景区综合服务区商业街大楼及大门施工组织设计)

1、施工组织设计xxx 建筑有限公司2014 年 06 月 06 日xx综合服务区商业街工程施工组织设计目 录第一章编制依据 1第二章工程概况 4第三章施工方案与技术措施 5第四章质量管理体系与措施 30第五章安全管理体系与措施 38第六章环境保护管理体系与措施 46第七章工程进度计划与措施 49第八章资源配备计划 51第九章试验、检测仪器设备 52第十章项目部组成人员 53第十一章总平面图 55第十二章节能措施 56附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表ixx综合服务

2、区商业街工程施工组织设计第一章 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项 目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、 主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低 成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计 依据以下几项编制：1、博爱县青天河风景名胜区管理局颁发的博爱县青天河风景名胜区施工 招标文件。2、河南正鼎建筑设计有限公司设计的博爱县青天河风景名胜区施工建筑、结 构、电气、给排水施工图。3、河南省05系列建筑标准设计图集05YJ合订本。4、河南省02系列结构标准设计图集02YG合

3、订本。5、本企业通过认证的ISO9001国际质量管理体系标准、ISO14001环境管 理体系标准、OHSAS180O1业健康安全管理体系认证文件（质量保证体系、程 序文件、作业指导书）。6、建筑施工组织设计规范 GB/T 50502-2009。7、河南省有关建筑工程文件及规定。8、施工现场的条件。9、本企业积累的施工经验、资源条件。10、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96钢硅构件部分混凝土结构工

4、程施工质量验收规范 GB 50204-2002硅、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001脚手架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002屋面工程质量验收规范GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 502140-2001砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002外墙

5、饰面石专工程施工及验收规程JGJ 126-2000水、暖、电部分建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑电气工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002施工综合性规范工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96建筑变形测量规程 JGJ/T 8-97建设工程项目管理规范GB/T 50326-2001安全文明施工规范建筑施工安全检查标准JGJ 59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004-47 -第二章

6、工程概况一、工程概况工程名称：x景区综合服务区商业街1# 2#、3# 5# 6#楼及大门建设单位：x建设地点：x本工程建筑面积及高度：1#楼624.75平方米，建筑高度7.15m2#楼414.75平方米，建筑高度7.15m3#楼384.72平方米，建筑高度10.65m5#楼351.44平方米，建筑高度7.15m6#楼873.42平方米，建筑高度10.65m本工程为多层建筑，地上2层。工程结构形式：框架结构耐火等级：二级建筑结构设计使用年限50年抗震设防烈度：七度。二、工程特点工程特点按一般常规高层剪力墙住宅楼考虑。根据本工程的结构特点，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措 施，做到精心组织

7、、精心施工，将本工程建成合格工程。第三章施工方案与技术措施第一节难点分析由于本工程为钢筋硅剪力墙结构，经分析该工程施工难点为现浇结构的 施工，因此混凝土的施工方案应从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑三个方 面作详细的编制。第二节测量工程一、建筑区平面控制网的测设根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点， 埋设 外控基准点，要求埋深0.5m,并浇筑硅稳固。二、高程控制1、基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测 各处标高。2、 0.00以上高程标高控制，在首层平面四个拐角柱两个侧面，中间 柱的一个侧面

8、布设基本传递高程点，用DS水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“”，并在旁边注明建筑标高。3、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑硅的依据，允许误差为士3mm4、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm第三节 土方工程一、土方开挖按定位放线尺寸进行开挖(1)清土顶留至少20cm人工清除，找平；二、成品保护1、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平。2、测量人员要跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。三、基梢验收：1、当彻底开挖好后，经桩基检测符合设计要求后，经勘察、设计、业主、监理共同验

