MP4物料检验标准，以保证MP3/MP4之外观、各功能符合本公司的既定标 准及客户要求；2 .为IQC提供一个收货标准，使检验工作更有系统和规化.二.围适用于本公司所有MP3/MP4物料的检查三.职责4.1 品质部主管对有争议的外观质量问题进行仲裁，必要时由公司上层领导决策.4.2 品质部主管负责本文规定的容与实际情况相符并正确.4.3 品质部组长负责监督品质部IQC检查员对此标准的执行.4.4 IQC在品质部组长的分配或技术指导

2、下，保证被检验料尽快、准确地得到检验.四.抽样计划MIL-STD-105E正常单次抽样II级水准：5.1 缺陷分类5.1.1 严重缺点（CRITICAC 简为CR）会导致使用人员或财产受到伤害、产品完全失去应有功能、无法达到期望规格值、会严重 伤害到企业的信誉.5.1.2 主要缺点（MAJOR 简为MA）产品失去部分应有的功能、可能降低信赖度或品质性能.5.1.3 次要缺点（MINOR 简为MI）不会降低产品之应有的功能、存在有与标准之偏差.5.2 检查条件及参数5.2.1 光线:正常日光灯，距离工作台1.01.2M左右，或在自然光线下.5.2.2 目视距离:眼睛距离被检测物30±5

3、cm5.2.3 目视角度:一般检验视角围与被检测面积成9。±45度.5.3 检测面分类根据外观缺陷存在的位置，一般分为以下四个区域：A面:成品机正常放置时，第一眼就可以看到得到的区域,（如制品的正表面、LCD面等）.B面:成品机正常放置时不在直视围，但在非直视角度下可以看见（如制成品侧表面）.C面:成品机在正常放置和使用状况下观察不到,只有旋转成品机后才能观察到的围（如制成品的 底面）.D面:成品机正常操作下观察不到，只有拆卸零件才能观察得到的围（如制成品的表面）或者经贴 纸、铭牌掩盖的表面c5.4 代号H变形度（mm）、 W宽度（mm）、S制品表面积（mm?）、C缺陷直径（mm）、

4、L一长度（mm）、间距一两点或两点以上的不良点间须间隔50mm以上。5.5 各物料检验标准1、保护膜（静电）制品检验标准检验项目缺陷描述判定检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ工程图纸，卡尺，直尺1.杂色点S'l.Omn?,一点以MAJ±；MAJ2.刮花:0.08mm &宽度<0.1mm;MIN长度）8mm,一条以上；3.刮花:0.05mm 4宽度MAJ<0.08mm;MIN长度8mm,三条或以上；MIN目测4.污垢:距30CM可清楚看到且MAJ卡尺外观材质不可擦除；MAJ对比来料检验规5.污垢:距30CM可清楚看到但对比样板丝印可靠性可擦

5、除；6.划伤：0.1 mn? &面积<0.3mm?二条或以上；7.划伤:面积0.3mm2 一条；8.丝印:图案不完整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊影响辨认;附着力、耐醇力差;位置错、明显歪斜:字体、大小与样板不符；透明度整批不一致；用配合之相关部件试贴易脱落、翘起、移位，且对安全特性相关部件有腐蚀性（40、至少48小时）：MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格2、镜片制品检验标准外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ 工程图纸，卡尺，直尺3、电镀制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCDS&5400 mm2CVO.35（一点）AC

6、ACACACCv0.5（两点或以上）CCCCCvO.5（三点或以上）MINACACAC0.35& C <0.5（一点）MACCC0.35& C <0.5（两点）JMINMINAC0.35&Cv0.5（三点以上）MINACACC0.45vC40.7（两点以）MACCACC >0.7（三点以上）JMINACCMAMACACJJMINCMAMAMINACJJMAC杂色MAMAJAC点砂点JJCACC目视对比来料检验规S>5400 mm2麻点CVO.4（两点或以）ACACACACCVO.45（三点）CCCCCVO.45（三点以上）MINACACAC0.4

7、4 CVO.7（两点以）MACCC0.44 CVO.7（三点）JMINACAC0.4& CVO.7（三点以上）MAMINCC3、电镀制品检验标准（续）检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCDACMINMINC1、CvO.2, 2PCS 或以。MAMINMINAC起泡2、0.2& C&0.3,2PCS 以。JMAMINC3、C>0.3, 2PCS 以上。MATJMINACJC外MAMAAC目视观漏镀1、C<0.3, 2PCS 或以。JJMINC对比来料检检掉层2、00.3, 2PCS 以上。MAMAMINAC验规查JJCACMINMINAC1、0.05<

