焊接工艺指导xh

1、焊接工艺指导书目录编号材料类别及焊接方法编号材料类别及焊接方法Xh-001D15Xh-019D411Xh-002D16Xh-020D412Xh-003D17Xh-021Ws411Xh-004D25JXh-022Ws412Xh-005D26JXh-023Ws/D411Xh-006D27JXh-024Ws/D412Xh-007D45Xh-025D113Xh-008D46Xh-026D114Xh-009D47Xh-027Ws213Xh-010D124Xh-028Ws214Xh-011D125Xh-029Ws/D113Xh-012D126Xh-030Ws/D114Xh-013D1/224JXh-031

2、Ws/D213JXh-014D1/225JXh-032Ws/D214JXh-015D1/226JXh-033Ws/D219JXh-016D424Xh-034Ws/D220JXh-017D425Xh-035D120xXh-018D4-26Xh-036D220x焊接工艺指导书 编 号: XH-001 试件代号: D1-5焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4

3、.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层4.0170-180220-240填充层4.0170-180220-240盖面层4.0160-170190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的1

4、5%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-002 试件代号: D1-6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光

5、泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层3.2120-130100-120盖面层4.0135-145120-130三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件

6、不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-003 试件代号: D1-7焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污

7、等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:6度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层3.2130-140230-250填充层3.2130-140230-250盖面层3.2130-140240-260三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称

8、允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-004 试件代号: D25J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10一:焊

9、前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层4.0160-170反接210-230填充层4.0160-170反接210-230盖面层4.0150-160反接180-200三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚

10、度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-005 试件代号: D26J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号

11、: E5015 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2110-120反接100-110填充层3.2110-120反接100-110盖面层3.2120-130反接190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽

12、宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-006 试件代号: D2

13、7J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:6度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2120-130反接220-240填充层3.2120-130反接220-240盖面层3.2115-125反接190-210三:外检合格标准表一

14、焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安

15、焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-007 试件代号: D45焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2105-11570-80回火层4.0140-150220-240填充层4.0140-150220-24

16、0盖面层4.0140-150190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位

17、置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-008 试件代号: D46焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:3度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2105-11570-80回火层3.21

18、15-125120-130填充层3.2115-125120-130盖面层3.2115-125120-130三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%

19、S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-009 试件代号: D47焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm3:反变形量:6度二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(m

20、m/min)打底层3.2105-115反接70-80回火层3.2110-120反接220-240填充层3.2110-120反接220-240盖面层3.2110-120反接190-210三:外检合格标准表一焊接方法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差手工焊 半自动焊0-30-4233自动焊0-30-3222注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4表二缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有

21、效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-010 试件代号: D1-24 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-

22、3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层3.2130-140200-220盖面层4.0150-160230-240三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时

23、,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-011 试件代号: D125焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E

24、4303 试件位置: 仰焊位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层3.2125-135200-220盖面层3.2125-135200-220三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm

25、.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位

26、置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-012 试件代号: D126焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-12570-80回火层3.2130

27、-140180-200盖面层3.2130-140180-200三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状

28、试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-013 试件代号: D1/224J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm

29、除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2130-140反接190-210盖面层4.0140-160反接220-230三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑

30、座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-014 试件代号

31、: D1/225J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2125-135反接190-210盖面层3.2125-135反接190-210三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大

32、于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打

33、底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-015 试件代号: D1/226J焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参

34、数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2130-140反接180-200盖面层4.0130-140反接180-200三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径

35、为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-016 试件代号: D4-24焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件

36、位置: 垂直俯位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2130-140反接200-220盖面层4.0150-160反接230-240三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm

37、.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位

38、置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-017 试件代号: D4-25焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2125

39、-135反接190-210盖面层3.21125-135反接190-210三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.4 缺陷允许尺寸:缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的1

40、5%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)背面凹坑当S6mm时,深度25%S,且1.0mm;当S6mm时,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制焊接工艺指导书 编 号: XH-018 试件代号: D4-26 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前准备及组焊要求1:坡口处内外侧15-

41、20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽.2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm.二:工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)极性焊接速度(mm/min)打底层3.2115-125反接70-80回火层3.2125-135反接180-200盖面层3.2125-135反接180-200三:外检合格标准1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm.2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm.3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75