9、收后再进行下道工序施工。2、基梢开挖时，如遇井、坑、墓穴地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与业主、监理、设计、地质勘察、文物等单位联系，确定施工处理方案，及时进行地基处理。四、土方回填1、回填土的要求基础施工完毕，经质量监督站验收后即进行回填土施工，及时为后续工 程创造条件。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量， 回填时基梢应干燥不潮湿。土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。最优含水率通过现场取 样控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密 实。蛀式打夯机每层铺土厚度为 200-250mmi 土方回填施工要抓紧时间，合 理安排。2、工艺流程基梢

10、开挖一基梢底清理一检查土质-分层铺土一夯打密实一环刀取样 一修整找平一验收(1)回填前，清理到基础底面标高，将坑梢内的松散垃圾、砂浆、石 子等杂物清除干净。(2)回填土要无杂物，含水率要符合要求(3)分层铺土，每层铺土 250mm(4)每层回填土要夯打三遍，一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约 100mm防止碰打结构。(5)每层填土夯实后，按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。土样要包好，及时送到建委试验室，测定干土的质量密度。第四节钢筋工程一、钢筋的施工1、钢筋配料、下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各 构件的具体配筋、跨度、截面和构件

11、之间的相互关系来确定钢筋的接头位置 下料长度及钢筋的排放。2、钢筋加工机械设备盘条钢筋先用调直机拉伸调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢 筋切断机。钢筋成型使用钢筋弯曲机。3、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、 数 量、长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度10d,箍筋成型时以内边尺寸 来计算。4、钢筋接头形式与位置(1)梁钢筋直径18mn下的钢筋均采用搭接连接，直径大于等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。(2)柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋 全长上尽量少设接头。(3)柱钢筋接头位置留在楼板

12、面以上 500mm在同一截面焊接钢筋截面 面积不大于同一截面钢筋总面积的 50% ,且焊接接头之间的距离不小于 35d。 梁钢筋接头位置应相互错开，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。(4)板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。(5)钢筋焊接的操作人员需持证上岗。5、钢筋绑扎(1)梁钢筋绑扎A工艺流程画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定一 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主粱上部纵向架立筋一按箍筋间距绑扎 一绑主梁上层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑扎牢。B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。C穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上 部纵筋贯穿中

13、间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋 接头均穿过支座来连接。D绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主 筋要贴箍筋角。E、梁的钢筋为双排时，用直径 25钢筋垫在两层钢筋之间。F、梁保护层25mm使用塑料卡，沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。(2)构造柱钢筋的绑扎：构造柱主筋绑扎时要把接头错开位置，钢筋的弯勾要朝向内侧，搭接长 度要符合设计要求。主筋绑好以后，用粉笔在上面画出箍筋间距，逐个由下 向上套好箍筋，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋 相交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱

14、子竖向交错布置。箍筋的端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d,为保证主筋保护层厚度正确，应把预制好的 砂浆垫块绑在立筋的外皮上，间距为 1米左右。(3)圈梁钢筋的绑扎：当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢 筋。先把主筋在墙上放好，再套上箍筋，然后在主筋上划出箍筋位置，再逐 个绑扎箍筋。绑扎时应注意：A、圈梁主筋的弯勾要朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定。 接头位置要错开。B、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规 定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角 处，以保证其抗震性能。C遇构造柱处，圈梁钢筋应通过去，而不应截断。D在门窗洞口

15、处要按设计规定增加钢筋，并注意其长度必须超过洞口 至少500mmE、箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头 应相互错开。(4)楼板钢筋绑扎A工艺流程清理模板一模板上画线一绑扎下层受力筋一绑负弯距筋B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主 筋、分布筋间距。C按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、 预留洞等要及时配合安装。D绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。E、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。F、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚 15mmG楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。(5)楼梯钢筋绑扎A工艺流程画位置线一绑主

16、筋一绑分布筋一绑踏步筋B、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。C先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑 梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。D底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。 第五节模板工程本工程力争结构硅达到清水混凝土，这就要求在模板的设计、选型、加 工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精益求精、严格把关。一、模板安装1、准备工作(1)中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线， 并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然 后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。(2)标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建