8、W<0.08,L< 1mm, 2PCS 或MAMACC划伤以。JJMINAC碰伤2、0.03<W<0.05,L>l mmMAMAMAC3、W>0.05 或 L>1 mmTTTACUUUC可附着MAMAMAMA格子剥离检靠力小方格整体镀层有脱落JJJJ查3M胶纸性1mm 2*100MAMINMINAC缩水距30cm明显可见，但不影响产品功能发挥JMAMAC目视凹坑影响产品功能发挥MAJJJMAJ组装成品机ACACACAC4、喷油、丝印制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABCDS< 5400mm2CVO.2（一点）ACACACACCv。.2

9、5（两点或以上）CCCCCVO.25（三点或以上）MINACACAC0.25& C <0.5（一点）MACCC0.25& Cv0.5（两点）JMINMINAC0.25&Cv0.5（三点以上）MINACACC0.45v C&0.7（两点以）MACCACC >0.7（三点以上）JMINACCMAMACACJJMINC杂色MAMAMINAC点JJMACMAMAJAC划伤漏油JJCACC目视对比来料检验规2、S> 5400mm2少油Cv0.4（两点或以）ACACACACCv0.4（三点）CCCC堆油Cv0.4（三点以上）MINACACAC0.44 Cv

10、0.7（两点以）MACCC0.4& CVO.7（三点）JMINACAC0.44 CVO.7（三点以上）MAMINCC4、喷油、丝印制品检验标准（续）检验项目缺陷描述判定分类检查方法ABcD外观检查埃漆皮 尘堆皱1、0.03&Wv0.05,L<lmm,2PCS 或以2、0.03vW<0.05,L<lmm,2PCS 或以3、0.05<W<0.1,L>l mm,4、W>0.05 或 L>1 mm,MIN MA J MA J MA JMINMINMAJ MAJMINMINMAJ MAJAC c AC C AC C AC c目视对比来料检

11、验规结构检查坑伤边 凹压塌1、距30cm可看到但不明显，2、距30cm清晰可见或影响产品功能发 挥。MIN MA JAC c MA JAC c MA JAC cMA J目测 组装成品机缩水（喷油，丝印 后）1、距30cm可看到但不明显，2、距30cm清晰看到或影响产品功能发 挥。MINMA JMIN MA JAC cMAJAC cMAJ水口 位高1、不影响装配或外观2、影响装配或外观AC C MAJAC C MAJAC C MAJACC MAJ缺胶 多胶1、无法装配或造成缝大0.25mm,壳 大0.25mm等不良。2、对装配或产品功能没影响，但影响外 观03、对装配和外观均无影响。MAJMAJ

12、 ACCMAJMAJ ACCMAJMAJ ACCMAJMAJ ACC变形1、影响功能及装配。2、H00.253、H0.25 （有特殊要求的物料除外）MA J AC c MAJMA J AC c MAJMA J AC c MAJMA J AC c MIN将制件置于 平台上，用 塞尺测量错位1、W40.252、W>0.25AC C MAJAC C MAJAC C MAJACC MAJ组装成品机 用塞尺测量披峰1、影响装配或功能发挥。2、对使用者会有安全影响。3、不影响装配或功能发挥，但影响外观。MA JCR MINMA JCR MINMA JCR MINMA J MIN AC C用手触摸 组

13、装成品机尺寸检查尺寸超差测量尺寸超出工程样板公差围，且无法装 配.MAJ卡尺、塞规 对工程样板1、无法装配，使用。MAJ电批，成品机，4、喷油、丝印制品检验标准（续）检验项目缺陷描述判定分类检查方法可靠性测试耐醇 力无喷油层脱 落或严重褪色ACC1、将99%的无水酒精滴在铜块的毛毡布上（毛毡布预先粘在500g铜块组件上），以毛毡布充分吸收酒精，不流出酒精为宜。2、选择检测位置。3、将沾有专用溶剂的铜块组件在检测位置来或回共擦拭80次， 在60mm长度围，频率:1秒钟/来或回一次。4、有需要时选择新的检测位置重复3的容。附着 力无脱落ACC1、将粘性较强的3M胶纸剪成100mm左右的段2、用胶纸

