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文档简介

1、产品质量控制检查方案产品质量控制检查方案1 .目的确保产品在生产过程中，产品能按规定的方式方法在 可控状 态下进行，各项质量因素能有效的得到控制，达到产品质量 的持续改进，满足客户要求。2 .适用范围适用于公司生产过程中的所有产品的质量控制。3 .职责与权限3.1 供应部3.1.1 负责按本厂的要求组织对供方进行评价，编制合格 供方名录，并对供方的供货绩效定期进行评价，建立供 方档案。3.1.2 负责制定采购计划、采购信息，执行采购作业。3.1.3 严格供应商的控制，以确保供应商是有保证生产受控零部件/材料并满足要求的能力。3.1.4 采购的产品到货后，采购人员会同仓管人员负责对数 量、型号、

2、包装进行核对后，进行报检，由质检员对产品 进行检验。3.1.5 检验完毕后由具检验报告并报送仓库，合格的物料办 理入库手续；不合格的物料，按照不合格品的控制程 序执行。3.2 生产部3.2.1 负责产品制造过程的管理和编制生产计划。3.2.2 组织人员、物料实施生产计划。3.2.3 确保设备处于完好状态。3.2.4 各个工序对生产的产品要进行自检，工序操作者填写自检记录表3.2.5 各个工序生产的产品如有下工序，在交接到下工序时， 下工序操作者要对上工序交接的产品进行检查。3.3 技术质检部3.3.1 负责工艺变更的实施和监控。3.3.2 负责产品制造的图纸和工艺编制，技术通知的编制和发放。3.3.3 生产过程检验和最终检验，检查人员要填写各工序检查 记录表。4工作流程4.1 各个工序接到下料通知后，按照下料通知的内容进行生产4.2 工序生产过程中，操作者对产品进行自检，检查员也要 对产品进行巡检。4.3 有下工序的产品，交接时下工序人员必须对上工序的产 品进行互检。4.4 产品完成后，检查员最终检查，贴上合格证方可入库4.5 自检、互检、专检、成品试验，如果发现不合格品，按照不合格品控制程序执行4.6

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