17、筑物水平标高直 接引测到模板安装位置。(3)找平：为了防止硅烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。 混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。(4)设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定 位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。(5)隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固 程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2、基础模板支设(1)对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。(2)模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。3、梁模板支设(1 )安装顺序复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁支架

18、一按设计要求起拱一安装梁 横楞一安装梁底模板一绑扎梁钢筋一安装两侧模板一复核梁模尺寸、位置一 支撑加固(2)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然 后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。(3)跨度大于4m的，支模之前必须按照 2%o起拱。(4)梁口与柱头模板采用定型模板。(5)多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。4、楼板模板(1)安装顺序搭设支架及拉杆一安装纵横搁栅一按设计要求起拱一检查模板平整度 并调平一拼缝处理(2)为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向 板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当检强度达到设计强 度的50

19、%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(硅的强度以同 条件养护的试块抗压强度为准)直到硅强度完全达到设计强度方可拆除。(3)钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。(4)按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。(5)在竖向钢筋上测设楼层 1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板 标高。二、模板拆除1、非承重侧模应以能保证硅表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再 小心地将模板和柱硅分开，严禁生敲硬撬，以免损伤於棱角，并防止模板损 坏变形。2、承重模板应按混凝土

20、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。硅浇筑完后，将同条件下养护的硅试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模-松动扣件使膜板下降一分段拆除楼板模板及支撑件一拆除梁底模和支撑件一清理3、拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。三、安全措施1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，

21、以免发生胀模。2、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3、楼层边缘要设防护身栏和安全网，以保施工安全。4、浇筑硅时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨 时，应及时采取紧固措施。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件， 严禁向楼层以下抛扔。6、拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故。第六节混凝土工程首先考察商品混凝土供应商的信誉、规模、生产能力、运输能力、计量准 确度、配合比准确度、实验设备的精确度、有无检定证书。每次混凝土浇筑前, 提前向商品混凝土供应商发出混凝土浇筑部位， 强度等级，需用量，抗渗级别, 塌落度，浇筑时间及需用车辆的通知，给商品混

22、凝土供应商以充分的时间做生 产、运输准备，以保证混凝土浇筑的连续性和混凝土的质量。并由项目部实验 员现场测定砂、石的含水率，及时调整配合比。一、硅的运输为了保证各施工区段混凝土浇筑的连续性，采用泵车直接泵送到指定部位。混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。二、硅的浇筑1、总则(1)浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其 支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的 要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正 确和规整，钢筋不位移。(2)为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物， 将塑料布及时覆盖在硅表面上。但是楼板面可能

23、会留下脚印，必在其终凝前 将其补平。(3)浇筑间歇时间气温w 25c硅强度等级w C30为210min;气温25C 强度等级w C30为180min。(4)要在浇筑地点测定硅坍落度，每班至少测4次，做好记录。写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。(5)严格按配合比盘盘过秤，并如实作好计量记录。2、垫层(1)混凝上浇筑前，将地基土适量洒水湿润，防止硅脱水。(2)垫层四周用100m喈冈模做挡模。3、基础由远及近浇筑，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。4、柱子(1 )所有柱子的混凝土浇筑前，底部先填 50mni lOOmnSOf内砂浆 成分相同的水泥浆。(2)浇筑高度以模板和钢筋上油漆线来控制

24、。接近高度时立即停止浇 筑。5、梁板(1)梁板(包括楼梯)混凝土应同时浇筑。(2)成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进(3)楼面标高控制是在柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。(4)混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。(5)振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。(6)楼梯段硅自下而上浇筑先振实底板硅，达到踏步位置时再与踏步 硅一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。(7)梁板硅浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始， 用赶浆法浇筑。三、混凝土的振捣混凝土浇筑后应

25、立即振捣，混凝上初凝后，不允许再振捣。振捣方法：柱子、梁等采用垂直振捣，即振捣棒与硅表面垂直，现浇板 采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表 面硅振实而与下面硅发生分层离析现象，慢拔是为了使硅能填满振捣棒抽出 时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为50cm,振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒， 否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视硅表面呈水平不再显著下沉、 不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起硅产生离析。分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层硅初凝前进行。振捣完成后抹灰工