14、粘着喷油件表面的任一位置10-20mm,再以90°角 撕开，也适用于丝印部分，重复6次。3、选择45个不同位置重复操作。格子 剥离小方格整体 涂层无一脱 落ACC1、在待检品表面选一位置，平整为佳。2、用直尺和刀片刻出的小方格。3、用胶纸盖住整个方格，用力压一下，然后用力成45°角撕下 胶纸，重复6次。硬度字迹无脱 落，无少笔 画，无明显 模糊ACC1、每一批抽检2个产品2、用100g-150g力度，沿相同路线来回擦拭250-300次。3、合理的测试表面为平面，且摩擦距离约一至二寸。腐蚀表面无印痕ACC将耳机软线置于喷油表面，上压800g的重物，放在40的烤箱 里烘烤4小时

15、。5、彩盒、保修卡、合格证、说明书检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试20PCS）MAJ卡尺，与工程图纸相符油污A面积大于0.5 mnr2,小于lQmnr2,二个或以MIN破损上.MA尘脏B面积大于1.0 mn?一个或以上；J折痕压痕A面积大于1.0 mnr2小于2.0 mm?二个或以上；B面积大于2.0 mn?一个或以上MINMAJ目视、卡尺（点之间的间距大于60 mm）异色A面积大于0.5 mnr2小于等于1° mn?三个或以MIN点±

16、；MAB面积大于1.0 mn?一个或以上；J过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花MAJ外糊合方式应与工程样板一致;无用错胶水、粘烂、开裂、MA观扎线溢胶、连页、装订折叠不整齐、装反、多页少页J上光表面处理应与工程样板相近，不起泡MAJ刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式应与工程样板一致MAJ目视印刷文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积MA超过1.0 mm2J6、耳机检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法实际用量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试MA卡纸、直尺外形尺寸20PCS)J对比工程图纸MA1、耳机海棉、胶套缺J欠、破损；MA2、塑胶柄上丝字

17、错、多J字少字、漏印、字迹模糊影响辨认；附着力、耐障力差；位置错、明显歪斜；披峰刮手；目测塑胶套松脱；MA外观3、插头脏污，极性环缺J触摸丝印、喷油可靠性样板欠、破损MA4、导线划伤、破损、露J铜线；MA5、线扣缺欠、破损；J6、摇动耳机时松、响；MAJMAT1、听音时一边声大、一边声小；JMA2、无声，时有时无；声道反；J3、失真（嗡嗡声、噪声、振音、丝丝声等）。MAMP3播放4、转动耳机插头时（向前180。，向后180。）J有杂音、INT和插头松动、弹出；MA7、卡通、包装盒、坑检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视、与工程样板

18、核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试10PCS）MAJ卡尺，与工程图纸相符油污A、面积大于1.0 mm2,小于2.5 mm2,二个或MIN破损以上：MA尘脏B、面积大于2.5 mm?一个或以上；J折痕压痕A、面积大于1.0 mn?小于2.5 mn?二个或以上；B、面积大于2.5 mm?一个或以上MINMAJ目视卡尺外观 （不 良不 在文 字或 图案 ±）异色（点之间的间距大于60 mm）A、面积大于1.0 mnr2小于等于2 5 mnr2三个或以上；B、面积大于2.5 mn?一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、脱坑、啤穿、爆线（色）、啤错、皱皮、擦花M

19、AJ糊合扎线方式应与工程样板一致；不能用错胶水、粘烂、开 裂、粘胶、打钉数量、打钉位置应与工程样板一致、 并要打牢MAJ目视刀模压线位置应正确，刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式应与工程样板一致；MAJ文字字体大小、位置应与工程图面资料要求一致MAJ目视，核对工程资料8、电池制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试MA卡纸、直尺外形尺寸20PCS)J对比工程图纸1、电池上的图案不完MA整、丝印字错、多字少字、漏印、字迹模糊、J影响辨认；附着力、耐醉力差；位置错、明显歪斜；2、电池外壳拱起、变MA形；J目测3、电池漏液；MA外观4

