格构柱施工作业指导书9

1、目 录第一章 工程概况1一、编制依据1二、工程概况1三、地质、水文条件1第二章 施工部署2一、生产准备2二、技术准备3三、施工条件3四、工段划分及数量统计4一、施工工艺6第四章 施工进度14一、施工进度计划14二、工期保证措施14第六章 安全、消防施工保证措施18一、消防及用电安全18三、格构柱施工安全措施19四、管线保护安全措施19第七章 成品保护20第一章 工程概况一、编制依据 1、福州市湖东东路道路工程施工蓝图。2、采用技术规范及验收标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 钢结构工程施工质量验收规范GB502

2、05-2001) 建筑施工安全检查标准 钢结构设计规范（GB50017-2003） 建筑结构荷载规范（GB5009-2001） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况 本工程为福州市湖东东路道路工程基坑围护结构中井字型钢构架，主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部格构柱为L140×14×4钢构件，下部立柱桩为800钻孔灌注桩基础，共计200颗。三、地质、水文条件 本工程所处区域内土层自上而下主要有：杂填土、块石2、粘土、淤泥、（含砾砂）粘土、卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩1、碎块状强风化花岗岩2、中风

3、化花岗岩、微风化花岗岩1。第二章 施工部署一、生产准备（一）人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如下表2-1。 表2-1 劳动力安排表工 种人数进场时间退场时间备注管理人员 人钻机队人司机（挖、吊）人砼工（成桩）人钢筋工（成笼）人电焊工（成笼）人电工人 （二）、施工机具及材料进场准备1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示。 表2-2 施工机械设备表序号机械名称台 数准备1冲击钻2钢筋切割机3钢筋切断机4电焊机5弯曲机6吊车7挖掘机 2、施工材料 立柱桩混凝土：采用商品混凝土，强度等级为水下C35。 立柱桩钢筋：主筋为16HRB3

4、35，加劲箍为14HRB335，箍筋为8HPB300。 格构柱：格构柱角钢强度为Q235，缀板强度为Q235。二、技术准备 1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。 2、按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩；测定高程。放线工序完成后，办理交接手续，并对施工作业人员进行交底。 3、钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。三、施工条件立柱桩基本位于线路中线位置，场地平整，但工程南北线围护结构间距约20m，且施工场地狭小，为不妨碍围护结构钻孔灌注桩施工，立柱桩施工应滞后钻孔灌注桩约30m，错开施工提供施

5、工便道。四、工段划分及数量统计表2-3 工段划分及数量统计表桩号及部位工点数量格构柱单根长(m)格构柱总长(m)立柱桩桩长(m)立柱桩总长(m)格构柱顶标高U型槽 K0+00-K0+138141.9、2.16、2.49、2.98、3.42、3.86、4.3、4.74、5.38、5.82、6.26、6.7、7.14、7.5864.73K0+00-K0+80段12m桩长7根；K0+80-K0+138段20m桩长7根2246.5南K0+138-K0+15027.92、8.3616.2820406.54-4南k0+150-K0+19058.8、9.24、9.78、10.22、10.6648.72010

6、06.55-5南k0+190-K0+226311.07、11.45、11.834.3220606.56-6南k0+226-K0+260612.53、12.63、12.81、12.99、13.17、13.3577.48201206.57-7南k0+260-K0+300513.53、13.13、11.89、12.34、12.5263.41201004.58-8南k0+300-K0+331513.24、14.88、15.06、15.24、15.4273.84201006.59-9南k0+331-K0+360415.86、15.94、16.01、16.0863.8920806.511-11南k0+36

7、0-K0+400716.07、16.04、16.02、16.01、15.99、15.96、15.93112.02K0+360-K0+380段20m桩长4根K0+380-K0+400段13m桩长3根1196.512-12南K0+400-K0+450815.9、15.87、15.84、15.81、15.78、15.75、15.72、15.69126.36131046.513-13南k0+450-K0+460215.66、15.6331.2913266.514-14南k0+460-K0+508815.6、15.56、15.54、15.51、15.48、15.45、15.42、15.39123.951

8、31046.5西段竖井418.875.28326.5东段竖井417.8971.568328.52-2南K1+366-K1+410713.4、13.06、12.74、12.4、12.07、11.74、11.4186.8210808.53-3南k1+410-K1+460711.08、10.81、10.37、9.83、9.39、8.89、8.5168.8813918.54-4（东）南k1+460-K1+50058.01、7.63、7.29、6.85、6.4136.1913658.55-5（东）南k1+500-K1+56085.97、5.53、5.09、4.82、4.58、4.14、3.9、3.663