26、根据标高控制点拉通线将标 高补平、表面抹平搓实。对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧硅接缝密实。四、混凝土养护柱硅采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。柱子模板在12h后可拆除，然后由专人立即养护。用长把滚刷刷养护剂，四面要涂刷均匀。在硅楼 板浇筑12h以后对楼板硅进行养护。当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持硅是有足够的湿润状态为准。开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的硅，养护 7天，由专人 负责养护。五、混凝土试块1、硅试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作(有监理在场)。2、规范规定：每拌制io。盘且不超过100m的同配比的硅，

27、取样不得小 于一次，每一现浇楼层同配比的硅，取样不得小于一次，每次取样至少留置 一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的硅强度，还应 制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时 间，同时要做好硅台帐。详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时 间、原材料、硅数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。第七节砌体工程1、工艺流程基层处理一砌加气混凝土块一砌块与门窗口联接一砌块与楼板联接。(1)基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干 净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。(2)砌加气混凝土块：1)砌筑时按墙宽尺寸和

28、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块， 不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3 (600X 1/3mm。竖缝宽20mm水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm寸，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭 接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮 砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求 时，竖向间距为500mmfc右，埋压20 6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端 伸入墙内不小于 70mm3）墙体应有可靠的拉结。一般每 1

29、.5m的高度预留20 6钢筋伸入墙内， 平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于 3m时，应按设计规定做钢筋混凝土 拉带。如设计无规定时，一般每隔 1.5m加设2 0 6或5。6钢筋带，确保墙体 的整体稳定性。（3）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉 结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在 砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约 600mm在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。 或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。第八节内墙抹灰工程一、工艺流程表面清理一浇水湿润

30、一调垂直灰饼一墙面充筋-阴阳护角一抹窗台一 抹底灰抹面层灰清理养护二、施工要点1、将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙 角抹灰准线，弹出墙角准线后，在准线上下端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角 的另一面顺靠尺抹上砂浆。三、质量要求1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰 美观。允许偏差项目应符合高级抹灰标准。2、梢、盒抹灰尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整3、各抹灰层之间及与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无 爆灰和裂缝等缺陷。第九节外墙装饰一、施工准备(1)、在基层施工前应对

31、结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行 基层施工。(2)、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表 面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必 须铲除。(3)、基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护 10d以上才能进行施工(4)、基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟梢应进行修补， 修补材料可用聚合物水泥浆进行。(5)、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。(8)、有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。二、施工工艺1、外墙涂料施工(1)、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿 的表面不得施涂涂料。(2)、涂料的工作

32、粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠， 不显刷纹。(3)、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均 匀，颜色一致，各层必须结合牢固。(4)、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。(5)、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。(6)、基体或基层的含水率不得大于10%(7)、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍 涂料要施涂均匀，各层结合牢固。(8)、按产品要求的温度施涂。(9)、在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、 颜色不一致等质量问题。2、外墙面石专施工(1)、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应 有严

33、格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。(2)、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并 作好定点标志，形成外墙整体控制网格。(3)、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线 分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图 减少小于半砖的块料粘贴。(4)、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提实样认可后，方可 施工。(5)、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，硅面应除去 流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥 浆粘结层。为检验粘结牢固，粘贴砂浆达到设计强度后按规范要求，随机抽样对面砖进行 抗

34、拔试验，其强度应大于0.6Mpa.。(6)、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。第十节 地面、楼面工程1、楼面施工顺序：楼面清理一一刷素水泥浆结合层一遍一一水泥砂浆地面2、地面施工顺序：室内回填打夯一一细石硅垫层一一水泥砂浆毛地面阳台地面在上面工序完成后铺地板砖。3、面层作好后，应经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面的 验收应严格按照有关验收规范执行，不合格处必须返工。楼地面完成后，要制 订相应的保护措施，以防成品被破坏。施工前，基土要夯实，有泛水要求的房间，以地漏处向四周拉放射线找坡， 垫层施工时要振捣密实，后用木抹子搓平，做好洒