20、、摇动电池时松、响；J卡尺丝印可靠性5、电池塑料壳表面色MA差、污脏、机械损伤等严重；J6、上述之外的外观不MA良JMIN1、电池外接电阻放电，电池电压降到额定值MA时，不起动保护电路，有电压输出；J2、电池放电后装入MP3机，或用充电器充电，电池电压升到额定值时的时间，大于规MA格书规定的时间；J功能3、电池极性反；极性标识不清楚放电、充电可靠性试验电性参数4、空载电压低于额定值；数字万用表安全特性MA9、标签、背铭板检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与工程图纸上供应商、生产商样品或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程图纸尺寸要求围相符（每批测试20P

21、CS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观油污破损尘脏A面积大于0.3 mnr2,小于二个或以±：B面积大于0.7 mn?一个或以上MINMAJ目视卡尺折痕压痕A面积大于0.3 mnr2小于1° mm?二个或以上；B面积大于1.0 mn?一个或以上MINMAJ异色点（点之间的间距大于60 mm）A面积大于0.3 mnr2小于等于。彳mn?三个或以±；B面积大于0.7 mn?一个或以上；MINMAJ过油应无变色、磨坏、啤穿、爆色、啤错、皱皮、擦伤MAJ目视表面处理上光应与工程样板相近,不起泡MAJ目视与工程样板核对刀模裁切时不能错位、裁歪、未裁透、切掉文字图案；裁切方式

22、应与工程样板一致；MAJ有UPC CODE LABEL的用扫描仪扫描时，读数应与要求相符MAJ目视文案油墨扩散、油墨不均、重影、残缺等面积超过0.5 mm2MAJ目视卡尺10、充电器制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围。MAJ卡尺、直尺对比工程图纸MAT1、锁紧螺丝滑牙、生锈；UMAT2、AC接插头表面划伤、氧外观化、变形、批峰刮手、电镀不良：3、 摇动电池时松、响；4、 USB插头变形、机械损伤、插不到位、配合不良；MAJMAT目测卡尺对比检查用基准5、指示灯高或低于塑胶表面1 mmUMAJMAJMA功能1、充电器外接20欧/5W电阻负载模拟充电

23、器充电时，指示灯不由绿色转成红色；或不转灯；2、输出极性反；3、空载电压、短路电流超标；JMAJMAJ可靠性试验充放电试验数字万用表电性参数安全特性MA数字万用表11、USB线、USB座制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试20PCS）oMAJ卡尺、直尺对比工程图纸1、摇动USB线、USB座MA时松、响；J外观2、 USB线、USB座插头变形、机械损伤、插头不到位、配合不良；3、 USB座焊脚断脚、焊脚氧化发黑、变形0/5 mm不上锡；4、 上述之外的外观不良MAJMAJ目测卡尺对比来料检验规可靠性试验MIN1、USB线、USB座连接后，摇

24、动时开路或出现MAINT现象；J功能2、输入、输出极性反；3、USB线、USB座开路、短路；MAJ通讯开机可靠性试验MAJ电性参数安全特性环境适应性不符合规格书要求MAJ数字万用表充放电试验可靠性试验机械强度USB线、USB座在台面上用适当的力敲击后，外壳松动、开裂；MAJ敲击试验12、光盘制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试10PCS）。MA J卡尺、直尺 对比工程图纸外观1、 杂色点，C0.40mm,一点以上；2、 乱花:0.08mm4宽度V0.1mm;长度3mm,一条以上；3、 刮花:0.05mm &宽度 V0.08mm;长

25、度3mm,二条以上；4、 污垢:距30CM可清楚看到且不可擦除；5、 污垢:距30CM可清楚看到但可擦除；6、 变形:平面度0.15mm周边破损或不光滑；7、 镀层:皱、裂纹、脱落；8、 丝印:图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、字迹模糊影响辨认;附着力耐醇 力差;位置错、明显歪斜;字体、大小与样板不符MA JMA JMIN MA JMIN MIN MAJ MAJ目测卡尺对比来料检验规 样板 丝印可靠性功能1、将光盘放入电脑光驱，软件不读取；2、将光盘放入电脑光驱，软件不安装；3、软件不运行；4、软件带有病毒；MA JMAJMAJ MAJ电脑检测 运行性试验特殊标识品牌、型号、标识不符；M