9、7.6913104前两8.5K1+513起坡2.5南k1+560-K1+62063.42、3.18、2.94、2.7、2.46、2.1216.821378坡度2.5第三章 施工工艺及技术措施一、施工工艺 格构柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程如下：钻孔钢筋笼吊装钢格构与钢筋笼焊接校核垂直度钢格构下放至设计标高下放导管浇筑混凝土孔洞回填钢筋笼制作清孔钢格构加工钢格构定位二次清孔 图3-1 工艺流程图 （一）立柱桩施工 1、测放桩位 使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。 2、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔

10、，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m，埋深不小于1.5，且宜高出地面30cm，防止地表水流出。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。 3、钻进成孔 钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。冲击钻要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心铅垂线偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.

11、15，排放口泥浆比重指标为1.171.4，泥浆采用粘土造浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。 每钻进深度45m验孔一次，在修补钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于10cm。 4、清孔 清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆

12、，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔内沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，孔内沉渣不大于10cm。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注砼。 5、钢筋笼制作及吊放 在钻机钻进成孔的同时，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定

13、位筋，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。 （二）格构柱制作与安装 1、格构柱构造 格构柱采用强度Q235的L140×14角钢坡口熔透焊对接形成通长主体，并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架，即为格构柱，其中插入钻孔桩部位为2.0m。缀板中心间距为600mm。 2、格构柱制作技术要点 格构柱采用场内加工制作，原材料进场首先审查出厂证明、质量合格证明及检验报告。并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许施工安装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面

14、的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于60cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱焊接制作选用焊材E43型。 表3-1 构造柱加工允许偏差表项 目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于60cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量 表3-2格构柱焊接允许偏差表 项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t

15、且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按三级焊缝质量控制。 3、格构柱吊放安装 格构柱采用一台25T吊机进行吊放

16、安装，吊点位于格构柱上部。由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管图3.2：格构柱定位 （1）确定定位点 立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150×150枕木（如图3.3），导向架安放在枕木上。 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位

17、置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 （2）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼2m，尽量避免碰撞钢筋笼。如图3.4。图3.3 格构柱定位导向措施3.4格构柱吊装图 （3）格构柱与钢筋笼焊接 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有20-30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。图3.5立柱柱与钢筋笼固定 格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整如图3.

18、5。 （4）格构柱定位 将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边比格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接（如图3.3所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，图3.6钢格构柱垂直度检测、控制（如图3.6）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。 （三）混凝土浇筑图3.7桩孔回填示

19、意图 本工程灌注桩砼采用水下C35，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行气密性试验，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在26m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 （四）空孔回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图3.7。

20、 二、注意事项 1、立柱桩入岩要求 按照图纸设计要求K0+380-K0+508段立柱桩桩长13m或进入1层3m；东西段竖井立柱桩桩长8m或进入中风化岩3m。 2、吊放时应精确定位，要求格构柱中心线与桩位中心线误差±5mm，垂直度偏差L/300，且15mm。第四章 施工进度一、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为： 年 月 日至 年 月 日。二、工期保证措施 1、建立严格的进度审核制度对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会严格审查和确定，并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。 2、建立例会制度每周四召开工

21、程例会，检查工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。 3、建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。 4、确保工期的资源保证措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，保障资源投入是确保工期的关键所在。 1）劳动力投入的保障措施劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用

22、工管理办法，对人力投入做到按需分配。对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。 2）施工机械、器具投入的保障措施 对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。 3）材料、设备供应的保障措施 本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。 1）周转材料 根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行

23、的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。 2）非周转材料 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。 5、其他保证措施 1）加强与政府和社会各方面的协调 在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。 2）医疗卫生保证措施 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。 进场后与当

24、地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。 现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。第五章 施工质量保证措施 1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。 3、灌注桩施工 （1）钢筋骨架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。 加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。 （2）钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能

25、上岗操作，以保证施工质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。 （3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。 （4）砼设计采用水下C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。 （5）严格控制坍落度，20±2cm。 （6）格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。第六章 安全、消防施工保证措施 一、消防及用电安全 （1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部门及个人。 （2

26、）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。 （3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。 （4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。 （5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。 （6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。 （7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。 二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 （1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。 （2）在露天作业时必须做