35、水养护。地面找平层：施工前，检查砂的含泥率不能大于3%水泥必须经试验合格 后方可使用，砂浆的拌制应表面湿润、松散、手握成团不沁水为准，施工时， 由内向外操作，并随做随用木尺刮平，木抹子压实。地面找平层施工完毕要做 好养护工作。楼地面的验收应严格按照有关验收规范执行，不合格处必须返工。楼地面 完成后，要制订相应的保护措施，以防成品被破坏。梯段抹灰：一是利用工程人员较少时进行；二是封闭，专人看护；三是楼 梯踏步细部做法执行市质监站的规定；四是加强养护，搞好成品保护，专人负 责。第十一节门窗工程门窗加工制作时应对洞口尺寸实测，并以实测为准，门窗定货数量在定货时需仔细复核。门窗具备出厂合格证、准用证，

36、符合设计图纸要求。弹好门窗中线及室内十50cm水平线，检查材料外观合格方可使用，如粘 有保护膜缺损者应补贴后方可使用。施工安装塑钢窗安装的时间，应选择主体粉刷基本结束后进行，塑钢扇安 装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。在 安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是 中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在 同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙 的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙 大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定在窗洞口内。塑钢窗框与洞口

37、的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5 - 8mmB勺梢口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜， 严禁利 用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。为了确保窗框的稳定 性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固 定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm第十二节 屋面及防水工程一、屋面工程基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后， 按图纸要求施工保温层，铺设聚苯乙烯泡沫塑料板应平整、严实、稳固，其上 碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找 平层，找平层平整坚实、无松动、

38、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连 接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为 100150mm的圆弧形。为防止 由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm其纵缝最大间距小于6nl并于缝口上空铺一层宽200300mm的油毡条， 用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。二、防水工程1.屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材 料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复 验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放，远离火源。(3)基层要求1)屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动

39、和起砂、 掉皮。2)屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4)基层的含水率小于9%B,方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材 料填补平整。5)铺贴卷材前，基层应清理干净。(4)施工工艺。1)根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3)施工工序：施工前确认一基层处理一局部增强处理-保护层施工一蓄水 试验检查。(5)质量要求，安全措施和成品保护：1)质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项 技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工 序

40、。2)安全措施：屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施 ：必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块 材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2.卫生间防水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作150m孵C2集混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次 浇成，并振捣密实；聚胺脂防水涂

41、料面上撒黄砂，并按采用的图集要求四周沿 墙上翻150mrW。对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分 两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇 灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；基层所有转角、突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净保证基层干燥防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求, 四周立墙翻上150mm防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。第十三节电气工程一、照明系统1、

42、管路敷设(1)、钢管敷设A、钢管的规格、质量应符合设计及规范要求，进场必须带材质单。钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切口应平整光滑。B、钢管的弯曲半径混凝土内不小于 10D,弯曲处不应有折皱凹陷及裂缝，弯扁度不大于管外径的 10%。(2)、PVC敷设使用的管材材质应具有阻燃耐冲击，并且有产品材质检验报告及合格 证，管材外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡。所用附件及接线盒、粘合剂 等都应使用配套的阻燃塑料制品。A PVCf施工应备有专用工具。B、在结构施工时，根据施工图纸在梁板、柱中预留管及埋件。C管路连接时使用胶粘剂连接紧密牢固，配管排列整齐，管弯曲处无 明显折皱，接线盒单独固定。2、

43、管内穿线(1)电线应使用符合设计及规范的厂家产品。(2)穿线作业应在湿作业完成后进行。(3)穿线前应对管盒进行清扫。(4)导线在穿管前应理顺拉直。(5)导线的颜色应符合规范要求。(6)导线的连接应牢固可靠，2.5mm及以下采用压线帽压接，4mm以 上采用缠绕搪锡。第十四节 给排水工程一、给水管道安装(1) 一般规定1)给水管道采用公称压力不低于1.25MPa?级的PEf道管材和管件。2）户内给水立管集中于塑料管中，户内给水支管采用 PET。3）沿墙敷设的管道当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm6）建