26、AJ目测、样板13、光盘套制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试30PCS）oMAJ卡尺、直尺 对比工程图纸外观1、 杂色点:面积0.40mm2, 一点以上；2、 杂色点:0.2mm2 4面积40.4mm2,三点或三点以；3、 刮伤:0.2mm2面积0.4mm）三条或以；4、 划伤:面积0.40mm之,一条以上；5、 乱花：0.08 mm &宽度v0.1mm;长度3 mm,三条以；6、 污垢：距30CM可清楚看到且不可擦除；7、 洛垢：距30cM 可洁艳着我MA J MIN MIN MAJ MIN MAJ MIN MAJ目测卡尺对比

27、来料检验规样板丝印可靠性14、螺丝制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试50PCS）oMA J卡尺、直尺 对比工程图纸外观材质1、外型、表面处理、颜色不符；2、表面生锈、变形、缺裂；3、表面披峰，毛刺刮手，影响装配；4、表面处理后，有镀层脱落、起泡、皱皮发黑、污糟；5、表面污垢：距30cM可清楚看到且不可擦除；6、表面污垢：距30cM可清楚看到但可擦除；MA JMA JMA JMA JMA J MIN目测卡尺对比来料检验规样板 丝印可靠性机械强度自攻螺丝完全打入塑胶柱后，出现扭裂现象或不好打入 塑胶；机械螺丝用标准螺纹环规止端能拧进去；用标

28、准 螺纹环规通端不能顺利拧进，且用力拔拉易脱落； 5%的盐水浸泡5小时，出现锈蚀（每批1020PCS）MAJ可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MA J目测、规格15、胶袋制品检验标准检验项目缺陷描述判定 分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围（每批测试5PCS）0MA J卡尺、直尺 对比工程图纸外观材质1、外型、表面处理、颜色不符；2、破损、缺裂、裁剪偏；1、表面色斑点面积小于0.5 mn?；大于o.amnr2三 个以；2、表面色斑点面积大干0.5 mn?,一个以上3、表面污垢:距30CM可清楚看到且不PJ擦除；4、表面污垢:距30cM可清楚看到但可擦除；5、划伤：0.2mm2&

29、amp;面积40.4mm2, 一条以上6、划伤：面积0.4mm2,三条以；7、刮花：。,08 mm&宽度0.1 mm,长度v3 mm, 三条以8、丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、 字迹模糊影响辨认；附着力耐醇力差；位置错、明 显歪斜；字体、大小与样板不符；MA JMAJ MINMAJ MAJ MIN MIN MAJ MINMAJ目测卡尺 对比来料检验规样板 丝印可靠性安全特性口径大于175mm （圆周大350mm）时，未能按规格 打透气孔；MA J可靠性包装包装不规则、标识不正确MAJ目测、规格16、PVC制品蛤验捺准检验项目缺陷描述判定分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超

30、出工程图纸公差围MA J卡尺、直尺 对比工程图纸外观材质1、杂色点C 0.2,一点以上；2、刮花:0.084宽度V0.1；长度:3,一条以上；1、刮花：0.05&宽度V0.08;长度V3,二条以；2、污垢：距30cM可清楚看到且不可擦除；3、污垢：距30cM可清楚看到但可擦除；4、变形：平面度0.15mm5、划伤：O.OGmnr24面积0.2mm2,二条以；6、划后：面积0.2mm?, 一条；7、丝印：图案不完整、丝印字错、多字、少字、漏印、 字迹模糊影响辨认；附着力耐醇力差；位置错、明 显歪斜；字体、大小与样板不符；MA JMAJ MIN MAJ MIN MAJ MIN MAJ MA

31、J目测卡尺对比来料检验规 样板丝印可靠性安全特性背胶不均匀，粘性不好（用配合之相关部件试粘，易脱落、 翘起、移位）且粘胶对相关部件有腐蚀性;四周溢胶；MA J可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MA J目测、规格17、五金、电镀制品检验标准检验项目缺陷描述判定 分类检查方法外形尺寸实际测量尺寸超出工程图纸公差围MAJ卡尺、直尺 对比工程图纸外观材质1、杂斑、凹凸、色点C0.3mm一点或以上；2、杂斑、凹凸、色点0.2mm& CvO.3mm二点或以 ±3、刮花:0.08mm& 宽度v 0.1mm;长度1.3mm,- 条或以上4、刮花:0.05mm& 宽度 v 0

32、.08mm;长度1.3mm, 二条或以上；5、污垢:距30cM可清楚看到且不可擦除6、污垢:距30cM可清楚看到但可擦除7、变形:平面度0.15mm,周边破损或不平整；8、划伤:0.05mm24面积vO.lmn?,二条或以上；9、划伤:面积一条；10、表面处理后，有镀层脱落、起泡、皱皮、发黑、污 糟、漏镀；MA J MIN MA JMINMA J MIN MAJ MIN MAJ MAJ可靠性焊接后接触不可靠，有INT现象MA J可靠性试验包装包装不规则、标识不正确MA J目测、规格18、PCB制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质核对材质是否与供应商样品或工程样板相符MAJ目视与工程

33、样板核对尺寸结构长、宽、厚、孔径等主要装配尺寸应与工程要求相符（每批测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观线路核对铜箔面线路应与供应商样品或工程样板相符，铜箔面线路不能有断路、短路、翘铜皮等现象MAJ目视与工程样板核对刮伤板面刮伤、擦伤长度小于10mm,宽度小于0.2mm,深不露铜，少于3条MIN目视卡尺表面应无防焊不良、喷锡不良、铜箔氧化MAJ目视插件孔不能有毛边、孔塞、漏冲孔、错孔等（面板孔不能留锡）MAJ目视文字显示（型号、版次、元件符号）应与供应商样品或工程 样板相符，用普通透明胶纸分别贴在绿油、金手指 上、印字字粒上，用力扫三次后，成45度角拉起， 应无脱落现象，每批510P

34、CSMAJ目视与工程样板核对变形（水平度、垂直度）小于0.15mm,起泡直径40.7mmMAJ目视卡尺印字清楚，断、缺画不影响字迹的识别MIN目视焊锡性上锡面上锡试验后，其上锡性良好，且无翘铜皮现象，每批用烙铁试上锡510PCSMAJ目视试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装异常现象MIN目视、试装 19、电容器制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观丝印标识丝印标识应与生产商样品或工程样板相符MAJ目

35、视与工程样板核对表面表面不能有破损、爆裂现象，电解电容不得漏液MAJ目视不能断、缺脚、烛脚氧化不上锡，同时要求袋装时必须符合要求MAJ目视松紧度贴片电容MAJ目视插件电容在引脚来回弯拆180度三次后应无脱、断现象MAJ目视帖片电容上锡侧面应能承受lKg± 50g的推力，1分钟不断裂；或变形度不超过0.15mmMAJ目视电气参数（贴片每盘测试5PCS）实测电容量数值应在误差围；电解电容数值应在误差围；电解电容漏电电流应在要求围（I<CRUR/100或3uAl分钟）；可调电容样校时，手感应紧，变化应均匀；有极性的电容，极性标识应正确，清楚；MAJ目视焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、

36、假焊现象。（贴MA20、电感制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标识色环电感标识应清楚MAJ目视焊脚光洁，应无氧化、发黑现象，应无断、脱脚现象MAJ目视线圈表层绝缘油应无脱落现象，圈数应与工程要求相符MAJ袋装要求袋装必袋装MAJ松紧度贴片电感在包装袋应有松动感MAJ机械强度电感引脚来回弯拆180度三次后应无脱、断现象； 贴片电感上锡后，侧面能承受lKg± 50g的推力； 1分钟不断裂；或变形度不超过0

37、.15mm;每批 10-20PCS;MAJ目视可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。线 圈与焊脚相邻的部位绝缘油应无脱落现象。（贴片 电感须拿两盘经SMT试贴）MAJ目视电气参数实测电感量，直流电阻应在工程要求SPEC的误差围，贴片（贴片每盘测试5PCS）MAJ目视主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无MA21、电阻制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标识核对色环、数字标识（阻值、误差）是否与料号

38、要求一致目视目视表层表层保护膜不能有起泡、易脱落现象MAJ不得断、缺脚、焊脚氧化不上锡；同时要求袋装时必须符合要求MAJ松紧度贴片电阻（电位器）在包装袋应有松动感MAJ机械强度（每批10-20PCS）1、色环电阻引脚来回弯拆180度三次后，不能有 脱断现象；2、贴片电阻上锡后，侧面能承受lKg± 50g的推 力；1分钟不断裂；或变形度不超过0.15mm;MAJ可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。（贴片电阻、电位器每批需拿两盘经SMT试贴）MAJ电气参数1、实测电阻数值应在误差围（贴片每盘测试5PCS）2、电位器在调节时应均匀变化，手感较紧；MAJ试装主要装配尺寸超标时，在