44、筑物引入管覆土厚度不得小于300mm（2）管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）一预制加工-干管安装-立管安装一 支管安装一管道试压冲洗一清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行：1）确认图纸；2）截段及熔接管道；3）管道冲洗；4）第一次水压测试；5）搬运安装；6）固定管道（支承）；7）第二次水压测试。（3）安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定：1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为 260C,加热时间5s以上;4）将加热后的管和管件垂直对准推

45、进持续按压 10s以上，推进时用力不 要过猛，以防止管头弯曲。5）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6）应使用金属管卡或吊架固定管道。7）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用 Pd R管，穿屋面必须 采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm并采取严格的防水措施。9）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其 他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm给水管宜在金属管道内侧。10）在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础

46、墙预留孔上方的净 穿高度，若设计无规定时，不应小于100mmA.干管安装：在室内土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理 干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离 500mrffi满足时，复核 干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内士0.000处,总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验， 并及时办理隐验工程验收记录手续。B.立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装， 校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安 装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管 件热熔连接，

47、并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的 管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不 渗漏。C.支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同 管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽 设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支 架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管水表安装时， 水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不 大于30mm安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合现行有效 标准规定。(4)管道试压：管道要进行两次水压测

48、试，第一次要在管道安装前进行， 以确认其连接是否良好，第二次要在管道系统安装完毕时进行，以确认全部管 道系统是否漏水。水压测试步骤：1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2)充满水后，进行密封检查。3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min。4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察接头部位是否漏水现 象。5)稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过 0.02MP咙合格。(5)管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进 行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量 2/3的水量进行冲洗直到将污物 冲净，出水口水质清亮

49、，无色为合格。(6)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。二.排水管道安装(1)工艺流程：安装准备一预制加工-干管安装-立管安装一支管安装一 管卡件固定一封口铸洞一灌水试验一通水试验。(2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好 梢沟，梢沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好 刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制 实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘 接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘 接部位的水分、灰尘擦

50、试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂， 涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀, 并护持静待23min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4)干管安装：首先根据施工图预留梢洞或预埋套管，然后将预制好的管段 从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确， 干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为 合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mmt,上覆过筛土，夯实时不要碰损 管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐

51、蔽工程验收记录。(5)立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生 设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将 管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如 无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸 缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入 伸缩节处应留有间隙，一般为510mm冬期为1520mm在立管上应按图纸 要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m,允许偏差士 20mm并高于该层卫 生器具边缘150mm朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用 UPVC排水管

52、配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称栽设两 个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，浇筑 应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6)支管安装1)横管距顶的高度一般大于或等于250mm但不彳#大于300mm横支管 上合流配件至立管直线段超过2m,应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得 超过4m2)先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后 应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用 配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16X3扁钢连接，上端用膨胀螺 栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件

53、的间距、横管最小坡 度应符合国家现行有效标准的规定要求。3)吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm4)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验3.地漏安装(1)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防 水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(2)地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm使 水能迅速排入地漏。(3)地漏定位后，地漏四周缝用1 : 3水泥砂浆填实。缝大于20m耐用 1 :2:4豆石混凝土填实。第四章质量管理体系与措施为贯彻我公司“质量第一，信誉为主”的质量管理方针，确保本工程施工

54、 质量达到合格等级，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检 查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标：达到国家质量验收标准：合格。二、质量保证体系我公司按照相关质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体 系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后 保修与回访的全过程。该体系，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责 任分明。1、在该工程施工中，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构， 横向包括各职能机构，纵向包括项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目 建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的 管理系统，

55、对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的 科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政 策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的 重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业 务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位 工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将

56、我公司技术 主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工 方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理 主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员， 根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其 是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工 造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。三、质量保证措施（一）、确保施工质量的技术措施1、严格执行质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操 作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度， 明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班 组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放