39、相应的机型上组装，应无组装异常现象MAJ目视、试装MA22、三极管制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观文字文字显示应正确清楚目视目视引脚引脚镀层光洁、且应无断脚、缺脚、焊脚氧化现象MAJ袋装要求袋装时，须袋装MAJ松紧度贴片三极管在包装袋应有松动感MAJ机械强度（每批10-20PCS）1、插件三极管引脚来回弯拆180度三次后，不能有脱断现象；2、贴片三极管上锡后，侧面能承受lKg±50g的推力，1分钟仍

40、完整；MAJ可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。（贴片三极管每批需拿两盘经SMT试贴）MAJ电气参数1、管脚顺序、管型号应与供应商或SPEC或工程 样板相符：2、放大倍数应与工程要求围相符（贴片三极管每 盘测试5PCS）;MAJ目视与工程样板核对试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装异常现象MAJ目视、试装23、IC （集成电路）制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法厂牌检查ic的供应商或制造商标标记，型号描述应与SPEC （零件规格书）或制造商样品或工程样板相 符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构外型封装尺寸、引脚排列、数量应与SPEC或工程样板相符（贴片每盘测

41、试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观表面外面不允许损伤、污物MAJ目视引脚引脚应无短、断脚现象，焊脚变形（水平、垂直方向）小于或等于0.15MMMIN印字刻字标识应清楚可辨MAJ化学特性经高、低温、波峰焊、回流焊，应无腐蚀、变形、损伤现象MAJ可焊性焊脚光洁无氧化发黑现象，经波峰或回流焊时应无脱落现象，每批5-10PCSMAJ电性功能检查插件IC、SMT、邦定IC,有条件的可用实际机型， 组装试测每批1020PCS。（如果邦定IC在显微 镜下观察时，发现机械损伤、污迹时，需到邦定房 试邦测功能），如有特殊情况，无法检测时可委外 检测；MAJ试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应

42、无异常现象MAJ目视、试装包装来料包装应整齐，应有防静电密封保护措施，标识应正确MAJ目视、规格24、二极管制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标不极性标示正确MAJ目视文字显示、厂牌标示等应正确清楚MAJ焊脚应无断脚、缺脚、氧化现象MAJ袋装要求袋装时必须袋装；玻璃体与焊盘间缩水长度应小于0.15mmMAJ松动感贴片二极管、LED等在包装袋应有松动感MAJ机械强度（每批10-20PCS）1、插件二极管引脚来回弯

43、拆180度三次后，不能 有脱、断现象；2、贴片二极管上线后，侧面能承受lKg±50g的 推力，1分钟仍完整，应无断裂；或变形度不 超过 0.15mm ;MAJ可焊性焊脚经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象。（贴片二极管、LED等每批需拿两盘经SMT试贴）MAJ1、顺向电压：用万用表二极管挡，测试其顺向输出电压应正常；2、反向耐压:两端输入反向额定耐压、漏电流应小25、晶体、鎏谐振器制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符（贴片每盘测试5PCS）MAJ卡纸、直尺对

44、比工程图纸外观标识印字、刻字标识清楚应与工程样品一致MAJ目视焊脚应光洁、无断脚、缺脚、氧化现象MAJ保护膜表层保护膜不能有起泡、易脱落现象MAJ机械强度引脚来回弯拆180度三次后，不能有脱、断现象；（每批 1020PCS）MAJ可焊性经过波峰焊、回流焊后应无虚、假焊现象，每批10-20PCSMAJ电性参数1、兆赫级的用晶体测试仪测试，应符合SPEC、工程要求；2、千兆级的用频率计机架测试，应符合SPEC、工程要求；2、焊脚与外壳之间不能有短路现象；MAJ试装主要装配尺寸超标时，在相应的机型上组装，应无组装异常现象MAJ目视、试装包装包装应规则、符合要求、标识应正确MAJ目视、规格26、喇叭制品检验标准检验项目缺陷描述判定分类检查方法材质应与供应商样品、生产商厂牌、型号描述或工程样板相符MAJ目视与工程样板核对尺寸结构主要装配尺寸应与工程尺寸要求围相符MAJ卡纸、直尺对比工程图纸外观标识印字、刻字标识应与供应商样品或工程样板相符MAJ目视刻字、印字标识不清楚，不能